一种钢筋混凝土振捣装置的制作方法
1.本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种钢筋混凝土振捣装置。
背景技术：
2.混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振；并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣；
3.目前常见的振捣操作多为人工进行，导致工作人员劳动强度较大，生产效率较低，且进而导致混凝土成品质量不佳。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土振捣装置，包括：机体，所述机体表面设置有短围挡和长围挡，所述短围挡沿机体左右对称设置，所述长围挡沿机体前后对称布置；所述机体左右边缘开设有转动槽，所述短围挡设置在转动槽内，所述短围挡通过转动杆与转动槽转动连接，所述长围挡固定在机体的表面；
7.所述长围挡顶部滑动连接有振捣装置，所述振捣装置用于对混凝土进行振捣处理；所述机体表面设置有刮平装置，所述刮平装置用于对混凝土表面进行抹平；
8.开始浇筑混凝土时工作人员通过控制器控制转动杆转动，转动杆带动短围挡转动，短围挡从转动槽中脱离，使得短围挡与长围挡形成一个完整的密闭区域，随后工作人员将钢筋框架放置在短围挡与长围挡围成的区域中，当钢筋框架放置后，工作人员向钢筋框架灌注混凝土，使得混凝土凝固后与钢筋框架形成混凝土；当混凝土浇筑完成后，工作人员通过控制器控制振捣装置启动，振捣装置对浇筑完成的混凝土进行振捣处理，使得混凝土中残留的空隙变得紧实，提高了混凝土凝固后的结构强度，提高了混凝土的浇筑质量；当混凝土振捣完成后，通过控制器控制刮平装置对混凝土的表面进行抹平，使得混凝土表面平整。
9.优选的，所述振捣装置包括：滑槽，所述滑槽开设在长围挡的顶部，所述滑槽内滑动连接有滑动架，所述滑动架内部设置有电机，所述电机驱动滑动架滑动，所述滑动架上开设有滑动腔，所述滑动腔内设置有若干个滑轮，所述滑动架内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接滑轮中的转轴；所述滑动腔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近机体的一侧设置有振捣棒。
10.优选的，所述支撑杆靠近振捣棒的一侧设置有钩爪，所述振捣棒靠近支撑杆的一侧设置有环形架，所述钩爪与环形架接触固定；所述环形架内设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有扭簧。
11.优选的，所述振捣棒内开设有深槽，所述深槽内壁上设置有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁沿深槽交错布置。
12.优选的，所述深槽内设置有移动车，所述移动车通过滑轮与深槽滑动连接，所述移动车远离深槽的一端设置有拉绳，所述拉绳的一端连接移动车所述拉绳的另一端缠绕在环形架中的旋转杆上，所述移动车靠近深槽的一端设置有撞击摆，所述撞击摆与移动车通过铰接杆转动连接。
13.优选的，所述撞击摆为t型结构，所述撞击摆内设置有磁铁；所述撞击摆中的磁铁靠近第一电磁铁的一侧为n极，所述撞击摆中的磁铁靠近第二电磁铁的一侧为s极；
14.当混凝土浇筑完成后，控制器控制滑动架中的电机启动，随后电机中的驱动轴带动滑动架沿滑槽移动，控制器按照滑槽的长度，将滑槽等分，当滑动架移动至控制器所标记的等分点时，控制器控制滑动架中的电机停止，随后，控制器控制滑动腔内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮中的转轴转动，转动在动滑轮转动，滑轮转动的过程中，滑轮与支撑杆表面接触，使得支撑杆在滑轮的作用下，向靠近混凝土的一侧移动，支撑杆移动的过程中，带动振捣棒移动；
15.振捣棒向远离支撑杆的一侧移动，使得振捣棒伸入混凝土内，当振捣棒进入混凝土内后，控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁通电，此时撞击摆在磁力的作用下被吸引，撞击摆带动移动车沿深槽移动，随后移动车在重力的作用下向靠近深槽的一侧移动，当移动车移动的过程中，由于第一电磁铁和第二电磁铁的磁力作用，使得移动车移动的速度加快，移动车在电磁加速的作用下，速度提高，移动车移动的过程中，撞击摆随移动车的移动而移动，当撞击摆移动至第一电磁铁位置时，第一电磁铁与撞击摆上的n极相斥，使得第一电磁铁与撞击摆上的n极产生相斥力，使得撞击摆向远离第一电磁铁的一侧撞击，撞击摆随即撞向深槽内壁；当撞击摆移动至第二电磁铁位置时，第二电磁铁与撞击摆上的s极相斥，使得第二电磁铁与撞击摆上的s极产生相斥力，使得撞击摆向远离第二电磁铁的一侧撞击，撞击摆随即撞向深槽内壁；进而通过深槽传递振动波，振动波通过振捣棒传递至混凝土中，进而实现了对混凝土的振捣处理，进而提高了混凝土的浇筑质量；
16.当移动车带动撞击摆移动至深槽底部时，此时，拉绳处于拉直状态，而旋转杆上的扭簧也处于紧绷状态，随后，扭簧在自身拉力的作用下，扭动旋转杆转动，旋转杆带动拉绳转动缠绕，拉绳拉动移动车复位，移动车拉动撞击摆复位，随后撞击摆在复位的过程中，再一次对深槽内壁撞击，进而使得混凝土再一次受到振捣作用，进而提高了混凝土的浇筑质量，提高了混凝土凝固后的结构强度；减轻了工作人员的工作强度，提高了混凝土浇筑的效率。
17.当振捣棒出现损坏时，工作人员可将钩爪解锁外翻，使得钩爪与环形架脱离，进而使得工作人员将损坏的振捣棒取走，将新的振捣棒替换，进而节省了设备的检修时间，提高了混凝土的生产效率。
18.优选的，所述刮平装置包括：压力板，所述压力板设置在机体的表面，所述压力板靠近机体的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端连接压力板，所述弹簧的另一端连接机体表
面，所述压力板与机体之间设置有若干个气囊，所述气囊表面设置有气口，所述气囊中的气口穿过机体汇集成一条气管。
19.优选的，所述长围挡的顶部还设置有抹平板，所述抹平板与滑动架之间连接有滑轮，所述抹平板与长围挡滑动连接，所述抹平板远离机体的一侧设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊上设置有气道，所述气道通过管道连通气管；所述气管内设置有电磁阀；
20.当工作人员向短围挡与长围挡围成的区域进行混凝土浇筑时，随着混凝土浇筑的量增加，压力板在混凝土重量的作用下下压，压力板向下挤压气囊，气囊中的气体在压力的作用下向气口输送，随后通过气口向气管输送，控制器控制气管中的电磁阀开启，气体通过气管输送至气道中，通过气道进入膨胀气囊中，膨胀气囊受到气体的作用后膨胀，膨胀气囊膨胀后，带动抹平板移动，膨胀气囊带动抹平板向靠近混凝土的一侧移动，使得抹平板与混凝土的表面接触，当滑动架带动振捣棒对混凝土进行振捣后，滑动架带动抹平板移动，抹平板在移动的过程中，对混凝土的表面进行抹平，进而实现混凝土表面的平整，提高了混凝土的浇筑质量。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
22.1、当移动车移动的过程中，由于第一电磁铁和第二电磁铁的磁力作用，使得移动车移动的速度加快，移动车在电磁加速的作用下，速度提高，移动车移动的过程中，撞击摆随移动车的移动而移动，当撞击摆移动至第一电磁铁位置时，第一电磁铁与撞击摆上的n极相斥，使得第一电磁铁与撞击摆上的n极产生相斥力，使得撞击摆向远离第一电磁铁的一侧撞击，撞击摆随即撞向深槽内壁；当撞击摆移动至第二电磁铁位置时，第二电磁铁与撞击摆上的s极相斥，使得第二电磁铁与撞击摆上的s极产生相斥力，使得撞击摆向远离第二电磁铁的一侧撞击，撞击摆随即撞向深槽内壁；进而通过深槽传递振动波，振动波通过振捣棒传递至混凝土中，进而实现了对混凝土的振捣处理，进而提高了混凝土的浇筑质量。
23.2、膨胀气囊膨胀后，带动抹平板移动，膨胀气囊带动抹平板向靠近混凝土的一侧移动，使得抹平板与混凝土的表面接触，当滑动架带动振捣棒对混凝土进行振捣后，滑动架带动抹平板移动，抹平板在移动的过程中，对混凝土的表面进行抹平，进而实现混凝土表面的平整，提高了混凝土的浇筑质量。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的正视结构示意图；
26.图2是本发明的侧视结构示意图；
27.图3是振捣棒的结构示意图；
28.图4是图1中a处的放大图；
29.图5是图2中b处的放大图；
30.图6是图3中c处的放大图。
31.图中：1、机体；11、短围挡；12、长围挡；13、转动槽；
32.2、振捣装置；21、滑槽；22、滑动架；23、滑动腔；24、支撑杆；25、振捣棒；241、钩爪；251、环形架；252、深槽；253、第一电磁铁；254、第二电磁铁；26、移动车；27、撞击摆；
33.3、刮平装置；31、压力板；32、气囊；33、抹平板；34、膨胀气囊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：
36.一种钢筋混凝土振捣装置，包括：机体1，所述机体1表面设置有短围挡11和长围挡12，所述短围挡11沿机体1左右对称设置，所述长围挡12沿机体1前后对称布置；所述机体1左右边缘开设有转动槽13，所述短围挡11设置在转动槽13内，所述短围挡11通过转动杆与转动槽13转动连接，所述长围挡12固定在机体1的表面；
37.所述长围挡12顶部滑动连接有振捣装置2，所述振捣装置2用于对混凝土进行振捣处理；所述机体1表面设置有刮平装置3，所述刮平装置3用于对混凝土表面进行抹平；
38.开始浇筑混凝土时工作人员通过控制器控制转动杆转动，转动杆带动短围挡11转动，短围挡11从转动槽13中脱离，使得短围挡11与长围挡12形成一个完整的密闭区域，随后工作人员将钢筋框架放置在短围挡11与长围挡12围成的区域中，当钢筋框架放置后，工作人员向钢筋框架灌注混凝土，使得混凝土凝固后与钢筋框架形成混凝土；当混凝土浇筑完成后，工作人员通过控制器控制振捣装置2启动，振捣装置2对浇筑完成的混凝土进行振捣处理；当混凝土振捣完成后，通过控制器控制刮平装置3对混凝土的表面进行抹平，使得混凝土表面平整。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述振捣装置2包括：滑槽21，所述滑槽21开设在长围挡12的顶部，所述滑槽21内滑动连接有滑动架22，所述滑动架22内部设置有电机，所述电机驱动滑动架22滑动，所述滑动架22上开设有滑动腔23，所述滑动腔23内设置有若干个滑轮，所述滑动架22内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接滑轮中的转轴；所述滑动腔23内滑动连接有支撑杆24，所述支撑杆24靠近机体1的一侧设置有振捣棒25。
40.作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑杆24靠近振捣棒25的一侧设置有钩爪241，所述振捣棒25靠近支撑杆24的一侧设置有环形架251，所述钩爪241与环形架251接触固定；所述环形架251内设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有扭簧。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述振捣棒25内开设有深槽252，所述深槽252内壁上设置有第一电磁铁253和第二电磁铁254，所述第一电磁铁253和第二电磁铁254沿深槽252交错布置。
42.作为本发明的一种具体实施方式，所述深槽252内设置有移动车26，所述移动车26通过滑轮与深槽252滑动连接，所述移动车26远离深槽252的一端设置有拉绳，所述拉绳的一端连接移动车26，所述拉绳的另一端缠绕在环形架251中的旋转杆上，所述移动车26靠近深槽252的一端设置有撞击摆27，所述撞击摆27与移动车26通过铰接杆转动连接。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述撞击摆27为t型结构，所述撞击摆27内设置有磁铁；所述撞击摆27中的磁铁靠近第一电磁铁253的一侧为n极，所述撞击摆27中的磁铁靠近第二电磁铁254的一侧为s极；
44.当混凝土浇筑完成后，控制器控制滑动架22中的电机启动，随后电机中的驱动轴带动滑动架22沿滑槽21移动，控制器按照滑槽21的长度，将滑槽21等分，当滑动架22移动至控制器所标记的等分点时，控制器控制滑动架22中的电机停止，随后，控制器控制滑动腔23内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮中的转轴转动，转动在动滑轮转动，滑轮转动的过程中，滑轮与支撑杆24表面接触，使得支撑杆24在滑轮的作用下，向靠近混凝土的一侧移动，支撑杆24移动的过程中，带动振捣棒25移动；
45.振捣棒25向远离支撑杆24的一侧移动，使得振捣棒25伸入混凝土内，当振捣棒25进入混凝土内后，控制器控制第一电磁铁253和第二电磁铁254通电，此时撞击摆27在磁力的作用下被吸引，撞击摆27带动移动车26沿深槽252移动，随后移动车26在重力的作用下向靠近深槽252的一侧移动，当移动车26移动的过程中，由于第一电磁铁253和第二电磁铁254的磁力作用，使得移动车26移动的速度加快，移动车26在电磁加速的作用下，速度提高，移动车26移动的过程中，撞击摆27随移动车26的移动而移动，当撞击摆27移动至第一电磁铁253位置时，第一电磁铁253与撞击摆27上的n极相斥，使得第一电磁铁253与撞击摆27上的n极产生相斥力，使得撞击摆27向远离第一电磁铁253的一侧撞击，撞击摆27随即撞向深槽252内壁；当撞击摆27移动至第二电磁铁254位置时，第二电磁铁254与撞击摆27上的s极相斥，使得第二电磁铁254与撞击摆27上的s极产生相斥力，使得撞击摆27向远离第二电磁铁254的一侧撞击，撞击摆27随即撞向深槽252内壁；进而通过深槽252传递振动波，振动波通过振捣棒25传递至混凝土中，进而实现了对混凝土的振捣处理；
46.当移动车26带动撞击摆27移动至深槽252底部时，此时，拉绳处于拉直状态，而旋转杆上的扭簧也处于紧绷状态，随后，扭簧在自身拉力的作用下，扭动旋转杆转动，旋转杆带动拉绳转动缠绕，拉绳拉动移动车26复位，移动车26拉动撞击摆27复位，随后撞击摆27在复位的过程中，再一次对深槽252内壁撞击，进而使得混凝土再一次受到振捣作用；
47.当振捣棒25出现损坏时，工作人员可将钩爪241解锁外翻，使得钩爪241与环形架251脱离，进而使得工作人员将损坏的振捣棒25取走，将新的振捣棒25替换。
48.作为本发明的一种具体实施方式，所述刮平装置3包括：压力板31，所述压力板31设置在机体1的表面，所述压力板31靠近机体1的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端连接压力板31，所述弹簧的另一端连接机体1表面，所述压力板31与机体1之间设置有若干个气囊32，所述气囊32表面设置有气口，所述气囊32中的气口穿过机体1汇集成一条气管。
49.作为本发明的一种具体实施方式，所述长围挡12的顶部还设置有抹平板33，所述抹平板33与滑动架22之间连接有滑轮，所述抹平板33与长围挡12滑动连接，所述抹平板33远离机体1的一侧设置有膨胀气囊34，所述膨胀气囊34上设置有气道，所述气道通过管道连通气管；所述气管内设置有电磁阀；
50.当工作人员向短围挡11与长围挡12围成的区域进行混凝土浇筑时，随着混凝土浇筑的量增加，压力板31在混凝土重量的作用下下压，压力板31向下挤压气囊32，气囊32中的气体在压力的作用下向气口输送，随后通过气口向气管输送，控制器控制气管中的电磁阀开启，气体通过气管输送至气道中，通过气道进入膨胀气囊34中，膨胀气囊34受到气体的作用后膨胀，膨胀气囊34膨胀后，带动抹平板33移动，膨胀气囊34带动抹平板33向靠近混凝土的一侧移动，使得抹平板33与混凝土的表面接触，当滑动架22带动振捣棒25对混凝土进行振捣后，滑动架22带动抹平板33移动，抹平板33在移动的过程中，对混凝土的表面进行抹
平，进而实现混凝土表面的平整。
51.本发明的工作原理：
52.开始浇筑混凝土时工作人员通过控制器控制转动杆转动，转动杆带动短围挡11转动，短围挡11从转动槽13中脱离，使得短围挡11与长围挡12形成一个完整的密闭区域，随后工作人员将钢筋框架放置在短围挡11与长围挡12围成的区域中，当钢筋框架放置后，工作人员向钢筋框架灌注混凝土，使得混凝土凝固后与钢筋框架形成混凝土；当混凝土浇筑完成后，工作人员通过控制器控制振捣装置2启动，振捣装置2对浇筑完成的混凝土进行振捣处理；
53.当混凝土浇筑完成后，控制器控制滑动架22中的电机启动，随后电机中的驱动轴带动滑动架22沿滑槽21移动，控制器按照滑槽21的长度，将滑槽21等分，当滑动架22移动至控制器所标记的等分点时，控制器控制滑动架22中的电机停止，随后，控制器控制滑动腔23内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮中的转轴转动，转动在动滑轮转动，滑轮转动的过程中，滑轮与支撑杆24表面接触，使得支撑杆24在滑轮的作用下，向靠近混凝土的一侧移动，支撑杆24移动的过程中，带动振捣棒25移动；
54.振捣棒25向远离支撑杆24的一侧移动，使得振捣棒25伸入混凝土内，当振捣棒25进入混凝土内后，控制器控制第一电磁铁253和第二电磁铁254通电，此时撞击摆27在磁力的作用下被吸引，撞击摆27带动移动车26沿深槽252移动，随后移动车26在重力的作用下向靠近深槽252的一侧移动，当移动车26移动的过程中，由于第一电磁铁253和第二电磁铁254的磁力作用，使得移动车26移动的速度加快，移动车26在电磁加速的作用下，速度提高，移动车26移动的过程中，撞击摆27随移动车26的移动而移动，当撞击摆27移动至第一电磁铁253位置时，第一电磁铁253与撞击摆27上的n极相斥，使得第一电磁铁253与撞击摆27上的n极产生相斥力，使得撞击摆27向远离第一电磁铁253的一侧撞击，撞击摆27随即撞向深槽252内壁；当撞击摆27移动至第二电磁铁254位置时，第二电磁铁254与撞击摆27上的s极相斥，使得第二电磁铁254与撞击摆27上的s极产生相斥力，使得撞击摆27向远离第二电磁铁254的一侧撞击，撞击摆27随即撞向深槽252内壁；进而通过深槽252传递振动波，振动波通过振捣棒25传递至混凝土中，进而实现了对混凝土的振捣处理；
55.当移动车26带动撞击摆27移动至深槽252底部时，此时，拉绳处于拉直状态，而旋转杆上的扭簧也处于紧绷状态，随后，扭簧在自身拉力的作用下，扭动旋转杆转动，旋转杆带动拉绳转动缠绕，拉绳拉动移动车26复位，移动车26拉动撞击摆27复位，随后撞击摆27在复位的过程中，再一次对深槽252内壁撞击，进而使得混凝土再一次受到振捣作用；
56.当振捣棒25出现损坏时，工作人员可将钩爪241解锁外翻，使得钩爪241与环形架251脱离，进而使得工作人员将损坏的振捣棒25取走，将新的振捣棒25替换
57.当工作人员向短围挡11与长围挡12围成的区域进行混凝土浇筑时，随着混凝土浇筑的量增加，压力板31在混凝土重量的作用下下压，压力板31向下挤压气囊32，气囊32中的气体在压力的作用下向气口输送，随后通过气口向气管输送，控制器控制气管中的电磁阀开启，气体通过气管输送至气道中，通过气道进入膨胀气囊34中，膨胀气囊34受到气体的作用后膨胀，膨胀气囊34膨胀后，带动抹平板33移动，膨胀气囊34带动抹平板33向靠近混凝土的一侧移动，使得抹平板33与混凝土的表面接触，当滑动架22带动振捣棒25对混凝土进行振捣后，滑动架22带动抹平板33移动，抹平板33在移动的过程中，对混凝土的表面进行抹
平，进而实现混凝土表面的平整。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)表面设置有短围挡(11)和长围挡(12)，所述短围挡(11)沿机体(1)左右对称设置，所述长围挡(12)沿机体(1)前后对称布置；所述机体(1)左右边缘开设有转动槽(13)，所述短围挡(11)设置在转动槽(13)内，所述短围挡(11)通过转动杆与转动槽(13)转动连接，所述长围挡(12)固定在机体(1)的表面；所述长围挡(12)顶部滑动连接有振捣装置(2)，所述振捣装置(2)用于对混凝土进行振捣处理；所述机体(1)表面设置有刮平装置(3)，所述刮平装置(3)用于对混凝土表面进行抹平。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述振捣装置(2)包括：滑槽(21)，所述滑槽(21)开设在长围挡(12)的顶部，所述滑槽(21)内滑动连接有滑动架(22)，所述滑动架(22)内部设置有电机，所述电机驱动滑动架(22)滑动，所述滑动架(22)上开设有滑动腔(23)，所述滑动腔(23)内设置有若干个滑轮，所述滑动架(22)内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接滑轮中的转轴；所述滑动腔(23)内滑动连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)靠近机体(1)的一侧设置有振捣棒(25)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述支撑杆(24)靠近振捣棒(25)的一侧设置有钩爪(241)，所述振捣棒(25)靠近支撑杆(24)的一侧设置有环形架(251)，所述钩爪(241)与环形架(251)接触固定；所述环形架(251)内设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有扭簧。4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述振捣棒(25)内开设有深槽(252)，所述深槽(252)内壁上设置有第一电磁铁(253)和第二电磁铁(254)，所述第一电磁铁(253)和第二电磁铁(254)沿深槽(252)交错布置。5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述深槽(252)内设置有移动车(26)，所述移动车(26)通过滑轮与深槽(252)滑动连接，所述移动车(26)远离深槽(252)的一端设置有拉绳，所述拉绳的一端连接移动车(26)，所述拉绳的另一端缠绕在环形架(251)中的旋转杆上，所述移动车(26)靠近深槽(252)的一端设置有撞击摆(27)，所述撞击摆(27)与移动车(26)通过铰接杆转动连接。6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述撞击摆(27)为t型结构，所述撞击摆(27)内设置有磁铁，所述撞击摆(27)中的磁铁靠近第一电磁铁(253)的一侧为n极，所述撞击摆(27)中的磁铁靠近第二电磁铁(254)的一侧为s极。7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述刮平装置(3)包括：压力板(31)，所述压力板(31)设置在机体(1)的表面，所述压力板(31)靠近机体(1)的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端连接压力板(31)，所述弹簧的另一端连接机体(1)表面，所述压力板(31)与机体(1)之间设置有若干个气囊(32)，所述气囊(32)表面设置有气口，所述气囊(32)中的气口穿过机体(1)汇集成一条气管。8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土振捣装置，其特征在于：所述长围挡(12)的顶部还设置有抹平板(33)，所述抹平板(33)与滑动架(22)之间连接有滑轮，所述抹平板(33)与长围挡(12)滑动连接，所述抹平板(33)远离机体(1)的一侧设置有膨胀气囊(34)，所述膨胀气囊(34)上设置有气道，所述气道通过管道连通气管；所述气管内设置有电磁阀。
技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土振捣装置，涉及建筑机械技术领域，包括：机体、短围挡、长围挡、转动槽；所述长围挡顶部滑动连接有振捣装置，所述振捣装置用于对混凝土进行振捣处理；所述机体表面设置有刮平装置，所述刮平装置用于对混凝土表面进行抹平；当混凝土浇筑完成后，工作人员通过控制器控制振捣装置启动，振捣装置对浇筑完成的混凝土进行振捣处理，使得混凝土中残留的空隙变得紧实，提高了混凝土凝固后的结构强度，提高了混凝土的浇筑质量；当混凝土振捣完成后，通过控制器控制刮平装置对混凝土的表面进行抹平，使得混凝土表面平整。使得混凝土表面平整。使得混凝土表面平整。
