一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备的制作方法
1.本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，涉及一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备。
背景技术：
2.市面上的实木沙发，多数是板木结合的，只采用了小部分的实木原材料，其他部位多数采用高密度板等板材，现代中式的实木沙发艺术设计风格摒弃了传统中式家具的繁复雕花和纹路，将其尽量简化，符合现代人审美观点和精神追求。
3.专利号cn201780014905.6公开了板材加工系统和板材加工系统的动作方法，包括板材加工机，对工件进行加工，形成包含多个产品和端材的加工完毕工件；分类台，承载所述加工完毕工件；临时放置台，承载所述多个产品；运出台，承载所述多个产品中的至少一个产品；运送装置，由控制信号控制；以及指令管理装置，发送所述控制信号，所述指令管理装置具有存储装置，所述存储装置存储所述工件中的所述多个产品的布局，且把所述多个产品中的各组产品与各指令分别相关联地存储。所述运送装置包括：吸附机构，具备多个吸附部；以及移动机构，使所述吸附机构在所述分类台和所述临时放置台之间以及所述临时放置台和所述运出台之间移动。
4.此专利仅解决了产品的运送效率低的问题；但无法在对木板进行加工的同时，对木板切割后产生的飞边和废屑进行处理。
技术实现要素：
5.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.技术方案
8.一种实木沙发扶手板材加工工艺及加工设备，包括以下步骤：
9.s1：将需要进行加工的木头放置进入板材加工设备中，对其进行切割处理，切割至需要的长度；
10.s2：将切割完成的木头放置进入加工设备中，切割至预设长度，且对其边缘两侧的飞边进行处理，避免飞边残留在切割后板材的两侧；
11.s3：清理加工设备的内腔，避免加工产生的木屑大量残留于装置内腔；
12.s4：对板材的正反两面进行打磨处理；
13.s5：完成处理的板材放置进入成型设备中，进行圆弧角度切割，形成扶手中内凹的形状；
14.s6：将成型后的板材放置进入干燥仓库中进行风干处理，使板材干燥至需要的潮湿度，取出板材；
15.s7：与准备好的组装板材进行拼接，密封，装箱。
16.一种实木沙发扶手板材的加工设备，包括切割机构和夹持板，所述切割机构的内腔安装有夹持板，所述切割机构包括安装框架、贯穿腔和穿透孔，所述安装框架的侧端面开设有贯穿腔，所述安装框架的外端面两侧边缘开设有穿透孔，表面活性剂分别向板体的侧端面喷出，喷出的表面活性剂在接触到板体时，会给其表面进行加湿处理，能够避免实木板体在加工过程中产生的木屑飞出装置内，木屑能够吸附至实木板体的表面，在切割完成后通过贯穿腔移出装置。
17.优选的，所述内支撑架包括组装架板、承接架、穿插孔和通料腔，两组所述组装架板之间通过两组承接架活动连接，所述承接架的两端边缘均开设有穿插孔，所述承接架的中间贯穿开设有通料腔。
18.优选的，所述带动机构包括带动轴、滑动轮和切割盘，所述带动轴的两端均安装有切割盘，所述带动轴的外圈套接有三组滑动轮，将需要进行加工的实木板体穿插进入两组承接架的内腔，通过外接电机带动带动轴进行旋转，从而带动切割盘进行同向旋转，使切割盘的外端面对实木板体的侧端面边缘进行切割。
19.优选的，所述内安装板包括板体、承接条板、分配腔、中空孔、出料孔和输出孔，所述板体的内端面中间设置有凸起条板，凸起条板的两侧设置有承接条板，凸起条板的内腔边缘两侧设置有分配腔，两组所述分配腔之间设置有中空孔，凸起条板的另一端边缘两侧开设有出料孔，所述凸起条板的的另一端内端面开设有输出孔，所述分配腔的内腔与出料孔的内腔贯穿，所述中空孔的内腔与输出孔的内腔贯穿，通过外接驱动电机带动内夹板体进行伸缩，调整两组内夹板体的间距，从而使内夹板体的外端面托起实木板体，从而调整实木板体与切割盘的距离进行调整，在切割盘对实木板体的边缘切割时，能够调节二者之间的间距，从而使整体装置适应多种厚度的实木板体，工作人员向中空孔的内腔灌入润滑液，润滑液通过中空孔的内腔由输出孔的内腔排出，表面活性剂灌入两组分配腔的内腔，表面活性剂通过出料孔的内腔排出。
20.优选的，所述夹持板包括内夹板体、通透孔和压缩内箱，所述内夹板体的表面排列铺设有若干通透孔，两组所述内夹板体之间安装有压缩内箱。
21.优选的，所述压缩内箱包括外安装箱、内开设槽和内卡槽，所述外安装箱的内腔开设有内开设槽，所述外安装箱的外端面两角设置有内卡槽。
22.优选的，所述穿透孔与穿插孔的开设位置一致，所述切割盘插入穿透孔与穿插孔的内腔，所述切割盘的侧端面突突出于承接架的内端面，两端滑动轮的外端面与安装框架的外端面贴合，中间所述滑动轮安装于通料腔的内腔，表面活性剂灌入两组分配腔的内腔，表面活性剂通过出料孔的内腔排出，润滑液淌出后直接进入装置的内腔，润滑液向下流通使安装框架的内腔壁进行湿润，避免当对边缘存在飞边的实木板体进行切割时，避免飞边对安装框架的内腔壁进行剐蹭，从而导致对安装框架的内壁损坏，且实木板体在通过安装框架的内腔时，其两端的飞边触及安装框架内腔壁的边缘从而导致通过困难的情况发生。
23.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.1、将需要进行加工的实木板体穿插进入两组承接架的内腔，通过外接电机带动带动轴进行旋转，从而带动切割盘进行同向旋转，使切割盘的外端面对实木板体的侧端面边缘进行切割。
26.2、通过外接驱动电机带动内夹板体进行伸缩，调整两组内夹板体的间距，从而使内夹板体的外端面托起实木板体，从而调整实木板体与切割盘的距离进行调整，在切割盘对实木板体的边缘切割时，能够调节二者之间的间距，从而使整体装置适应多种厚度的实木板体，工作人员向中空孔的内腔灌入润滑液，润滑液通过中空孔的内腔由输出孔的内腔排出，表面活性剂灌入两组分配腔的内腔，表面活性剂通过出料孔的内腔排出，润滑液淌出后直接进入装置的内腔，润滑液向下流通使安装框架的内腔壁进行湿润，避免当对边缘存在飞边的实木板体进行切割时，避免飞边对安装框架的内腔壁进行剐蹭，从而导致对安装框架的内壁损坏，且实木板体在通过安装框架的内腔时，其两端的飞边触及安装框架内腔壁的边缘从而导致通过困难的情况发生。
27.3、表面活性剂分别向板体的侧端面喷出，喷出的表面活性剂在接触到板体时，会给其表面进行加湿处理，能够避免实木板体在加工过程中产生的木屑飞出装置内，木屑能够吸附至实木板体的表面，在切割完成后通过贯穿腔移出装置。
附图说明
28.图1为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备整体结构示意图；
29.图2为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备切割机构结构示意图；
30.图3为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备安装框结构示意图；
31.图4为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备内支撑架结构示意图；
32.图5为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备带动机构结构示意图；
33.图6为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备内安装板结构示意图；
34.图7为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备夹持板结构示意图；
35.图8为本发明一种实木沙发扶手板材加工设备压缩内箱结构示意图。
36.图中标号说明：1、切割机构；11、安装框；111、安装框架；112、贯穿腔；113、穿透孔；12、内支撑架；121、组装架板；122、承接架；123、穿插孔；124、通料腔；13、内安装板；131、板体；132、承接条板；133、分配腔；134、中空孔；135、出料孔；136、输出孔；14、带动机构；141、带动轴；142、滑动轮；143、切割盘；2、夹持板；21、内夹板体；22、通透孔；23、压缩内箱；231、外安装箱；232、内开设槽；233、内卡槽。
具体实施方式
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
41.实施例1
42.一种实木沙发扶手板材加工工艺及加工设备，包括以下步骤：
43.s1：将需要进行加工的木头放置进入板材加工设备中，对其进行切割处理，切割至需要的长度；
44.s2：将切割完成的木头放置进入加工设备中，切割至预设长度，且对其边缘两侧的飞边进行处理，避免飞边残留在切割后板材的两侧；
45.s3：清理加工设备的内腔，避免加工产生的木屑大量残留于装置内腔；
46.s4：对板材的正反两面进行打磨处理；
47.s5：完成处理的板材放置进入成型设备中，进行圆弧角度切割，形成扶手中内凹的形状；
48.s6：将成型后的板材放置进入干燥仓库中进行风干处理，使板材干燥至需要的潮湿度，取出板材；
49.s7：与准备好的组装板材进行拼接，密封，装箱。
50.实施例2
51.一种实木沙发扶手板材的加工设备，包括切割机构1和夹持板2，切割机构1的内腔安装有夹持板2，切割机构1包括安装框11、内支撑架12、内安装板13和带动机构14，安装框11的内腔安装有内支撑架12，内支撑架12的内腔壁两侧开设有内安装板13，安装框11的外端面两侧均安装有带动机构14，安装框11包括安装框架111、贯穿腔112和穿透孔113，安装框架111的侧端面开设有贯穿腔112，安装框架111的外端面两侧边缘开设有穿透孔113，表面活性剂分别向板体的侧端面喷出，喷出的表面活性剂在接触到板体时，会给其表面进行加湿处理，能够避免实木板体在加工过程中产生的木屑飞出装置内，木屑能够吸附至实木板体的表面，在切割完成后通过贯穿腔112移出装置，内支撑架12包括组装架板121、承接架122、穿插孔123和通料腔124，两组组装架板121之间通过两组承接架122活动连接，承接架122的两端边缘均开设有穿插孔123，承接架122的中间贯穿开设有通料腔124，带动机构14包括带动轴141、滑动轮142和切割盘143，带动轴141的两端均安装有切割盘143，带动轴141的外圈套接有三组滑动轮142，将需要进行加工的实木板体穿插进入两组承接架122的内腔，通过外接电机带动带动轴141进行旋转，从而带动切割盘143进行同向旋转，使切割盘143的外端面对实木板体的侧端面边缘进行切割。
52.实施例3
53.内安装板13包括板体131、承接条板132、分配腔133、中空孔134、出料孔135和输出孔136，板体131的内端面中间设置有凸起条板，凸起条板的两侧设置有承接条板132，凸起条板的内腔边缘两侧设置有分配腔133，两组分配腔133之间设置有中空孔134，凸起条板的另一端边缘两侧开设有出料孔135，凸起条板的的另一端内端面开设有输出孔136，分配腔133的内腔与出料孔135的内腔贯穿，中空孔134的内腔与输出孔136的内腔贯穿，通过外接驱动电机带动内夹板体21进行伸缩，调整两组内夹板体21的间距，从而使内夹板体21的外端面托起实木板体，从而调整实木板体与切割盘143的距离进行调整，在切割盘143对实木板体的边缘切割时，能够调节二者之间的间距，从而使整体装置适应多种厚度的实木板体，
工作人员向中空孔134的内腔灌入润滑液，润滑液通过中空孔134的内腔由输出孔136的内腔排出，表面活性剂灌入两组分配腔133的内腔，表面活性剂通过出料孔135的内腔排出。
54.实施例4
55.夹持板2包括内夹板体21、通透孔22和压缩内箱23，内夹板体21的表面排列铺设有若干通透孔22，两组内夹板体21之间安装有压缩内箱23，压缩内箱23包括外安装箱231、内开设槽232和内卡槽233，外安装箱231的内腔开设有内开设槽232，外安装箱231的外端面两角设置有内卡槽233，穿透孔113与穿插孔123的开设位置一致，切割盘143插入穿透孔113与穿插孔123的内腔，切割盘143的侧端面突突出于承接架122的内端面，两端滑动轮142的外端面与安装框架111的外端面贴合，中间滑动轮142安装于通料腔124的内腔，表面活性剂灌入两组分配腔133的内腔，表面活性剂通过出料孔135的内腔排出，润滑液淌出后直接进入装置的内腔，润滑液向下流通使安装框架111的内腔壁进行湿润，避免当对边缘存在飞边的实木板体进行切割时，避免飞边对安装框架111的内腔壁进行剐蹭，从而导致对安装框架111的内壁损坏，且实木板体在通过安装框架111的内腔时，其两端的飞边触及安装框架111内腔壁的边缘从而导致通过困难的情况发生。
56.综上所述：将需要进行加工的实木板体穿插进入两组承接架122的内腔，通过外接电机带动带动轴141进行旋转，从而带动切割盘143进行同向旋转，使切割盘143的外端面对实木板体的侧端面边缘进行切割，通过外接驱动电机带动内夹板体21进行伸缩，调整两组内夹板体21的间距，从而使内夹板体21的外端面托起实木板体，从而调整实木板体与切割盘143的距离进行调整，在切割盘143对实木板体的边缘切割时，能够调节二者之间的间距，从而使整体装置适应多种厚度的实木板体，工作人员向中空孔134的内腔灌入润滑液，润滑液通过中空孔134的内腔由输出孔136的内腔排出，表面活性剂灌入两组分配腔133的内腔，表面活性剂通过出料孔135的内腔排出，润滑液淌出后直接进入装置的内腔，润滑液向下流通使安装框架111的内腔壁进行湿润，避免当对边缘存在飞边的实木板体进行切割时，避免飞边对安装框架111的内腔壁进行剐蹭，从而导致对安装框架111的内壁损坏，且实木板体在通过安装框架111的内腔时，其两端的飞边触及安装框架111内腔壁的边缘从而导致通过困难的情况发生，表面活性剂分别向板体的侧端面喷出，喷出的表面活性剂在接触到板体时，会给其表面进行加湿处理，能够避免实木板体在加工过程中产生的木屑飞出装置内，木屑能够吸附至实木板体的表面，在切割完成后通过贯穿腔112移出装置。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种实木沙发扶手板材加工工艺及加工设备，其特征在于：包括以下步骤：s1：将需要进行加工的木头放置进入板材加工设备中，对其进行切割处理，切割至需要的长度；s2：将切割完成的木头放置进入加工设备中，切割至预设长度，且对其边缘两侧的飞边进行处理，避免飞边残留在切割后板材的两侧；s3：清理加工设备的内腔，避免加工产生的木屑大量残留于装置内腔；s4：对板材的正反两面进行打磨处理；s5：完成处理的板材放置进入成型设备中，进行圆弧角度切割，形成扶手中内凹的形状；s6：将成型后的板材放置进入干燥仓库中进行风干处理，使板材干燥至需要的潮湿度，取出板材；s7：与准备好的组装板材进行拼接，密封，装箱。2.一种实木沙发扶手板材的加工设备，包括切割机构(1)和夹持板(2)，所述切割机构(1)的内腔安装有夹持板(2)，其特征在于：所述切割机构(1)包括安装框(11)、内支撑架(12)、内安装板(13)和带动机构(14)，所述安装框(11)的内腔安装有内支撑架(12)，所述内支撑架(12)的内腔壁两侧开设有内安装板(13)，所述安装框(11)的外端面两侧均安装有带动机构(14)。3.根据权利要求2所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述安装框(11)包括安装框架(111)、贯穿腔(112)和穿透孔(113)，所述安装框架(111)的侧端面开设有贯穿腔(112)，所述安装框架(111)的外端面两侧边缘开设有穿透孔(113)。4.根据权利要求2所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述内支撑架(12)包括组装架板(121)、承接架(122)、穿插孔(123)和通料腔(124)，两组所述组装架板(121)之间通过两组承接架(122)活动连接，所述承接架(122)的两端边缘均开设有穿插孔(123)，所述承接架(122)的中间贯穿开设有通料腔(124)。5.根据权利要求2所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述带动机构(14)包括带动轴(141)、滑动轮(142)和切割盘(143)，所述带动轴(141)的两端均安装有切割盘(143)，所述带动轴(141)的外圈套接有三组滑动轮(142)。6.根据权利要求2所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述内安装板(13)包括板体(131)、承接条板(132)、分配腔(133)、中空孔(134)、出料孔(135)和输出孔(136)，所述板体(131)的内端面中间设置有凸起条板，凸起条板的两侧设置有承接条板(132)，凸起条板的内腔边缘两侧设置有分配腔(133)，两组所述分配腔(133)之间设置有中空孔(134)，凸起条板的另一端边缘两侧开设有出料孔(135)，所述凸起条板的的另一端内端面开设有输出孔(136)，所述分配腔(133)的内腔与出料孔(135)的内腔贯穿，所述中空孔(134)的内腔与输出孔(136)的内腔贯穿。7.根据权利要求2所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述夹持板(2)包括内夹板体(21)、通透孔(22)和压缩内箱(23)，所述内夹板体(21)的表面排列铺设有若干通透孔(22)，两组所述内夹板体(21)之间安装有压缩内箱(23)。8.根据权利要求7所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述压缩内箱(23)包括外安装箱(231)、内开设槽(232)和内卡槽(233)，所述外安装箱(231)的内腔开
设有内开设槽(232)，所述外安装箱(231)的外端面两角设置有内卡槽(233)。9.根据权利要求3所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：所述穿透孔(113)与穿插孔(123)的开设位置一致，所述切割盘(143)插入穿透孔(113)与穿插孔(123)的内腔，所述切割盘(143)的侧端面突突出于承接架(122)的内端面。10.根据权利要求5所述的一种实木沙发扶手板材的加工设备，其特征在于：两端所述滑动轮(142)的外端面与安装框架(111)的外端面贴合，中间所述滑动轮(142)安装于通料腔(124)的内腔。
技术总结
本发明公开了一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备，属于木材加工技术领域。在切割盘对实木板体的边缘切割时，能够调节二者之间的间距，从而使整体装置适应多种厚度的实木板体，工作人员向中空孔的内腔灌入润滑液，润滑液通过中空孔的内腔由输出孔的内腔排出，表面活性剂灌入两组分配腔的内腔，表面活性剂通过出料孔的内腔排出，润滑液淌出后直接进入装置的内腔，润滑液向下流通使安装框架的内腔壁进行湿润，避免当对边缘存在飞边的实木板体进行切割时，避免飞边对安装框架的内腔壁进行剐蹭，从而导致对安装框架的内壁损坏，且实木板体在通过安装框架的内腔时，其两端的飞边触及安装框架内腔壁的边缘从而导致通过困难的情况发生。况发生。况发生。
