一种铜线加工氮气保护退火设备的制作方法
1.本实用新型涉及退火设备领域，特别涉及一种铜线加工氮气保护退火设备。
背景技术：
2.氮是一种中性气体，可视作惰性气体，目前，铜线加工退火时，铜线从退火箱的一端穿入，并从另一端穿出，铜线经过填充氮气的退火箱并实现气体保护；现有的退火箱一般是一体式的箱体，铜线引入并穿出退火箱的操作较为繁琐，尤其在退火箱长度较长时铜线置入更加困难，另外一体式的退火箱也不便于对内壁进行清洁。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种铜线加工氮气保护退火设备，可以有效解决背景技术中现有的退火箱一般是一体式的箱体，铜线引入并穿出退火箱的操作较为繁琐，尤其在退火箱长度较长时铜线置入更加困难，另外一体式的退火箱也不便于对内壁进行清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铜线加工氮气保护退火设备，包括氮气发生器，所述氮气发生器的下表面设置有支撑垫板，所述支撑垫板的上表面位于氮气发生器的一侧设置有立起支架，所述立起支架之间设置有氮气填充箱，所述氮气填充箱包括上半箱体和下半箱体，所述上半箱体的下方设置有下半箱体，所述立起支架的表面设置有调节装置，所述调节装置包括安装板、调高螺套、调高丝杆和调高手轮，所述上半箱体的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板的表面内嵌设置有调高螺套，所述调高螺套的内部穿设有调高丝杆，所述调高丝杆的下端固定安装有调高手轮，所述上半箱体的两侧表面均固定安装有导向滑套。
6.作为上述方案的进一步改进，所述上半箱体和所述下半箱体的上端面均内嵌有密封圈，所述上半箱体和所述下半箱体的两端均设置有穿线座，所述穿线座的内部穿设有穿线口，所述上半箱体和所述下半箱体的内部设置有退火室。
7.作为上述方案的进一步改进，所述立起支架的上端固定安装有固定盖板，所述固定盖板的下端面固定安装有转动座。
8.作为上述方案的进一步改进，所述调高丝杆的上端与转动座转动连接，所述调高丝杆与调高螺套螺纹连接，所述上半箱体通过导向滑套在立起支架的表面上下滑动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述氮气发生器和所述上半箱体的表面均设置有连通接头，所述氮气发生器的连通接头与上半箱体的连通接头之间设置有注入软管。
10.作为上述方案的进一步改进，所述氮气发生器通过注入软管与氮气填充箱相连通，所述上半箱体的下端面贴合下半箱体的上端面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的氮气填充箱和调节装置，与调高丝杆螺纹连接的调高螺套带动上半箱体沿着立起支架向上移动，上半箱体与下半箱体分离并不断扩大间距，分
离式氮气填充箱扩大了铜线穿入的操作空间，从而大大降低铜线贯穿引入的难度，上半箱体与下半箱体的分离改善了氮气填充箱的闭合状态，方便对氮气填充箱的退火室内壁进行日常清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的氮气填充箱结构示意图；
15.图3为本实用新型的上半箱体结构示意图；
16.图4为本实用新型的下半箱体结构示意图。
17.图中：1、氮气发生器；2、支撑垫板；3、立起支架；4、氮气填充箱；5、调节装置；6、上半箱体；7、下半箱体；8、退火室；9、密封圈；10、穿线座；11、穿线口；12、固定盖板；13、连通接头；14、注入软管；15、安装板；16、调高螺套；17、调高丝杆；18、调高手轮；19、转动座；20、导向滑套。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种铜线加工氮气保护退火设备，包括氮气发生器1，氮气发生器1的下表面设置有支撑垫板2，支撑垫板2的上表面位于氮气发生器1的一侧设置有立起支架3，立起支架3之间设置有氮气填充箱4，氮气填充箱4包括上半箱体6和下半箱体7，上半箱体6的下方设置有下半箱体7，立起支架3的表面设置有调节装置5，氮气发生器1和上半箱体6的表面均设置有连通接头13，氮气发生器1的连通接头13与上半箱体6的连通接头13之间设置有注入软管14，氮气发生器1通过注入软管14与氮气填充箱4相连通，上半箱体6的下端面贴合下半箱体7的上端面，在退火使用时，氮气发生器1产生的氮气通过注入软管14注入氮气填充箱4中，氮气对氮气填充箱4内的铜线进行冷却并实现惰性保护。
20.调节装置5包括安装板15、调高螺套16、调高丝杆17和调高手轮18，上半箱体6的一侧表面固定安装有安装板15，安装板15的表面内嵌设置有调高螺套16，调高螺套16的内部穿设有调高丝杆17，调高丝杆17的下端固定安装有调高手轮18，上半箱体6的两侧表面均固定安装有导向滑套20，上半箱体6和下半箱体7的上端面均内嵌有密封圈9，上半箱体6和下半箱体7的两端均设置有穿线座10，穿线座10的内部穿设有穿线口11，上半箱体6和下半箱体7的内部设置有退火室8，立起支架3的上端固定安装有固定盖板12，固定盖板12的下端面固定安装有转动座19，调高丝杆17的上端与转动座19转动连接，调高丝杆17与调高螺套16螺纹连接，上半箱体6通过导向滑套20在立起支架3的表面上下滑动。
21.需要说明的是，本实用新型为一种铜线加工氮气保护退火设备，在使用前，旋动调高手轮18并驱动调高丝杆17在转动座19上转动，与调高丝杆17螺纹连接的调高螺套16带动上半箱体6沿着立起支架3向上移动，上半箱体6与下半箱体7分离并不断扩大间距，分离式氮气填充箱4扩大了铜线穿入的操作空间，从而大大降低铜线贯穿引入的难度，在使用过程
中，上半箱体6与下半箱体7的分离改善了氮气填充箱4的闭合状态，方便对氮气填充箱4的退火室8内壁进行日常清洁，在退火使用时，氮气发生器1产生的氮气通过注入软管14注入氮气填充箱4中，氮气对氮气填充箱4内的铜线进行冷却并实现惰性保护。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铜线加工氮气保护退火设备，包括氮气发生器(1)，其特征在于：所述氮气发生器(1)的下表面设置有支撑垫板(2)，所述支撑垫板(2)的上表面位于氮气发生器(1)的一侧设置有立起支架(3)，所述立起支架(3)之间设置有氮气填充箱(4)，所述氮气填充箱(4)包括上半箱体(6)和下半箱体(7)，所述上半箱体(6)的下方设置有下半箱体(7)，所述立起支架(3)的表面设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括安装板(15)、调高螺套(16)、调高丝杆(17)和调高手轮(18)，所述上半箱体(6)的一侧表面固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的表面内嵌设置有调高螺套(16)，所述调高螺套(16)的内部穿设有调高丝杆(17)，所述调高丝杆(17)的下端固定安装有调高手轮(18)，所述上半箱体(6)的两侧表面均固定安装有导向滑套(20)。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，其特征在于：所述上半箱体(6)和所述下半箱体(7)的上端面均内嵌有密封圈(9)，所述上半箱体(6)和所述下半箱体(7)的两端均设置有穿线座(10)，所述穿线座(10)的内部穿设有穿线口(11)，所述上半箱体(6)和所述下半箱体(7)的内部设置有退火室(8)。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，其特征在于：所述立起支架(3)的上端固定安装有固定盖板(12)，所述固定盖板(12)的下端面固定安装有转动座(19)。4.根据权利要求3所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，其特征在于：所述调高丝杆(17)的上端与转动座(19)转动连接，所述调高丝杆(17)与调高螺套(16)螺纹连接，所述上半箱体(6)通过导向滑套(20)在立起支架(3)的表面上下滑动。5.根据权利要求4所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，其特征在于：所述氮气发生器(1)和所述上半箱体(6)的表面均设置有连通接头(13)，所述氮气发生器(1)的连通接头(13)与上半箱体(6)的连通接头(13)之间设置有注入软管(14)。6.根据权利要求5所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，其特征在于：所述氮气发生器(1)通过注入软管(14)与氮气填充箱(4)相连通，所述上半箱体(6)的下端面贴合下半箱体(7)的上端面。
技术总结
本实用新型公开了一种铜线加工氮气保护退火设备，属于退火设备领域，包括氮气发生器，所述氮气发生器的下表面设置有支撑垫板，所述支撑垫板的上表面位于氮气发生器的一侧设置有立起支架，所述立起支架之间设置有氮气填充箱。本实用新型所述的一种铜线加工氮气保护退火设备，通过设置的氮气填充箱和调节装置，与调高丝杆螺纹连接的调高螺套带动上半箱体沿着立起支架向上移动，上半箱体与下半箱体分离并不断扩大间距，分离式氮气填充箱扩大了铜线穿入的操作空间，从而大大降低铜线贯穿引入的难度，上半箱体与下半箱体的分离改善了氮气填充箱的闭合状态，方便对氮气填充箱的退火室内壁进行日常清洁。壁进行日常清洁。壁进行日常清洁。
