一种豆皮成形机的制作方法
1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种豆皮成形机。
背景技术：
2.豆皮是兼具美味和营养的传统豆制品，制作豆皮时，将黄豆加水磨成豆浆，加热豆浆，在豆浆的表面自然凝结出的一层薄皮就是豆皮，为了提高豆皮的生产效率会使用到豆皮成形机，目前现有的豆皮成形机可以对豆浆进行加热，然后放凉等待凝固成型，在加工的过程中需要进行反复的加热和冷却，在冷却过程中热量会进行流失，但一般无法进行回收和利用，进而造成了能源的浪费，为此，我们提出一种豆皮成形机。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种豆皮成形机，可以对生产过程中的热能进行回收利用，使用节能环保，并且生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆皮成形机，包括机架和冷却单元；
5.机架：其内部的上端设有均匀分布的成型盘，成型盘的下表面均设有发热盘；
6.冷却单元：其包括c型管、进液管和出液管，所述c型管设置于成型盘的下表面，c型管外弧面的进液孔处均设有进液管，c型管下表面的出液管孔均设有出液管；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前端，发热盘的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以通过添料泵添加豆浆，使用简单方便，减轻了加工人员的劳动负担，可以使未加工的豆浆与沸腾的豆浆进行换热，不仅提高了沸腾豆浆的冷却速度，并且有利于缩放豆浆的升温时间，进而提高了豆皮的生产效率，同时可以对一部分热能进行回收利用，进而节能环保。
8.进一步的，所述冷却单元还包括供液管和收集管，所述出液管设置于机架的中部，出液管均与供液管的内部连通，收集管设置于机架的后端，进液管均与供液管的内部连通，方便物料的控制。
9.进一步的，所述冷却单元还包括冷却泵，所述冷却泵设置于冷却泵的右端，冷却泵的出液端与供液管的右端连通，冷却泵的输入端电连接控制开关组的输出端，给物料的流动提供了动力。
10.进一步的，所述机架的左端设有保温桶，收集管的左端延伸至保温桶的内部，方便换热后豆浆的收集。
11.进一步的，所述机架的左端设有添料泵，添料泵的抽液端延伸至保温桶的内部，机架上表面的后侧设有分流管，分流管通过连接管与添料泵的出液端连通，分流管的分支管分别位于成型盘的上方，方便豆浆的添加。
12.进一步的，还包括连接管和溢流管，所述连接管分别设置于相邻的两个成型盘之
间，溢流管设置于左侧的成型盘左侧面的通孔处，溢流管的下端与保温桶的内部连通，方便多余豆浆的收集。
13.进一步的，所述成型盘的下表面均设有突跳式温控开关，突跳式温控开关分别串联于发热盘的输入端和控制开关组的输出端之间，对发热盘进行保护，防止干烧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本豆皮成形机，具有以下好处：
15.1、使用时调控控制开关组，添料泵运转，添料泵将保温桶内部的豆浆通过分流管抽送到成型盘的内部，抽送到指定高度时，关闭添料泵，可以通过添料泵添加豆浆，使用简单方便，减轻了加工人员的劳动负担。
16.2、调控控制开关组，冷却泵工作，冷却泵通过钢丝软管对外部的豆浆盛放桶内部的豆浆进行抽吸，并通过供液管和进液管输送到c型管的内部，进而温度较低的豆浆从c型管流动一周后从出液管中流出，并通过收集管流入到保温桶的内部，进而成型盘内部的豆浆和c型管内部的豆浆会通过成型盘和c型管的壁体进行换热，进而可以对c型管内部的豆浆进行预加热，然后对成型盘的豆浆进行冷却，进而成型盘内部表面的豆浆将凝固成型为豆皮，然后关闭冷却泵，将成型的豆皮挑出即可，然后可以继续进行加工，可以使未加工的豆浆与沸腾的豆浆进行换热，不仅提高了沸腾豆浆的冷却速度，并且有利于缩放豆浆的升温时间，进而提高了豆皮的生产效率，同时可以对一部分热能进行回收利用，进而节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧的剖视结构示意图。
19.图中：1机架、2成型盘、3发热盘、4控制开关组、5保温桶、6添料泵、7分流管、8冷却单元、81c型管、82进液管、83出液管、84供液管、85收集管、86冷却泵、9突跳式温控开关、10连接管、11溢流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种豆皮成形机，包括机架1和冷却单元8；
22.机架1：其内部的上端设有均匀分布的成型盘2，机架1给上方的零部件提供了安装位置，成型盘2的下表面均设有发热盘3，成型盘2的下表面均设有突跳式温控开关9，突跳式温控开关9分别串联于发热盘3的输入端和控制开关组4的输出端之间，发热盘3工作，发热盘3隔着成型盘2对其内部的豆浆进行加热，当豆浆沸腾的同时突跳式温控开关9受成型盘2高温的作用，突跳式温控开关9内部的触点断开，然后发热盘3停止工作；
23.冷却单元8：其包括c型管81、进液管82和出液管83，c型管81设置于成型盘2的下表面，c型管81外弧面的进液孔处均设有进液管82，c型管81下表面的出液管孔均设有出液管
83，冷却单元8还包括供液管84和收集管85，出液管83设置于机架1的中部，出液管83均与供液管84的内部连通，收集管85设置于机架1的后端，进液管82均与供液管84的内部连通，供液管84的左端和收集管85的右端均设有堵头，冷却单元8还包括冷却泵86，冷却泵86设置于冷却泵86的右端，冷却泵86的出液端与供液管84的右端连通，冷却泵86的输入端电连接控制开关组4的输出端，加工前将外部的豆浆盛放桶放置到冷却泵86的一侧，并且将外部的钢丝软管安装到冷却泵86的抽液端上，然后将钢丝软管的另一端深入到豆浆盛放桶中，冷却泵86工作，冷却泵86通过钢丝软管对外部的豆浆盛放桶内部的豆浆进行抽吸，并通过供液管84和进液管82输送到c型管81的内部，进而温度较低的豆浆从c型管81流动一周后从出液管83中流出，并通过收集管85流入到保温桶5的内部，进而成型盘2内部的豆浆和c型管81内部的豆浆会通过成型盘2和c型管81的壁体进行换热，进而可以对c型管81内部的豆浆进行预加热，然后对成型盘2的豆浆进行冷却，进而成型盘2内部表面的豆浆将凝固成型为豆皮，然后关闭冷却泵86，将成型的豆皮挑出即可，然后可以继续进行加工，机架1的左端设有保温桶5，收集管85的左端延伸至保温桶5的内部，机架1的左端设有添料泵6，添料泵6的抽液端延伸至保温桶5的内部，机架1上表面的后侧设有分流管7，分流管7通过连接管与添料泵6的出液端连通，分流管7的分支管分别位于成型盘2的上方，添料泵6运转，添料泵6将保温桶5内部的豆浆通过分流管7抽送到成型盘2的内部，抽送到指定高度时，关闭添料泵6，还包括连接管10和溢流管11，连接管10分别设置于相邻的两个成型盘2之间，溢流管11设置于左侧的成型盘2左侧面的通孔处，溢流管11的下端与保温桶5的内部连通，连接管10和溢流管11方便成型盘2内部多余的豆浆回流到保温桶5的内部；
24.其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于机架1的前端，发热盘3的输入端电连接控制开关组4的输出端，控制开关组4的输入端电连接外部电源。
25.本实用新型提供的一种豆皮成形机的工作原理如下：加工前将外部的豆浆盛放桶放置到冷却泵86的一侧，并且将外部的钢丝软管安装到冷却泵86的抽液端上，然后将钢丝软管的另一端深入到豆浆盛放桶中，使用时调控控制开关组4，添料泵6运转，添料泵6将保温桶5内部的豆浆通过分流管7抽送到成型盘2的内部，抽送到指定高度时，关闭添料泵6，发热盘3工作，发热盘3隔着成型盘2对其内部的豆浆进行加热，当豆浆沸腾的同时突跳式温控开关9受成型盘2高温的作用，突跳式温控开关9内部的触点断开，然后发热盘3停止工作，同时也将控制开关组4上与发热盘3对应的开关进行关闭，然后冷却泵86工作，冷却泵86通过钢丝软管对外部的豆浆盛放桶内部的豆浆进行抽吸，并通过供液管84和进液管82输送到c型管81的内部，进而温度较低的豆浆从c型管81流动一周后从出液管83中流出，并通过收集管85流入到保温桶5的内部，进而成型盘2内部的豆浆和c型管81内部的豆浆会通过成型盘2和c型管81的壁体进行换热，进而可以对c型管81内部的豆浆进行预加热，然后对成型盘2的豆浆进行冷却，进而成型盘2内部表面的豆浆将凝固成型为豆皮，然后关闭冷却泵86，将成型的豆皮挑出即可，然后可以继续进行加工。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的发热盘3、添料泵6、冷却泵86和突跳式温控开关9，发热盘3可选用型号为md9509的发热盘，添料泵6和冷却泵86均可选用型号为40sfbx-18d的单相不锈钢食品级自吸泵，突跳式温控开关9可选用型号为ksd301突跳式温控开关，控制开关组4上设有与发热盘3、添料泵6和冷却泵86一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种豆皮成形机，其特征在于：包括机架(1)和冷却单元(8)；机架(1)：其内部的上端设有均匀分布的成型盘(2)，成型盘(2)的下表面均设有发热盘(3)；冷却单元(8)：其包括c型管(81)、进液管(82)和出液管(83)，所述c型管(81)设置于成型盘(2)的下表面，c型管(81)外弧面的进液孔处均设有进液管(82)，c型管(81)下表面的出液管孔均设有出液管(83)；其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于机架(1)的前端，发热盘(3)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种豆皮成形机，其特征在于：所述冷却单元(8)还包括供液管(84)和收集管(85)，所述出液管(83)设置于机架(1)的中部，出液管(83)均与供液管(84)的内部连通，收集管(85)设置于机架(1)的后端，进液管(82)均与供液管(84)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种豆皮成形机，其特征在于：所述冷却单元(8)还包括冷却泵(86)，所述冷却泵(86)设置于冷却泵(86)的右端，冷却泵(86)的出液端与供液管(84)的右端连通，冷却泵(86)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种豆皮成形机，其特征在于：所述机架(1)的左端设有保温桶(5)，收集管(85)的左端延伸至保温桶(5)的内部。5.根据权利要求4所述的一种豆皮成形机，其特征在于：所述机架(1)的左端设有添料泵(6)，添料泵(6)的抽液端延伸至保温桶(5)的内部，机架(1)上表面的后侧设有分流管(7)，分流管(7)通过连接管与添料泵(6)的出液端连通，分流管(7)的分支管分别位于成型盘(2)的上方。6.根据权利要求4所述的一种豆皮成形机，其特征在于：还包括连接管(10)和溢流管(11)，所述连接管(10)分别设置于相邻的两个成型盘(2)之间，溢流管(11)设置于左侧的成型盘(2)左侧面的通孔处，溢流管(11)的下端与保温桶(5)的内部连通。7.根据权利要求1所述的一种豆皮成形机，其特征在于：所述成型盘(2)的下表面均设有突跳式温控开关(9)，突跳式温控开关(9)分别串联于发热盘(3)的输入端和控制开关组(4)的输出端之间。
技术总结
本实用新型公开了一种豆皮成形机，包括机架和冷却单元；机架：其内部的上端设有均匀分布的成型盘，成型盘的下表面均设有发热盘；冷却单元：其包括C型管、进液管和出液管，C型管设置于成型盘的下表面，C型管外弧面的进液孔处均设有进液管，C型管下表面的出液管孔均设有出液管；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于机架的前端，发热盘的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，冷却单元还包括供液管和收集管，出液管设置于机架的中部，出液管均与供液管的内部连通，该豆皮成形机，可以对生产过程中的热能进行回收利用，使用节能环保，并且生产效率高。并且生产效率高。并且生产效率高。
