一种半导体废水处理设备及其处理工艺的制作方法
1.本技术涉及废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种半导体废水处理设备及其处理工艺。
背景技术：
2.目前，半导体工业已经逐渐成为了一种高附加值、高科技产业。半导体主要生产工序包括：硅片清洗、氧化、化学气相沉积、光刻、去胶、干法刻蚀、湿法腐蚀、离子注入、金属化、化学机械抛光、检测。其中研磨等工序中的研磨废水需要经过废水处理才能进行排放。
3.相关技术可参考申请公布号为cn113045046a的中国发明专利公开了包括废水收集池、废水处理罐、压滤机和滤饼回收装置，废水收集池一侧下方设置有送水装置，送水装置一端与废水收集池连接，送水装置另一端与废水处理罐连接，废水处理罐上方设置有搅拌装置，废水处理罐上方一端设置有第一进料口，废水处理罐下方设置有连接管，连接管与压滤机上方一端连接，压滤机上方另一端设置有第二进料口，压滤机下方另一端设置有第一出料管和第二出料管，废水收集池一侧上方设置有回水装置，回水装置一端与废水收集池连接，回水装置另一端与第一出料管连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当压滤机内检测不合格的液体从第一出料管返回至废水收集池内时，可能会夹杂着一些滤渣等杂质，从而可能会对回水装置中的水泵造成损坏，进而可能降低废水的处理效率。
技术实现要素：
5.为了能够减少废水中的滤渣通过回水装置进入到废液收集池内的可能性，从而能够降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性，进而能够提高水体的质量，降低废水污染环境的可能性，并提高废液的处理效率，本技术提供一种半导体废水处理设备及其处理工艺。
6.本技术提供的一种半导体废水处理设备采用如下的技术方案：一种半导体废水处理设备，包括压滤机、第一出料管以及回水装置，所述第一出料管沿竖直方向开设有插孔，所述插孔内插接有废料盒，所述废料盒远离所述压滤机的一侧开设有多个过滤孔，所述插孔的一侧内壁开设有储存槽；所述储存槽内设有限位块以及复位弹簧，所述限位块滑移于所述储存槽，所述限位块上设有第一斜面，所述复位弹簧的一端固定连接于所述限位块，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述储存槽的内壁，所述废料盒上开设有供所述限位块进行插接的限位槽；所述第一出料管内设有用于驱动所述限位块移动的第一驱动组件；所述第一出料管的侧壁开设有通孔。
7.通过采用上述技术方案，工作人员首先从通孔内通过第一驱动组件驱动限位块完全移动至储存槽内，此时复位弹簧被压缩，随后将废料盒插接至插孔内，并将废料盒移动至限位槽与限位槽相对应的位置，之后复位弹簧的弹力能够推动限位块移动插接至限位槽内，从而能够对废料盒进行限位，之后当不合格的废水流经第一出料管时，废料盒上开设的过滤孔能够对废水进行过滤，从而能够减少废水中的滤渣通过回水装置进入到废液收集池
内的可能性，进而能够降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性，因而能够提高水体的质量，降低废水污染环境的可能性，并提高废液的处理效率；最终能够实现污水的零排放。
8.优选的，所述第一驱动组件包括浮板以及第一拉绳，所述浮板滑移于所述第一出料管的内腔，所述第一拉绳的一端固定连接于所述浮板，所述第一拉绳的另一端穿设且滑动连接于所述储存槽的一端内壁，所述第一拉绳靠近所述限位块的一端固定连接于所述限位块。
9.通过采用上述技术方案，首先工作人员能够通过通孔向上移动浮板，浮板移动能够带动第一拉绳移动，第一拉绳移动能够带动限位块移动；当废料盒上的过滤孔被堵塞时，废水可能会滞留在废料盒位于压滤机的一侧，此时浮板能够随着自身所受到的浮力逐渐增大，而逐渐向上移动，浮板移动能够带动限位块移动，之后当限位块移动至远离废料盒的位置时，从而能够便于工作人员解除废料盒的限位，废料盒能够在自身的重力作用下掉离至插槽，进而能够便于工作人员对废料盒进行更换。
10.优选的，所述第一出料管上安装有置放块，所述置放块内开设有置放槽，所述置放槽与所述插孔相连通，所述置放槽内滑移设置有多个废料盒，所述置放槽内设有用于对所述废料盒进行推动的推动组件。
11.通过采用上述技术方案，置放槽内与插孔相对应的废料盒抵接在插孔内废料盒的正上方，之后当插孔内的废料盒掉离至插孔内时，置放槽内位于插孔正上方的废料盒能够在自身的重力作用下向下发生移动，并移动插接至插孔内，废料盒在与插孔相插接的过程中能够通过限位块上的第一斜面推动限位块克服复位弹簧的弹力进行移动，之后当废料盒移动至限位块与限位槽相对应的位置时，复位弹簧的弹力能够推动限位块移动插接至限位槽内，从而能够对废料盒进行限位，进而能够便于工作人员对废料盒进行更换。
12.优选的，所述推动组件包括推板以及第一弹簧，所述推板滑移于所述置放槽内，所述第一弹簧的一端固定连接于所述推板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述置放槽的一端内壁，所述推板抵接于所述废料盒。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将多个待更换的废料盒放置在置放槽内，此时废料盒抵接在推板上，第一弹簧处于压缩状态，当位于插孔正上方的废料盒插接至插孔内时，第一弹簧的弹力能够通过推板推动置放槽内的废料盒移动至插孔的正上方位置。
14.优选的，所述插孔靠近所述置放块的一端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述置放槽相连通，所述第一滑槽内滑移有挡块以及抵接块，所述抵接块固定连接于所述挡块，所述挡块能够抵接于所述废料盒；所述第一滑槽内还设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述抵接块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一滑槽的内壁，所述废料盒靠近所述挡块的一侧侧壁开设有第一存放槽，所述第一存放槽内设有用于驱动所述挡块移动的第二驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，设置的挡块能够将插孔正上方的废料盒与其他废料盒进行分离，从而能够降低插孔正上方的废料盒与其他废料盒之间的接触面积，进而能够降低插孔正上方的废料盒向下发生移动时的摩擦力；位于插孔内的废料盒向下发生移动的过程中，能够通过第二驱动组件驱动挡块移动至第一滑槽内，此时第二弹簧被压缩，同时第一弹簧能够通过推板推动置放槽内的废料盒移动至插孔的正上方位置，当位于插孔内的废料盒掉离插孔内时，此时第二弹簧的弹力能够推动挡块移动至置放槽内，从而能够重新将位于
插孔正上方的废料盒与其他待更换的废料盒进行分离。
16.优选的，所述第二驱动组件包括第一驱动块以及推动弹簧，所述第一驱动块滑移于所述第一存放槽，所述第一驱动块上设有第二斜面，所述第一驱动块能够抵接配合于所述抵接块；所述推动弹簧的一端固定连接于所述第一驱动块，所述推动弹簧的另一端固定连接于所述第一存放槽的内壁。
17.通过采用上述技术方案，位于插孔正上方的废料盒与插孔相插接的过程中，第一驱动块能够通过第二斜面与插孔的内壁进行抵接配合，从而能够克服推动弹簧的弹力进行移动，当废料盒移动至第一驱动块与第一滑槽相对应的位置时，推动弹簧的弹力能够推动第一驱动块移动插接至第一滑槽内，且与抵接块相抵接，之后当位于插孔内的废料盒向下发生移动时，废料盒能够带动第一驱动块移动，第一驱动块能够带动抵接块移动，抵接块能够带动挡块移动，从而能够便于工作人员驱动挡块发生移动。
18.优选的，所述废料盒靠近所述回水装置的一侧设有挡板，所述挡板沿竖直方向上的相对两侧分别固定连接有第一转轴以及第二转轴，所述第一出料管沿竖直方向上的相对两侧内壁分别开设有第二存放槽以及第三存放槽，所述第一转轴穿设且转动连接于所述第二存放槽的内壁，所述第二转轴穿设且转动连接于所述第三存放槽的内壁；所述第三存放槽与所述插孔相连通，所述第二转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述挡板，所述扭簧的另一端固定连接于所述第三存放槽的内壁；所述第二存放槽内设有用于驱动所述第一转轴进行转动的转动组件；所述第三存放槽内设有用于对所述第二转轴进行限位的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，当位于插孔内的废料盒被堵塞时，浮板的位置能够随着第一出料管内的水位上升而上升，浮板上升能够通过转动组件驱动第一转轴进行转动，第一转轴转动能够带动挡板克服扭簧的弹力进行转动，当挡板转动至能够将第一出料管进行封堵的位置时，此时第二转轴能够在限位组件的限位作用下被限位，从而能够减少未进行过滤的废水进入到回水装置的可能性。
20.优选的，所述转动组件包括齿轮、齿条、第二拉绳、导向块以及第三弹簧，所述齿轮以及所述齿条均设置于所述第二存放槽内，所述齿轮固定连接于所述第一转轴，所述齿条滑移于所述第二存放槽，且所述齿条与所述齿轮相啮合；所述导向块固定连接于所述浮板，所述第一出料管的内壁开设有供所述导向块进行滑移的导向槽，所述第二拉绳的一端固定连接于所述导向块，所述第二拉绳的另一端穿设且滑动连接于所述第二存放槽的内壁，且所述第二拉绳位于所述第二存放槽内的一端固定连接于所述齿条；所述第三弹簧的一端固定连接于所述齿条，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述第二存放槽的内壁。
21.通过采用上述技术方案，当浮板随着水位的上升而上升时，浮板移动能够带动导向块移动，导向块能够拉动第二拉绳，第二拉绳移动能够带动齿条移动，齿条移动能够驱动齿轮转动，齿轮转动能够带动第一转轴转动，第一转轴转动带动挡板转动，从而能够降低工作人员驱动挡板发生转动的难度。
22.优选的，所述限位组件包括定位块、连杆、第二驱动块以及第四弹簧，所述定位块滑移于所述第三存放槽内，所述第二转轴上开设有供所述定位块进行插接的定位槽；所述第二驱动块滑移于所述第三存放槽，所述第四弹簧的一端固定连接于所述第二驱动块，所
述第四弹簧的另一端固定连接于所述第三存放槽的内壁，所述连杆的一端活动连接于所述定位块，所述连杆的另一端活动连接于所述第二驱动块；所述废料盒靠近所述第二驱动块的一侧设有用于驱动所述第二驱动块移动的第三驱动组件。
23.通过采用上述技术方案，挡板转动能够带动第二转轴转动，第二转轴在转动的过程中，定位块始终滑动连接于第二转轴的侧壁，且第四弹簧处于压缩状态，之后当第二转轴转动至定位块与定位槽相对应的位置时，第四弹簧的弹力能够推动第二驱动块移动，第二驱动块移动带动连杆转动，连杆转动能够推动定位块移动插接至定位槽内，从而能够对第二转轴以及挡板进行限位；当插孔内的废料盒向下移动时，废料盒能够通过第三驱动组件驱动第二驱动块向下发生移动，随后第二驱动块移动能够带动定位块移动至远离第二转轴的位置，之后挡板能够在扭簧的弹力作用下转动至挡板的长度方向与第一出料管相平行的位置。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员首先从通孔内通过第一驱动组件驱动限位块完全移动至储存槽内，此时复位弹簧被压缩，随后将废料盒插接至插孔内，并将废料盒移动至限位槽与限位槽相对应的位置，之后复位弹簧的弹力能够推动限位块移动插接至限位槽内，从而能够对废料盒进行限位，之后当不合格的废水流经第一出料管时，废料盒上开设的过滤孔能够对废水进行过滤，从而能够减少废水中的滤渣通过回水装置进入到废液收集池内的可能性，进而能够降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性，因而能够提高水体的质量，降低废水污染环境的可能性，并提高废液的处理效率；最终能够实现污水的零排放；2.首先工作人员能够通过通孔向上移动浮板，浮板移动能够带动第一拉绳移动，第一拉绳移动能够带动限位块移动；当废料盒上的过滤孔被堵塞时，废水可能会滞留在废料盒位于压滤机的一侧，此时浮板能够随着自身所受到的浮力逐渐增大，而逐渐向上移动，浮板移动能够带动限位块移动，之后当限位块移动至远离废料盒的位置时，从而能够便于工作人员解除废料盒的限位，废料盒能够在自身的重力作用下掉离至插槽，进而能够便于工作人员对废料盒进行更换；3.当位于插孔内的废料盒被堵塞时，浮板的位置能够随着第一出料管内的水位上升而上升，浮板上升能够通过转动组件驱动第一转轴进行转动，第一转轴转动能够带动挡板克服扭簧的弹力进行转动，当挡板转动至能够将第一出料管进行封堵的位置时，此时第二转轴能够在限位组件的限位作用下被限位，从而能够减少未进行过滤的废水进入到回水装置的可能性。
25.一种半导体废水处理设备及其处理工艺，包括以下施工工艺：s1、将废水送入废水处理罐，并放入放入钙盐进行搅拌；s2、将废水流进压滤机，并放入絮凝剂，随后，废水中的杂质被压成滤饼排出，压滤机内的水经过取样检测器检测，检测合格，则排出至清水池，检测不合格，则进行二次处理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中第一出料管的剖视图；图3是图2中a处的放大图；
图4是本技术实施例中突显第一驱动块的结构示意图；图5是本技术实施例中突显齿条的结构示意图。
27.附图标记说明：1、压滤机；2、第一出料管；3、回水装置；4、插孔；5、废料盒；6、过滤孔；7、储存槽；8、限位块；9、复位弹簧；10、第一斜面；11、限位槽；12、第一驱动组件；13、通孔；14、浮板；15、第一拉绳；16、置放块；17、置放槽；19、推动组件；20、推板；21、第一弹簧；22、第一滑槽；23、挡块；24、抵接块；25、第二弹簧；26、第一存放槽；27、第二驱动组件；28、第一驱动块；29、推动弹簧；30、第二斜面；31、挡板；32、第一转轴；33、第二转轴；34、第二存放槽；35、第三存放槽；36、扭簧；37、转动组件；38、限位组件；39、齿轮；40、齿条；41、第二拉绳；42、导向块；43、第三弹簧；44、导向槽；45、定位块；46、连杆；47、第二驱动块；48、第四弹簧；49、定位槽；50、第三驱动组件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种半导体废水处理设备。如图1所示，包括压滤机1、第一出料管2以及回水装置3。
30.如图2和图3所示，第一出料管2沿竖直方向开设有插孔4，插孔4沿竖直方向延伸，插孔4内插接有废料盒5，废料盒5呈长方体状，废料盒5的右侧开设有多个过滤孔6，过滤孔6沿水平方向延伸，插孔4底端的左侧内壁开设有储存槽7，储存槽7沿水平方向延伸；储存槽7内设有限位块8以及复位弹簧9，限位块8呈长方体状，限位块8沿水平方向滑动连接于储存槽7的内壁，限位块8靠近废料盒5一端的顶部侧壁设有第一斜面10，复位弹簧9水平设置，复位弹簧9的一端固定连接于限位块8，复位弹簧9的另一端固定连接于储存槽7的内壁，废料盒5的底端侧壁开设有供限位块8进行插接的限位槽11；第一出料管2内设有用于驱动限位块8移动的第一驱动组件12；第一出料管2的顶部侧壁开设有通孔13，通孔13沿竖直方向延伸。
31.如图2和图3所示，工作人员首先从通孔13内通过第一驱动组件12驱动限位块8完全移动至储存槽7内，此时复位弹簧9被压缩，随后将废料盒5插接至插孔4内，并将废料盒5移动至限位槽11与限位槽11相对应的位置，之后复位弹簧9的弹力能够推动限位块8移动插接至限位槽11内，从而能够对废料盒5进行限位，之后当不合格的废水流经第一出料管2时，废料盒5上开设的过滤孔6能够对废水进行过滤，从而能够减少废水中的滤渣通过回水装置3进入到废液收集池内的可能性，进而能够降低回水装置3中的水泵发生损坏的可能性，因而能够提高水体的质量，降低废水污染环境的可能性，并提高废液的处理效率；最终能够实现污水的零排放。
32.如图2和图3所示，第一驱动组件12包括浮板14以及第一拉绳15，浮板14位于废料盒5的左侧，浮板14呈长方体状且沿竖直方向滑移于第一出料管2的内腔，第一拉绳15的顶端固定连接于浮板14的底部侧壁，第一拉绳15的另一端穿设且滑动连接于第一出料管2的底部内壁，并延伸至储存槽7内，第一拉绳15位于储存槽7内的一端固定连接于限位块8，且复位弹簧9套设于第一拉绳15。
33.如图2和图3所示，首先工作人员能够通过通孔13向上移动浮板14，浮板14移动能
够带动第一拉绳15移动，第一拉绳15移动能够带动限位块8移动；当废料盒5上的过滤孔6被堵塞时，废水可能会滞留在废料盒5位于压滤机1的一侧，此时浮板14能够随着自身所受到的浮力逐渐增大，而逐渐向上移动，浮板14移动能够带动限位块8移动，之后当限位块8移动至远离废料盒5的位置时，从而能够便于工作人员解除废料盒5的限位，废料盒5能够在自身的重力作用下掉离至插槽，进而能够便于工作人员对废料盒5进行更换。
34.如图2和图3所示，第一出料管2的顶部外侧壁焊接有置放块16，置放块16呈长方体状，置放块16内开设有置放槽17，置放槽17沿置放块16的长度方向延伸，且置放槽17与插孔4相连通，置放槽17内沿置放块16的长度方向滑移有多个废料盒5，置放槽17的左端设有用于对废料盒5进行推动的推动组件19。
35.如图2和图3所示，置放槽17内与插孔4相对应的废料盒5抵接在插孔4内废料盒5的正上方，之后当插孔4内的废料盒5掉离至插孔4内时，置放槽17内位于插孔4正上方的废料盒5能够在自身的重力作用下向下发生移动，并移动插接至插孔4内，废料盒5在与插孔4相插接的过程中能够通过限位块8上的第一斜面10推动限位块8克服复位弹簧9的弹力进行移动，之后当废料盒5移动至限位块8与限位槽11相对应的位置时，复位弹簧9的弹力能够推动限位块8移动插接至限位槽11内，从而能够对废料盒5进行限位，进而能够便于工作人员对废料盒5进行更换。
36.如图2和图3所示，推动组件19包括推板20以及多个第一弹簧21，推板20呈长方体状，推板20沿置放块16的长度方向滑移于置放槽17内；第一弹簧21水平设置，第一弹簧21的一端固定连接于推板20，第一弹簧21的另一端固定连接于置放槽17的左端内壁，推板20能够抵接于废料盒5。
37.如图2和图3所示，工作人员将多个待更换的废料盒5放置在置放槽17内，此时废料盒5抵接在推板20上，第一弹簧21处于压缩状态，当位于插孔4正上方的废料盒5插接至插孔4内时，第一弹簧21的弹力能够通过推板20推动置放槽17内的废料盒5移动至插孔4的正上方位置。
38.如图2和图3所示，插孔4顶端的左侧内壁开设有第一滑槽22，第一滑槽22与置放槽17相连通，第一滑槽22内沿竖直方向滑移有挡块23以及抵接块24，挡块23以及抵接块24均呈呈长方体状，抵接块24固定连接于挡块23的右侧壁，挡块23能够抵接于置放槽17内位于挡块23左侧的废料盒5。
39.如图3和图4所示，第一滑槽22内还设有第二弹簧25，第二弹簧25竖直设置，第二弹簧25的顶端固定连接于抵接块24，第二弹簧25的底端固定连接于第一滑槽22的内底壁，废料盒5顶端的右侧侧壁开设有第一存放槽26，第一存放槽26沿水平方向延伸，第一存放槽26内设有用于驱动挡块23移动的第二驱动组件27。
40.如图3和图4所示，设置的挡块23能够将插孔4正上方的废料盒5与其他废料盒5进行分离，从而能够降低插孔4正上方的废料盒5与其他废料盒5之间的接触面积，进而能够降低插孔4正上方的废料盒5向下发生移动时的摩擦力；位于插孔4内的废料盒5向下发生移动的过程中，能够通过第二驱动组件27驱动挡块23移动至第一滑槽22内，此时第二弹簧25被压缩，同时第一弹簧21能够通过推板20推动置放槽17内的废料盒5移动至插孔4的正上方位置，当位于插孔4内的废料盒5掉离插孔4内时，此时第二弹簧25的弹力能够推动挡块23移动至置放槽17内，从而能够重新将位于插孔4正上方的废料盒5与其他待更换的废料盒5进行
分离。
41.如图3和图4所示，第二驱动组件27包括第一驱动块28以及推动弹簧29，第一驱动块28呈长方体状，第一驱动块28沿水平方向滑移于第一存放槽26，第一驱动块28右端的底部侧壁设有第二斜面30，第一驱动块28能够抵接配合于抵接块24；推动弹簧29水平设置，推动弹簧29的一端固定连接于第一驱动块28，推动弹簧29的另一端固定连接于第一存放槽26的内壁。
42.如图3和图4所示，位于插孔4正上方的废料盒5与插孔4相插接的过程中，第一驱动块28能够通过第二斜面30与插孔4的内壁进行抵接配合，从而能够克服推动弹簧29的弹力进行移动，当废料盒5移动至第一驱动块28与第一滑槽22相对应的位置时，推动弹簧29的弹力能够推动第一驱动块28移动插接至第一滑槽22内，且与抵接块24相抵接，之后当位于插孔4内的废料盒5向下发生移动时，废料盒5能够带动第一驱动块28移动，第一驱动块28能够带动抵接块24移动，抵接块24能够带动挡块23移动，从而能够便于工作人员驱动挡块23发生移动。
43.如图3和图5所示，废料盒5的右侧设有挡板31，挡板31呈长方体状，挡板31的上、下两侧分别固定连接有第二转轴33以及第一转轴32，第二转轴33以及第一转轴32均沿竖直方向设置；第一出料管2的上、下两侧内壁分别开设有第三存放槽35以及第二存放槽34，第一转轴32穿设且通过轴承转动连接于第二存放槽34的内壁，第二转轴33穿设且通过轴承转动连接于第三存放槽35的内壁。
44.如图3和图5所示，第三存放槽35与插孔4顶端的右侧内腔相连通，第二转轴33上套设有扭簧36，扭簧36的一端固定连接于挡板31，扭簧36的另一端固定连接于第三存放槽35的内壁；第二存放槽34内设有用于驱动第一转轴32进行转动的转动组件37；第三存放槽35内设有用于对第二转轴33进行限位的限位组件38。
45.如图3和图5所示，当位于插孔4内的废料盒5被堵塞时，浮板14的位置能够随着第一出料管2内的水位上升而上升，浮板14上升能够通过转动组件37驱动第一转轴32进行转动，第一转轴32转动能够带动挡板31克服扭簧36的弹力进行转动，当挡板31转动至能够将第一出料管2进行封堵的位置时，此时第二转轴33能够在限位组件38的限位作用下被限位，从而能够减少未进行过滤的废水进入到回水装置3的可能性。
46.如图3和图5所示，转动组件37包括齿轮39、齿条40、第二拉绳41、第三弹簧43以及两个导向块42，齿轮39以及齿条40均设置于第二存放槽34内，齿轮39套设固定第一转轴32的底端侧壁，齿条40沿水平方向滑移于第二存放槽34，且齿条40与齿轮39相啮合。
47.如图3和图5所示，两个导向块42分别固定连接于浮板14的相对两侧侧壁，第一出料管2的相对两侧内壁沿竖直方向均开设有供导向块42进行滑移的导向槽44；第二拉绳41的一端固定连接于导向块42，第二拉绳41的另一端穿设且滑动连接于第一出料管2的内壁，并延伸至第二存放槽34内，第二拉绳41位于第二存放槽34内的一端固定连接于齿条40；第三弹簧43水平设置，第三弹簧43的一端固定连接于齿条40，第三弹簧43的另一端固定连接于第二存放槽34的内壁。
48.如图3和图5所示，当浮板14随着水位的上升而上升时，浮板14移动能够带动导向块42移动，导向块42能够拉动第二拉绳41，第二拉绳41移动能够带动齿条40移动，齿条40移动能够驱动齿轮39转动，齿轮39转动能够带动第一转轴32转动，第一转轴32转动带动挡板
31转动，从而能够降低工作人员驱动挡板31发生转动的难度。
49.如图3和图4所示，限位组件38包括定位块45、连杆46、第二驱动块47以及第四弹簧48，定位块45沿水平方向滑移于第三存放槽35内，第二转轴33上开设有供定位块45进行插接的定位槽49；第二驱动块47呈长方体状，第二驱动块47沿水平方向滑移于第三存放槽35，第四弹簧48竖直设置，第四弹簧48的顶端固定连接于第二驱动块47，第四弹簧48的底端固定连接于第三存放槽35的内底壁，连杆46的一端铰接于定位块45，连杆46的另一端铰接于第二驱动块47；废料盒5顶端的右侧设有用于驱动第二驱动块47移动的第三驱动组件50。
50.如图3和图4所示，废料盒5顶端的右侧开设有第四存放槽，第三驱动组件50包括第三驱动块以及第五弹簧，第三驱动块呈长方体状且沿水平方向滑移于所述第四存放槽，第三驱动块靠近第二驱动块47一端的底部侧壁设有第三斜面，第三驱动块能够抵接配合于第二驱动块47，第五弹簧水平设置，第五弹簧的一端固定连接于第三驱动块，第五弹簧的另一端固定连接于第四存放槽的内壁。
51.如图3和图4所示，挡板31转动能够带动第二转轴33转动，第二转轴33在转动的过程中，定位块45始终滑动连接于第二转轴33的侧壁，且第四弹簧48处于压缩状态，之后当第二转轴33转动至定位块45与定位槽49相对应的位置时，第四弹簧48的弹力能够推动第二驱动块47移动，第二驱动块47移动带动连杆46转动，连杆46转动能够推动定位块45移动插接至定位槽49内，从而能够对第二转轴33以及挡板31进行限位；当插孔4内的废料盒5向下移动时，废料盒5能够带动第三驱动块移动，第三驱动块能够带动第二驱动块47向下移动，第二驱动块47移动能够带动定位块45移动至远离第二转轴33的位置，之后挡板31能够在扭簧36的弹力作用下转动至挡板31的长度方向与第一出料管2的长度方向相平行的位置。
52.本技术实施例的实施原理为：工作人员首先从通孔13内通过第一驱动组件12驱动限位块8完全移动至储存槽7内，此时复位弹簧9被压缩，随后将废料盒5插接至插孔4内，并将废料盒5移动至限位槽11与限位槽11相对应的位置，之后复位弹簧9的弹力能够推动限位块8移动插接至限位槽11内，从而能够对废料盒5进行限位，之后当不合格的废水流经第一出料管2时，废料盒5上开设的过滤孔6能够对废水进行过滤，从而能够减少废水中的滤渣通过回水装置3进入到废液收集池内的可能性，进而能够降低回水装置3中的水泵发生损坏的可能性，因而能够提高水体的质量，降低废水污染环境的可能性，并提高废液的处理效率；最终能够实现污水的零排放。
53.一种半导体废水处理设备及其处理工艺，包括以下施工工艺：s1、将废水送入废水处理罐，并放入放入钙盐进行搅拌；s2、将废水流进压滤机，并放入絮凝剂，随后，废水中的杂质被压成滤饼排出，压滤机内的水经过取样检测器检测，检测合格，则排出至清水池，检测不合格，则进行二次处理。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种半导体废水处理设备，包括压滤机(1)、第一出料管(2)以及回水装置(3)，其特征在于：所述第一出料管(2)沿竖直方向开设有插孔(4)，所述插孔(4)内插接有废料盒(5)，所述废料盒(5)远离所述压滤机(1)的一侧开设有多个过滤孔(6)，所述插孔(4)的一侧内壁开设有储存槽(7)；所述储存槽(7)内设有限位块(8)以及复位弹簧(9)，所述限位块(8)滑移于所述储存槽(7)，所述限位块(8)上设有第一斜面(10)，所述复位弹簧(9)的一端固定连接于所述限位块(8)，所述复位弹簧(9)的另一端固定连接于所述储存槽(7)的内壁，所述废料盒(5)上开设有供所述限位块(8)进行插接的限位槽(11)；所述第一出料管(2)内设有用于驱动所述限位块(8)移动的第一驱动组件(12)；所述第一出料管(2)的侧壁开设有通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述第一驱动组件(12)包括浮板(14)以及第一拉绳(15)，所述浮板(14)滑移于所述第一出料管(2)的内腔，所述第一拉绳(15)的一端固定连接于所述浮板(14)，所述第一拉绳(15)的另一端穿设且滑动连接于所述储存槽(7)的一端内壁，所述第一拉绳(15)靠近所述限位块(8)的一端固定连接于所述限位块(8)。3.根据权利要求1所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述第一出料管(2)上安装有置放块(16)，所述置放块(16)内开设有置放槽(17)，所述置放槽(17)与所述插孔(4)相连通，所述置放槽(17)内滑移设置有多个废料盒(5)，所述置放槽(17)内设有用于对所述废料盒(5)进行推动的推动组件(19)。4.根据权利要求3所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述推动组件(19)包括推板(20)以及第一弹簧(21)，所述推板(20)滑移于所述置放槽(17)内，所述第一弹簧(21)的一端固定连接于所述推板(20)，所述第一弹簧(21)的另一端固定连接于所述置放槽(17)的一端内壁，所述推板(20)抵接于所述废料盒(5)。5.根据权利要求4所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述插孔(4)靠近所述置放块(16)的一端内壁开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)与所述置放槽(17)相连通，所述第一滑槽(22)内滑移有挡块(23)以及抵接块(24)，所述抵接块(24)固定连接于所述挡块(23)，所述挡块(23)能够抵接于所述废料盒(5)；所述第一滑槽(22)内还设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端固定连接于所述抵接块(24)，所述第二弹簧(25)的另一端固定连接于所述第一滑槽(22)的内壁，所述废料盒(5)靠近所述挡块(23)的一侧侧壁开设有第一存放槽(26)，所述第一存放槽(26)内设有用于驱动所述挡块(23)移动的第二驱动组件(27)。6.根据权利要求5所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述第二驱动组件(27)包括第一驱动块(28)以及推动弹簧(29)，所述第一驱动块(28)滑移于所述第一存放槽(26)，所述第一驱动块(28)上设有第二斜面(30)，所述第一驱动块(28)能够抵接配合于所述抵接块(24)；所述推动弹簧(29)的一端固定连接于所述第一驱动块(28)，所述推动弹簧(29)的另一端固定连接于所述第一存放槽(26)的内壁。7.根据权利要求1所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述废料盒(5)靠近所述回水装置(3)的一侧设有挡板(31)，所述挡板(31)沿竖直方向上的相对两侧分别固定连接有第一转轴(32)以及第二转轴(33)，所述第一出料管(2)沿竖直方向上的相对两侧内壁分别开设有第二存放槽(34)以及第三存放槽(35)，所述第一转轴(32)穿设且转动连接于
所述第二存放槽(34)的内壁，所述第二转轴(33)穿设且转动连接于所述第三存放槽(35)的内壁；所述第三存放槽(35)与所述插孔(4)相连通，所述第二转轴(33)上套设有扭簧(36)，所述扭簧(36)的一端固定连接于所述挡板(31)，所述扭簧(36)的另一端固定连接于所述第三存放槽(35)的内壁；所述第二存放槽(34)内设有用于驱动所述第一转轴(32)进行转动的转动组件(37)；所述第三存放槽(35)内设有用于对所述第二转轴(33)进行限位的限位组件(38)。8.根据权利要求7所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述转动组件(37)包括齿轮(39)、齿条(40)、第二拉绳(41)、导向块(42)以及第三弹簧(43)，所述齿轮(39)以及所述齿条(40)均设置于所述第二存放槽(34)内，所述齿轮(39)固定连接于所述第一转轴(32)，所述齿条(40)滑移于所述第二存放槽(34)，且所述齿条(40)与所述齿轮(39)相啮合；所述导向块(42)固定连接于所述浮板(14)，所述第一出料管(2)的内壁开设有供所述导向块(42)进行滑移的导向槽(44)，所述第二拉绳(41)的一端固定连接于所述导向块(42)，所述第二拉绳(41)的另一端穿设且滑动连接于所述第二存放槽(34)的内壁，且所述第二拉绳(41)位于所述第二存放槽(34)内的一端固定连接于所述齿条(40)；所述第三弹簧(43)的一端固定连接于所述齿条(40)，所述第三弹簧(43)的另一端固定连接于所述第二存放槽(34)的内壁。9.根据权利要求7所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：所述限位组件(38)包括定位块(45)、连杆(46)、第二驱动块(47)以及第四弹簧(48)，所述定位块(45)滑移于所述第三存放槽(35)内，所述第二转轴(33)上开设有供所述定位块(45)进行插接的定位槽(49)；所述第二驱动块(47)滑移于所述第三存放槽(35)，所述第四弹簧(48)的一端固定连接于所述第二驱动块(47)，所述第四弹簧(48)的另一端固定连接于所述第三存放槽(35)的内壁，所述连杆(46)的一端活动连接于所述定位块(45)，所述连杆(46)的另一端活动连接于所述第二驱动块(47)；所述废料盒(5)靠近所述第二驱动块(47)的一侧设有用于驱动所述第二驱动块(47)移动的第三驱动组件(50)。10.一种半导体废水处理设备及其处理工艺，基于权利要求1-9中任一项所述的一种半导体废水处理设备，其特征在于：包括以下施工工艺：s1、将废水送入废水处理罐，并放入放入钙盐进行搅拌；s2、将废水流进压滤机，并放入絮凝剂，随后，废水中的杂质被压成滤饼排出，压滤机内的水经过取样检测器检测，检测合格，则排出至清水池，检测不合格，则进行二次处理。
技术总结
本申请公开了一种半导体废水处理设备及其处理工艺，属于废水处理设备技术领域，其包括压滤机、第一出料管以及回水装置，第一出料管沿竖直方向开设有插孔，插孔内插接有废料盒，废料盒远离压滤机的一侧开设有多个过滤孔，插孔的一侧内壁开设有储存槽；储存槽内设有限位块以及复位弹簧，限位块滑移于储存槽，限位块上设有第一斜面，复位弹簧的一端固定连接于限位块，复位弹簧的另一端固定连接于储存槽的内壁，废料盒上开设有限位槽；第一出料管内设有第一驱动组件；第一出料管的侧壁开设有通孔。本申请具有能够减少废水中的滤渣通过回水装置进入到废液收集池内的可能性，从而能够降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性。降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性。降低回水装置中的水泵发生损坏的可能性。
