空气处理装置及具有其的空调器的制作方法
1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置及具有其的空调器。
背景技术：
2.现有技术中，为了降低空气处理装置中电控组件的接线难度，通常在空气处理装置内设置穿线管，穿线管内形成穿线通道，电线沿穿线通道的延伸方向移动以移动至电控组件处，便于后续对电控组件进行接线。
3.但是，现有的穿线管一般均具有单独的上盖和下盖，在装配的过程中首先将穿线管的上盖和下盖进行连接形成穿线管后，再将穿线管连接在空气处理装置内部，降低装配效率，从而降低空气处理装置的生产效率，此外，穿线管的上盖和下盖均要单独开模，成本较高，进而提高空气处理装置的生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理装置，所述空气处理装置内不仅形成有走线通道，还不会提高空气处理装置的生产效率，同时还不会增加空气处理装置的成本。
5.本实用新型还旨在提出一种具有上述空气处理装置的空调器。
6.根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：通风支架，所述通风支架限定出通风风道，所述通风支架上形成有第一走线槽；新风风道件，所述新风风道件限定出新风风道，所述新风风道件上形成有第二走线槽，所述新风风道件与所述通风支架装配连接，所述新风风道与所述通风风道连通，所述第一走线槽和所述第二走线槽配合形成走线通道，所述走线通道与所述新风风道隔离设置。
7.根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过在通风支架上形成第一走线槽以及在新风风道件上形成第二走线槽，这样在新风风道件与通风支架装配连接后，即可形成走线通道，无需再设置其他形成为走线通道的零部件，从而实现简化空气处理装置零部件的数量，降低空气处理装置的生产成本，还省去了零部件自身的装配以及零部件与其他结构件的装配，提高空气处理装置的装配效率。也就是说，本技术的空气处理装置，在装配完成后，即可形成走线通道，生产效率高且生产成本低。
8.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述第一走线槽的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第一敞开口，所述第二走线槽的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第二敞开口，所述第二敞开口与所述第一敞开口对接，以实现所述第一走线槽和所述第二走线槽的配合。
9.可选地，所述新风风道件装配在所述通风支架的顶部，所述第一走线槽的顶部敞开以形成所述第一敞开口，所述第二走线槽的底部敞开以形成所述第二敞开口。
10.可选地，所述第一走线槽包括间隔开设置的两个第一侧壁，所述第一侧壁沿所述
第一走线槽的长度方向延伸，且两个所述第一侧壁之间形成所述第一敞开口；所述第二走线槽包括间隔开设置的两个第二侧壁，所述第二侧壁沿所述第二走线槽的长度方向延伸，且两个所述第二侧壁之间形成所述第二敞开口，其中，两个所述第一侧壁夹设在两个所述第二侧壁的两侧，或者，两个所述第二侧壁夹设在两个所述第一侧壁的两侧。
11.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述走线通道适于从所述空气处理装置的后侧向所述空气处理装置的前侧延伸，所述走线通道的两端形成进线口和出线口。
12.可选地，沿着从所述进线口到所述出线口的方向，所述走线通道包括依次设置的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段沿竖向延伸且下端形成所述进线口，所述第二通道段沿前后方向延伸且后端与所述第一通道段的上端连通，所述第二通道段的前端形成所述出线口。
13.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述空气处理装置还包括壳体和电控部件，所述壳体上形成有开口，所述进线口正对所述开口设置，电线适于通过所述开口、所述进线口伸入所述走线通道内并通过所述走线通道的出线口伸出以连接所述电控部件。
14.可选地，所述进线口靠近所述开口的第一边缘设置，所述进线口的远离所述第一边缘的一侧边缘为第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘之间的距离h满足：h≥30mm。
15.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述通风支架与所述新风风道件通过螺纹连接件可拆卸连接。
16.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述通风支架与所述新风风道件通过定位组件预定位配合，所述定位组件包括定位件以及与所述定位件插接配合的定位孔。
17.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述空气处理装置还包括新风风机，所述通风支架连接在所述新风风机和所述新风风道件之间；和/或，所述通风支架内安装有处理组件，所述处理组件包括净化件、加湿件、温度调节件、气味调节件中的至少一个。
18.根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，沿着从所述走线通道的进线口到出线口的方向，所述走线通道沿非直线延伸。
19.可选地，所述走线通道的通道内壁在所述走线通道的延伸方向发生改变的位置光滑过渡。
20.根据本实用新型实施例的空调器，包括：温度调节部件，所述温度调节部件用于调节空气温度；空气处理装置，所述空气处理装置为前述的空气处理装置。
21.根据本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的空气处理装置，以简化空调器的零部件的数量，进而降低空调器的生产成本，还提高了空调器的装配效率。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型一些实施例的空气处理装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型一些实施例的空气处理装置的爆炸图。
26.图3为本实用新型一些实施例的通风支架的结构示意图。
27.图4为本实用新型一些实施例的通风支架的另一角度的结构示意图。
28.图5为本实用新型一些实施例的新风风道件的结构示意图。
29.图6为本实用新型一些实施例的通风支架与新风风道件配合时的示意图。
30.图7为本实用新型一些实施例的通风支架与新风风道件配合时的主视图。
31.图8为本实用新型一些实施例的通风支架与新风风道件配合时的俯视图。
32.图9为图8沿a-a线的剖视图。
33.图10为图9中区域ⅰ的局部放大图。
34.图11为本实用新型一些实施例的空气处理装置省去部分结构的主视图。
35.图12为本实用新型一些实施例的空气处理装置省去部分结构的背视图。
36.图13为图12中区域ⅱ的局部放大图。
37.图14为本实用新型一些实施例的空调器的剖视图。
38.附图标记：
39.1000、空调器；
40.100、空气处理装置；
41.10、通风支架；
42.11、加湿支架；111、第一走线槽；1111、第一敞开口；1112、第一侧壁；
43.20、新风风道件；
44.21、新风风道；
45.22、第二走线槽；221、第二敞开口；222、第二侧壁；
46.30、走线通道；
47.31、进线口；311、第二边缘；
48.32、出线口；
49.40、壳体；41、开口；411、第一边缘；
50.50、电控部件；
51.60、定位组件；61、定位件；62、定位孔；
52.70、连接孔；
53.80、新风风机；
54.200、温度调节部件。
具体实施方式
55.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
57.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空气处理装置100。
58.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100包括：通风支架10和新风风道件20。
59.其中，如图3和图4所示，通风支架10限定出通风风道，通风支架10上形成有第一走线槽111。通风风道用于实现通风支架10两侧的连通，确保空气能够顺利穿过通风支架10。
60.如图5所示，新风风道件20限定出新风风道21。新风风道21用于对流经其的空气起导向作用，确保空气可沿着既定方向进行流动并排至室内。
61.在一些示例中，空气处理装置100还包括新风风机，新风风机适于引入新风并驱动新风朝向新风风道件20送风，且使得新风能够沿既定方向进行流动，从而使得本技术的空气处理装置100具有引用新风的功能。
62.如图5所示，新风风道件20上形成有第二走线槽22，新风风道件20与通风支架10装配连接，第一走线槽111和第二走线槽22配合形成走线通道30，走线通道30与新风风道21隔离设置。
63.由上述结构可知，本实用新型实施例的空气处理装置100，通过在通风支架10上形成第一走线槽111，在新风风道件20上形成第二走线槽22，这样在通风支架10与新风风道件20装配连接后，第一走线槽111和第二走线槽22配合即可形成走线通道30，走线通道30用于避让电线并对电线的走线起导向作用。
64.也就是说，本技术无需单独设置形成为走线通道30的零部件，在空气处理装置100装配完成后即可形成走线通道30，从而减少零部件的数量并提升空气处理装置100的装配效率。
65.此外，本技术将走线通道30与新风风道21隔离设置，还可避免新风风道21内的风从走线通道30排出而导致新风流失，从而保证本技术的空气处理装置100引入新风的风量。
66.由此可知，本技术的空气处理装置100，无需设置单独的走线管即可形成走线通道30，在减少空气处理装置100零部件的数量，降低空气处理装置100生产成本的同时，还可提升空气处理装置100的装配效率，同时还可避免引入的新风风量的损失。
67.可以理解的是，相比于现有技术，本技术的空气处理装置100在各零部件装配完成后即可形成走线通道30，无需单独设置形成走线通道30的走线管，从而节约空气处理装置100的生产成本，同时还提高空气处理装置100的装配效率。
68.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一走线槽111的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第一敞开口1111。该第一敞开口1111用于实现第一走线槽111内部和外部的连通，确保后续形成走线通道30。
70.其中，在具体的一些示例中，上述所说的长度方向可以理解为是图3中所示出的前后方向，也就是说，第一走线槽111在前后方向两端之间的位置处形成有第一敞开口1111，这样便于使得第一敞开口1111沿前后方向延伸，从而便于形成沿前后方向延伸的走线通道30。
71.可选地，如图5所示，第二走线槽22的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第
二敞开口221。该第二敞开口221用于实现第二走线槽22内部和外部的连通，确保后续可利用第二敞开口221与第一敞开口1111配合形成走线通道30。
72.其中，在具体的一些示例中，上述所说的长度方向可以理解为是图3中所示出的前后方向，也就是说，第二走线槽22在前后方向两端之间的位置处形成有第二敞开口221，这样便于使得第二敞开口221沿前后方向延伸，从而便于进一步形成沿前后方向延伸的走线通道30。
73.可选地，第二敞开口221与第一敞开口1111对接，以实现第一走线槽111和第二走线槽22的配合。因第二敞开口221形成在第二走线槽22上，第一敞开口1111形成在第一走线槽111上，这样当第二敞开口221与第一敞开口1111对接后，即可实现第一走线槽111和第二走线槽22的对接，进而实现第一走线槽111和第二走线槽22的配合，便于形成走线通道30。
74.因此，上述也可以理解为，第一敞开口1111用于实现第一走线槽111内部与第二敞开口221的连通，第二敞开口221用于实现第二走线槽22内部与第一敞开口1111的连通，从而实现利用第一敞开口1111和第二敞开口221实现第一走线槽111和第二走线槽22的连通。
75.可选地，如图6和图7所示，新风风道件20装配在通风支架10的顶部，第一走线槽111的顶部敞开以形成第一敞开口1111，第二走线槽22的底部敞开以形成第二敞开口221。也就是说，形成在通风支架10上的第一走线槽111的顶部敞开，形成在新风风道件20上的第二走线槽22的底部敞开，这样当将新风风道件20装配在通风支架10的顶部且实现将第二敞开口221与第一敞开口1111对接时，即可实现将第二走线槽22的底部对接在第一走线槽111的顶部，从而确保第一走线槽111和第二走线槽22能够分别通到各自的敞口实现连通，以形成走线通道30。
76.可选地，结合图8、图9和图10所示，第一走线槽111包括间隔开设置的两个第一侧壁1112，第一侧壁1112沿第一走线槽111的长度方向延伸，且两个第一侧壁1112之间形成第一敞开口1111。也就是说，本技术通过在第一走线槽111的两侧设置间隔开的第一侧壁1112即可实现在第一走线槽111上形成第一敞开口1111，无需单独开设第一敞开口1111，降低第一敞开口1111的成型难度，同时还可使得第一敞开口1111沿第一走线槽111的长度方向延伸，便于后续形成沿第一走线槽111长度方向延伸的走线通道30。
77.可选地，结合图8、图9和图10所示，第二走线槽22包括间隔开设置的两个第二侧壁222，第二侧壁222沿第二走线槽22的长度方向延伸，且两个第二侧壁222之间形成第二敞开口221。也就是说，本技术通过在第二走线槽22的两侧设置间隔开的第二侧壁222即可实现在第二走线槽22上形成第二敞开口221，无需单独开设第二敞开口221，降低第二敞开口221的成型难度，同时还可使得第二敞开口221沿第二走线槽22的长度方向延伸，便于后续形成沿第二走线槽22长度方向延伸的走线通道30。
78.可选地，两个第一侧壁1112夹设在两个第二侧壁222的两侧。这里可以理解为，第二走线槽22的两个第二侧壁222均通过第一走线槽111的第一敞开口1111伸入第一走线槽111内，进而使得第一走线槽111的两个第一侧壁1112能够夹设在两个第二侧壁222之间，此时，两个第一侧壁1112和两个第二侧壁222配合可增加第一走线槽111和第二走线槽22的接触面积，在保证第一走线槽111和第二走线槽22相对位置稳定的同时，还可避免外部空气通过第一走线槽111和第二走线槽22的连接处进入走线通道30内，从而使得形成密封的走线通道30，也就是确保走线通道30能够与新风风道21隔离设置，避免新风风道21内新风风量
的损失。
79.在另一些示例中，如图10所示，两个第二侧壁222夹设在两个第一侧壁1112的两侧。也就是说，不限于将两个第一侧壁1112夹设在两个第二侧壁222的两侧，也可以将两个第二侧壁222夹设在两个第一侧壁1112的两侧，如此设置在实现第一走线槽111和第二走线槽22稳定连接的同时，也可以实现第一走线槽111和第二走线槽22的密封连接，从而便于形成密封的走线通道30。
80.在本实用新型的一些实施例中，走线通道30适于从空气处理装置100的后侧向空气处理装置100的前侧延伸。这里也可以理解为，走线通道30适于沿空气处理装置100的前后方向延伸并从空气处理装置100的后侧向前侧延伸，以便于通过走线通道30将位于空气处理装置100后侧的电线延伸至空气处理装置100的前侧进行接线。
81.可选地，如图6和图7所示，走线通道30的两端形成进线口31和出线口32。进线口31和出线口32均用于实现走线通道30内部和外部的连通，这样位于走线通道30外部的电线即可通过进线口31进入走线通道30内，随后再沿着走线通道30的延伸方向进行移动，以移动至走线通道30的出线口32处，最后再通过出线口32伸出，便于接线。
82.需要说明的是，因走线通道30适于从空气处理装置100的后侧朝向空气处理装置100的前侧延伸，当走线通道30的两端形成有进线口31和出线口32时，即可使得进线口31和出线口32分别设置在空气处理装置100的前后两侧。
83.其中，当进线口31位于走线通道30的后侧一端且出线口32位于走线通道30的前侧一端时，走线通道30即可将空气处理装置100后侧的电线引入至空气处理装置100的前侧；相应地，当进线口31位于走线通道30的前侧一端且出线口32位于走线通道30的后侧一端时，走线通道30即可将空气处理装置100前侧的电线引入至空气处理装置100的后侧。
84.可选地，在朝向远离出线口32的方向上，进线口31的开口面积逐渐增大，以使得进线口31能够形成为喇叭口状，从而方便将电线从进线口31穿入走线通道30。
85.可选地，沿着从进线口31到出线口32的方向，走线通道30包括依次设置的第一通道段和第二通道段，第一通道段沿竖向延伸且下端形成进线口31，第二通道段沿前后方向延伸且后端与第一通道段的上端连通，第二通道段的前端形成出线口32。因第一通道段沿竖向延伸，可使得第一通道段的下端高度低于上端高度，这样将进线口31形成在第一通道段的下端时，可降低进线口31的设置高度，便于用户直接观察到进线口31，同时还便于通过进线口31穿线。
86.也就是说，通过将进线口31形成在第一通道段的下端，可方便穿线，以降低穿线难度。
87.此外，将第二通道段设置成沿前后方向延伸，并将第二通道段的后端与第一通道段的上端连接，在确保进入第一通道段内的电线能够顺利进入第二通道段的同时，还可使得电线能够沿前后方向进行延伸，并通过第二通道段前端的出线口32引出，从而使得电线能够通过空气处理装置100前侧显露出，便于后续用户通过空气处理装置100的前侧接线，降低接线难度。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，空气处理装置100还包括壳体40和电控部件50，壳体40上形成有开口41。该开口41用于实现壳体40内部和外部的连通，确保用户可通过该开口41观察到壳体40内部的结构，同时确保壳体40内部的结构可从开口41
处显露处。
89.可选地，如图12和图13所示，进线口31正对开口41设置。这样用户即可通过开口41观察到进线口31，便于后续朝向进线口31穿线。
90.其中，电线适于通过开口41、进线口31伸入走线通道30内并通过走线通道30的出线口32伸出以连接电控部件50。也就是说，在穿线的过程中，电线适于通过开口41、进线口31进入走线通道30内，随后推动电线使电线沿走线通道30的延伸方向进行移动，这样进入走线通道30内的电线即可从走线通道30的出线口32露出，此时用户通过从出线口32露出的电线连接电控部件50，以实现对电控部件50进行接线。
91.需要说明的是，现有技术中，为了方便电控部件50与其他结构之间的连线以及为了方便电控部件50的维护或更换，通过将电控部件50设置在空气处理装置100的前端，但是，连接在电控部件50上的电线的另一端一般需要延伸至空气处理装置100的后端，因此，为了方便电线两端与结构件的连接，本技术设置与通风支架10、新风风道件20一体成型配合的走线通道30，在需要进行接线时，首先通过空气处理装置100的后端将需要与电控部件50进行连接的电线的一端以此通过开口41、进线口31伸入走线通道30内，随后推到电线，此时电线可沿着走线通道30的延伸方向进行移动以移动至走线通道30的出线口32处并从出线口32伸出，此时即可通过空气处理装置100的前侧拉动位于走线通道30内的电线，以方便将电线的一端连接在电控部件50上。
92.也就是说，本技术通过设置走线通道30，可将位于空气处理装置100后侧的电线引导至空气处理装置100的前侧，由此便于对电控部件50进行接线，同时还可降低电线的引导难度。
93.在一些示例中，壳体40还包括盖板，盖板可拆卸连接在壳体40上以遮蔽开口41，这样在不需要接线时，即可利用壳体40遮蔽进线口31，以提升空气处理装置100的美观度，同时还可避免外部的灰尘、异物等通过开口41进入壳体40内部或通过进线口31进入走线通道30内部。
94.可选地，上述所说的可拆卸连接可以是螺栓连接、卡接、扣接等连接方式中的一种，也就是说，盖板可通过螺栓连接、卡接、扣接等连接方式连接在壳体40上以遮蔽开口41，这样当需要利用走线通道30引导电线的走向时，即可将盖板从壳体40上拆除，以露出进线口31，此时可将电线的一端通过进线口31插入走线通道30内；当不需要利用走线通道30引导电线的走向时，将盖板连接在壳体40上，以遮蔽开口41，也就是实现遮蔽进线口31，在提高空气处理装置100美观度的同时，还可避免外部的灰尘、异物等通过开口41进入壳体40内部或通过进线口31进入走线通道30内部。
95.此外，盖板还可提高壳体40的结构强度，避免壳体40因开设开口41而导致结构下降。
96.可选地，如图13所示，进线口31靠近开口41的第一边缘411设置，进线口31的远离第一边缘411的一侧边缘为第二边缘311，第二边缘311与第一边缘411之间的距离h满足：h≥30mm。也就是保证进线口31能够靠近开口41设置，同时保证进线口31能够从开口41显露出，但当第二边缘311与第一边缘411之间的距离h小于30mm，会导致进线口31露出的面积减小，增加接线难度，因此，本技术将第二边缘311与第一边缘411之间的距离h设置成满足大于或等于30mm，在保证进线口31能够正常从开口41显露出的同时，还可使得进线口31能够
显露出一段距离，以降低接线难度。
97.在本实用新型的一些实施例中，通风支架10与新风风道件20通过螺纹连接件可拆卸连接。可拆卸连接在实现通风支架10与新风风道件20固定连接的同时，还可降低通风支架10与新风风道件20的连接难度。
98.可选地，通风支架10和新风风道件20上设置有多个相对应的连接孔70，螺钉穿过通风支架10和新风风道件20其中一个件上的连接孔70并定位连接在另一个件上的连接孔70内，从而实现通风支架10与新风风道件20的可拆卸连接。
99.在具体的示例中，新风风道件20上的连接孔70可形成为通孔，通风支架10上的连接孔70可形成为内螺纹孔，螺钉穿过新风风道件20上的连接孔70并定位连接在通风支架10上的连接孔70内，从而实现通风支架10与新风风道件20的可拆卸连接。
100.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
101.在本实用新型的一些实施例中，结合图3和图4所示，通风支架10与新风风道件20通过定位组件60预定位配合，定位组件60包括定位件61和定位孔62，定位孔62与定位件61插接配合。也就是说，通过设置相互配合的定位件61和定位孔62，可实现通风支架10与新风风道件20的预定位配合，从而降低通风支架10与新风风道件20的连接难度。
102.可选地，如图5所示，定位件61设置在新风风道件20上，定位孔62形成在通风支架10上，当需要连接新风风道件20和通风支架10时，将新风风道件20上的定位件61插接在通风支架10上的定位孔62内，从而实现通风支架10与新风风道件20的预定位配合。
103.在具体的示例中，定位件61可选用定位柱，定位柱插接在定位孔62内。
104.在一些示例中，通风支架10与新风风道件20不仅通过螺纹连接件可拆卸连接，还通过定位组件60预定位配合，这样在通风支架10与新风风道件20具体装配的过程中，即可先通过定位组件60实现通风支架10与新风风道件20的预定位，避免通风支架10与新风风道件20发生相对晃动，从而使得通风支架10上的连接孔70能够正对新风风道件20上的连接孔70设置，此时再利用螺钉实现通风支架10与新风风道件20的可拆卸连接，以降低连接难度。
105.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图14所示，空气处理装置100还包括新风风机80，通风支架10连接在新风风机80和新风风道件20之间。这样在确保通风支架10能够有效支撑新风风道件20的同时，还可确保经新风风机流向新风风道件20的空气能够有效流经通风支架10。
106.可选地，通风支架10内安装有处理组件，处理组件包括净化件、加湿件、温度调节件、气味调节件中的至少一个。在丰富空气处理装置100功能的同时，还可充分利用空气处理装置100内的结构件，确保空气处理装置100装配完成后即可形成走线通道30。
107.其中，当通风支架10内安装的处理组件为净化件(如，过滤网)时，净化件可对流经其的空气进行净化，从而使得本技术的空气处理装置100具有净化功能。
108.当通风支架10内安装的处理组件为加湿件时，通风支架10形成为加湿支架11，加湿件对流经其的空气进行加湿，从而使得本技术的空气处理装置100具有加湿功能。
109.在一些示例中，支撑件可选用加湿膜，加湿膜安装于加湿支架11。
110.当通风支架10内安装的处理组件为温度调节件时，温度调节件可以是制冷/制热件，制冷/制热件改变流经其的空气温度，从而使得本技术的空气处理装置100具有改变温度的功能。
111.当通风支架10内安装的处理组件为气味调节件时，气味调节件改变流经其的空气气味，从而使得本技术的空气处理装置100具有改变气味的功能。
112.在本实用新型的一些实施例中，沿着从走线通道30的进线口31到出线口32的方向，走线通道30沿非直线延伸。也就是说，走线通道30的进线口31与出线口32之间的连线为非直线，这样可适应通风支架10与新风风道件20的结构，并适应开口41和电控部件50的相对位置，确保进线口31能够正对开口41设置，同时确保出线口32能够靠近电控部件50设置，以降低电控部件50的接线难度。
113.可选地，走线通道30的通道内壁在走线通道30的延伸方向发生改变的位置光滑过渡。因走线通道30沿非直线延伸，因此在走线通道30延伸的过程中势必会出现延伸方向发生变化的位置，在该位置处光滑过渡，在避免走线通道30的通道内壁刮坏线路的同时，还可避免走线通道30的通道内壁阻碍电线移动，也就是避免出现卡线的现象，进一步降低穿线难度，提高穿线效率。
114.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器1000。
115.如图14所示，根据本实用新型实施例的一种空调器1000包括：温度调节部件200和空气处理装置100。
116.其中，温度调节部件200用于调节空气温度。使得本技术的空调器1000具有调节温度的功能。
117.空气处理装置100为前述的空气处理装置100，空气处理装置100的具体结构在此不作赘述。
118.由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器1000，通过采用前述的空气处理装置100，以丰富空调器1000的功能，使得空调器1000具有引入新风、加湿空气的功能，同时前述的空气处理装置100还可减少空调器1000内部零部件的数量，从而使得空调器1000的结构简单，并提升空调器1000的装配效率。
119.下面参考说明书附图详细说明本技术的空调器1000，这里的空调器1000可以是挂壁式空调，也可以是落地式空调。
120.其中，如图14所示，空调器1000包括温度调节部件200和空气处理装置100，温度调节部件200用于调节空气温度，空气处理装置100包括：通风支架10、新风风道件20、壳体40和电控部件50。
121.通风支架10、新风风道件20和电控部件50均设置在壳体40内，通风支架10限定出通风风道，通风支架10上形成有第一走线槽111，第一走线槽111包括间隔开设置的两个第一侧壁1112，第一侧壁1112沿第一走线槽111的长度方向延伸，且两个第一侧壁1112之间形成第一敞开口1111。
122.如图5所示，新风风道件20限定出新风风道21，新风风道件20上形成有第二走线槽22，第二走线槽22包括间隔开设置的两个第二侧壁222，第二侧壁222沿第二走线槽22的长度方向延伸，且两个第二侧壁222之间形成第二敞开口221，新风风道件20分别通过螺纹连接件和定位组件60装配在通风支架10的顶部，第二敞开口221与第一敞开口1111对接，两个第一侧壁1112夹设在两个第二侧壁222的两侧，以使得第一走线槽111和第二走线槽22配合形成密封的走线通道30，走线通道30适于从空气处理装置100的后侧向空气处理装置100的前侧延伸，走线通道30的通道内壁在走线通道30的延伸方向发生改变的位置光滑过渡。
123.走线通道30的前后两端分别形成进线口31和出线口32，进线口31正对壳体40上的开口41设置，电线适于通过开口41、进线口31伸入走线通道30内并通过走线通道30的出线口32伸出以连接电控部件50。
124.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
125.图5中显示了三个定位件61用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、四个或者更多个定位件61的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
126.根据本实用新型实施例的空气处理装置100及具有其的空调器1000的其他构成例如电控部件50的结构以及工作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
127.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：通风支架，所述通风支架限定出通风风道，所述通风支架上形成有第一走线槽；新风风道件，所述新风风道件限定出新风风道，所述新风风道件上形成有第二走线槽，所述新风风道件与所述通风支架装配连接，所述新风风道与所述通风风道连通，所述第一走线槽和所述第二走线槽配合形成走线通道，所述走线通道与所述新风风道隔离设置。2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一走线槽的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第一敞开口，所述第二走线槽的长度延伸方向上的两端之间的位置形成有第二敞开口，所述第二敞开口与所述第一敞开口对接，以实现所述第一走线槽和所述第二走线槽的配合。3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述新风风道件装配在所述通风支架的顶部，所述第一走线槽的顶部敞开以形成所述第一敞开口，所述第二走线槽的底部敞开以形成所述第二敞开口。4.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一走线槽包括间隔开设置的两个第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一走线槽的长度方向延伸，且两个所述第一侧壁之间形成所述第一敞开口；所述第二走线槽包括间隔开设置的两个第二侧壁，所述第二侧壁沿所述第二走线槽的长度方向延伸，且两个所述第二侧壁之间形成所述第二敞开口，其中，两个所述第一侧壁夹设在两个所述第二侧壁的两侧，或者，两个所述第二侧壁夹设在两个所述第一侧壁的两侧。5.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述走线通道适于从所述空气处理装置的后侧向所述空气处理装置的前侧延伸，所述走线通道的两端形成进线口和出线口。6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，沿着从所述进线口到所述出线口的方向，所述走线通道包括依次设置的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段沿竖向延伸且下端形成所述进线口，所述第二通道段沿前后方向延伸且后端与所述第一通道段的上端连通，所述第二通道段的前端形成所述出线口。7.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，还包括壳体和电控部件，所述壳体上形成有开口，所述进线口正对所述开口设置，电线适于通过所述开口、所述进线口伸入所述走线通道内并通过所述走线通道的出线口伸出以连接所述电控部件。8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述进线口靠近所述开口的第一边缘设置，所述进线口的远离所述第一边缘的一侧边缘为第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘之间的距离h满足：h≥30mm。9.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述通风支架与所述新风风道件通过螺纹连接件可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述通风支架与所述新风风道件通过定位组件预定位配合，所述定位组件包括定位件以及与所述定位件插接配合的定位孔。11.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，还包括新风风机，所述通风支架连接在所述新风风机和所述新风风道件之间；和/或，所述通风支架内安装有处理组件，所述处理组件包括净化件、加湿件、温度调节
件、气味调节件中的至少一个。12.根据权利要求1-11任一项所述的空气处理装置，其特征在于，沿着从所述走线通道的进线口到出线口的方向，所述走线通道沿非直线延伸。13.根据权利要求12所述的空气处理装置，其特征在于，所述走线通道的通道内壁在所述走线通道的延伸方向发生改变的位置光滑过渡。14.一种空调器，其特征在于，包括：温度调节部件，所述温度调节部件用于调节空气温度；空气处理装置，所述空气处理装置为根据权利要求1-13中任一项所述的空气处理装置。
技术总结
本实用新型公开了一种空气处理装置及具有其的空调器，其中，空气处理装置包括通风支架和新风风道件，通风支架限定出通风风道，通风支架上形成有第一走线槽，新风风道件限定出新风风道，新风风道件上形成有第二走线槽，新风风道件与通风支架装配连接，新风风道与通风风道连通，第一走线槽和第二走线槽配合形成走线通道，走线通道与新风风道隔离设置。本实用新型实施例的空气处理装置，在新风风道件和通风支架装配连接完成后，即可形成走线通道，无需再单独设置其他形成走线通道的零部件，从而减少空气处理装置中零部件数量，降低成本，同时还可提高装配效率，降低装配难度。降低装配难度。降低装配难度。
