双管路润滑油电加热输送机构的制作方法
1.本实用新型涉及一种电加热输送机构，特别涉及双管路润滑油电加热输送机构。
背景技术：
2.润滑油的储备对于现代化制造型企业来讲非常普遍，在使用时，用于对厂房、车间中的各个机械起到一个有效、良好的润滑，保证了机械加工的正常运行，同时，对于润滑油进行再加工也提供了便利的条件。
3.但是在冬季，随着温度的降低，长时间停滞的润滑油流动性很差，甚至有的还会发生凝固现象，这时候对于启动机械来说是一个安全隐患，很容易导致设备故障，因此需要通过电加热输送机构减少润滑油发生凝固，但是现有的电加热输送机构在使用时，还具有一些问题：
4.1、目前通过电加热输送机构对润滑油进行加热，避免润滑油发生凝固，但是加热后的润滑油粘度增加，使得润滑油不能及时对各摩擦零件进行可靠润滑，会导致待加工机械长时间处于空运行状态，从而加大了加工机械的功率消耗，降低产品的生产效率。
5.在通过电加热输送机构对润滑油进行加热时，通常需要通过电箱进行供电，使得可以对润滑油进行持续不断的加热，但是在长时间的加热使用时，电箱内部的温度会不断升高，高温容易对电箱内部的元件造成难以修复的损伤，因此需要通过通风口对电箱内部进行的散热，同时长时间的通风容易使得通风口内部的防尘网发生堵塞，清理十分不便。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供双管路润滑油电加热输送机构，以解决上述背景技术中提出加热后的润滑油粘度增加，使得润滑油不能及时对各摩擦零件进行可靠润滑，会导致待加工机械长时间处于空运行状态，从而加大了加工机械的功率消耗，降低产品的生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双管路润滑油电加热输送机构，包括底座，所述底座的上表面设置有两个输送管道，所述输送管道的两端分别固定安装有进油管和出油管，所述进油管和出油管的外表面分别设置有第一阀门和第二阀门，所述输送管道的内部转动安装有绞龙，所述底座的外表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述绞龙靠近第一锥齿轮的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管的外表面固定安装有固定架，所述固定架的外表面固定安装有壳体，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于壳体的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有第一弹簧，所述移动板靠近输送管道的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端固定安装有环形板，所述环形板套设在输送管道的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板设置有两个，所述环形板靠近输送管道的表面固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定安装有电箱，所述电箱和输送管道之间电性连接有线缆主体，所述电箱的外表面开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有防尘网，所述电箱靠近防尘网的外表面固定安装有多个挡板，所述电箱靠近防尘网的内底壁转动安装有螺杆，所述螺杆滑动贯穿电箱的一端固定安装有把手，所述螺杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有长板，所述长板的外表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定安装有压板，所述压板靠近防尘网的表面固定安装有海绵垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板远离防尘网的表面固定安装有两个滑杆，所述滑杆滑动贯穿长板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆主体靠近电箱的外表面固定安装有圆板，所述圆板和电箱之间固定安装有第三弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过电加热对输送管道进行加热，使得输送管道内部的润滑油不会发生凝固，使得加工机械能够不间断运行，提高了工作效率，同时通过启动电机，电机带动绞龙转动，通过绞龙可以对输送管道内部的润滑油进行搅拌，可以进一步放置润滑油发生凝固，并且通过绞龙可以将输送管道内部粘度较大的润滑油进行导出，导出更加方便，避免输送管道发生堵塞。
16.2、本实用新型通过电箱对输送管道进行持续不断的加热，使得润滑油能够不间断对加工机械进行润滑使用，并且通过通风口可以对电箱的内部进行散热，通过防尘网可以对通风口进行防尘，同时通过转动螺杆，螺杆带动螺纹套移动，螺纹套带动长板移动，长板带动压板移动，通过压板可以对防尘网进行除尘，避免防尘网发生堵塞，影响通风口对电箱内部进行散热。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的输送管道内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的电箱内部结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中的a处结构示意图。
22.图中：1、底座；2、输送管道；3、第一阀门；4、进油管；5、第二阀门；6、出油管；7、电箱；801、套筒；802、第一弹簧；803、移动板；804、支撑杆；805、环形板；806、绞龙；807、安装板；808、电机；809、第一锥齿轮；810、壳体；811、第二锥齿轮；812、固定架；901、挡板；902、防尘网；903、螺杆；904、螺纹套；905、长板；906、第二弹簧；907、滑杆；908、压板；909、把手；910、第三弹簧；911、圆板；912、线缆主体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了双管路润滑油电加热输送机构的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1、图2和图3所示，双管路润滑油电加热输送机构，包括底座1，底座1的上表面设置有两个输送管道2，输送管道2的两端分别固定安装有进油管4和出油管6，进油管4和出油管6的外表面分别设置有第一阀门3和第二阀门5，输送管道2的内部转动安装有绞龙806，底座1的外表面固定安装有安装板807，安装板807的上表面固定安装有电机808，电机808的输出端固定安装有第一锥齿轮809，绞龙806靠近第一锥齿轮809的一端固定安装有第二锥齿轮811，第一锥齿轮809和第二锥齿轮811啮合，进油管4的外表面固定安装有固定架812，固定架812的外表面固定安装有壳体810，第一锥齿轮809和第二锥齿轮811位于壳体810的内部，通过壳体810可以对第一锥齿轮809和第二锥齿轮811进行防护，底座1的上表面固定安装有套筒801，套筒801的内部滑动安装有移动板803，移动板803和套筒801之间固定安装有第一弹簧802，移动板803靠近输送管道2的表面固定安装有支撑杆804，支撑杆804的自由端固定安装有环形板805，环形板805套设在输送管道2的外表面，在两个输送管道2受到外界环境影响是，此时通过套筒801内部第一弹簧802的弹力作用，可以对输送管道2进行缓冲，避免输送管道2与地面发生碰撞受损，环形板805设置有两个，环形板805靠近输送管道2的表面固定安装有防滑垫，通过防滑垫能够增加环形板805与输送管之间的摩擦，增加输送管道2的稳定性。
27.具体使用时，本实用新型双管路润滑油电加热输送机构，在输送管道2对润滑油进行输送时，首先通过电加热对输送管道2进行加热，使得输送管道2内部的润滑油不会发生凝固，此时通过流动的润滑油，使得加工机械能够不间断运行，提高了工作效率，同时通过启动电机808，电机808戴冬冬第一锥齿轮809转动，第一锥齿轮809的带动第二锥齿轮811转动，第二锥齿轮811带动绞龙806转动，通过绞龙806可以对输送管道2内部的润滑油进行搅拌，可以进一步放置润滑油发生凝固，并且通过绞龙806可以将输送管道2内部粘度较大的润滑油进行导出，避免输送管道2发生堵塞，导出更加方便。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图1、图4和图5所示，底座1的上表面固定安装有电箱7，电箱7和输送管道2之间电性连接有线缆主体912，电箱7的外表面开设有通风口，通风口的内部固定安装有防尘网902，电箱7靠近防尘网902的外表面固定安装有多个挡板901，电箱7靠近防尘网902的内底壁转动安装有螺杆903，螺杆903滑动贯穿电箱7的一端固定安装有把手909，螺杆903的外表面螺纹安装有螺纹套904，螺纹套904的外表面固定安装有长板905，长板905的外表面固定安装有第二弹簧906，第二弹簧906的自由端固定安装有压板908，压板908靠近防尘网902的表面固定安装有海绵垫，压板908远离防尘网902的表面固定安装有两个滑杆907，滑杆907滑动贯穿长板905，通过滑杆907可以对压板908进行限位，避免压板908发生偏移导致防尘网902受损，线缆主体912靠近电箱7的外表面固定安装有圆板911，圆板911和电箱7之间固定安装有第三弹簧910，通过第三弹簧910的弹力作用，可以对线缆主体912进行缓冲，避免线缆主体912发生拉扯，造成线缆主体912发生折断受损。
30.具体使用时，本实用新型双管路润滑油电加热输送机构，首先通过电箱7对输送管道2进行持续不断的加热，使得润滑油能够不间断对加工机械进行润滑使用，并且通过通风口可以对电箱7的内部进行散热，通过防尘网902可以对通风口进行防尘，同时在防尘网902长时间使用后，此时通过转动螺杆903，螺杆903带动螺纹套904移动，螺纹套904带动长板905移动，长板905带动压板908移动，通过压板908可以对防尘网902进行除尘，避免防尘网902发生堵塞，影响通风口对电箱7内部进行散热，并且通过第二弹簧906的弹力作用，可以对压板908进行施加压力，使得压板908对防尘网902的清理效果更好。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.双管路润滑油电加热输送机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有两个输送管道（2），所述输送管道（2）的两端分别固定安装有进油管（4）和出油管（6），所述进油管（4）和出油管（6）的外表面分别设置有第一阀门（3）和第二阀门（5），所述输送管道（2）的内部转动安装有绞龙（806），所述底座（1）的外表面固定安装有安装板（807），所述安装板（807）的上表面固定安装有电机（808），所述电机（808）的输出端固定安装有第一锥齿轮（809），所述绞龙（806）靠近第一锥齿轮（809）的一端固定安装有第二锥齿轮（811），所述第一锥齿轮（809）和第二锥齿轮（811）啮合。2.根据权利要求1所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述进油管（4）的外表面固定安装有固定架（812），所述固定架（812）的外表面固定安装有壳体（810），所述第一锥齿轮（809）和第二锥齿轮（811）位于壳体（810）的内部。3.根据权利要求1所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有套筒（801），所述套筒（801）的内部滑动安装有移动板（803），所述移动板（803）和套筒（801）之间固定安装有第一弹簧（802），所述移动板（803）靠近输送管道（2）的表面固定安装有支撑杆（804），所述支撑杆（804）的自由端固定安装有环形板（805），所述环形板（805）套设在输送管道（2）的外表面。4.根据权利要求3所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述环形板（805）设置有两个，所述环形板（805）靠近输送管道（2）的表面固定安装有防滑垫。5.根据权利要求1所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有电箱（7），所述电箱（7）和输送管道（2）之间电性连接有线缆主体（912），所述电箱（7）的外表面开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有防尘网（902），所述电箱（7）靠近防尘网（902）的外表面固定安装有多个挡板（901），所述电箱（7）靠近防尘网（902）的内底壁转动安装有螺杆（903），所述螺杆（903）滑动贯穿电箱（7）的一端固定安装有把手（909），所述螺杆（903）的外表面螺纹安装有螺纹套（904），所述螺纹套（904）的外表面固定安装有长板（905），所述长板（905）的外表面固定安装有第二弹簧（906），所述第二弹簧（906）的自由端固定安装有压板（908），所述压板（908）靠近防尘网（902）的表面固定安装有海绵垫。6.根据权利要求5所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述压板（908）远离防尘网（902）的表面固定安装有两个滑杆（907），所述滑杆（907）滑动贯穿长板（905）。7.根据权利要求5所述的双管路润滑油电加热输送机构，其特征在于：所述线缆主体（912）靠近电箱（7）的外表面固定安装有圆板（911），所述圆板（911）和电箱（7）之间固定安装有第三弹簧（910）。
技术总结
本实用新型公开了双管路润滑油电加热输送机构，包括底座，底座的上表面设置有两个输送管道，输送管道的两端分别固定安装有进油管和出油管，进油管和出油管的外表面分别设置有第一阀门和第二阀门，输送管道的内部转动安装有绞龙，底座的外表面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，绞龙靠近第一锥齿轮的一端固定安装有第二锥齿轮，本实用新型双管路润滑油电加热输送机构，通过启动电机，电机带动绞龙转动，通过绞龙可以对输送管道内部的润滑油进行搅拌，可以进一步放置润滑油发生凝固，并且通过绞龙可以将输送管道内部粘度较大的润滑油进行导出，避免输送管道发生堵塞。避免输送管道发生堵塞。避免输送管道发生堵塞。
