一种可调距离的板材切割装置的制作方法
1.本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及一种可调距离的板材切割装置。
背景技术：
2.在板材加工厂中，经常要将板擦切割成不同尺寸大小的板材，以满足不同尺寸的生产需求。
3.目前使用的板材切割机无法及时调整切割片的位置，所以只能手动调整原板材与切割片之间的位置，操作繁琐且安全性能较低，同时一次只能切割一个符合要求的板材片，切割效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种可调距离的板材切割装置，具有根据需要可随时调整切割成型板材的尺寸、单次切割效率高以及操作简单的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑台，其特征在于：所述支撑台相对两侧边均设置有横挡板，两个所述横挡板之间架设有切割组件，所述切割组件包括若干个切割片，所述切割组件上方设置有调距组件，所述调距组件驱动切割组件中相邻切割片靠近或远离。
6.本实用新型的进一步设置为：所述切割片数量为若干个，每个所述切割片的圆心均贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴横截面为方形，所述转动轴一端与电机一固定连接，所述电机一固定于龙门架一侧，所述龙门架垂直架设于两个横挡板上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述调距组件包括丝杆，所述丝杆上套设有若干个调距块，远离电机一的所述调距块内壁固定有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，每个所述调距块上顶面均转动连接有相同的连接杆，每个所述连接杆两端分别与相邻的连接杆铰接。
8.本实用新型的进一步设置为：每个所述调距块下底面上固定有u型支撑板，每个所述u 型支撑板的两侧板上转动连接有辅助转板，每个所述切割片固定于u型支撑板两侧边的两个辅助转板之间。
9.本实用新型的进一步设置为：所述辅助转板外圈为圆柱，内圈设置有方形通孔一，所述切割片的圆心处设置有方形通孔二，所述方形通孔一、方形通孔二与转轴相匹配。
10.本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的两个侧板两端均滑动连接于门型支撑杆内壁，所述门型支撑杆顶端固定气缸一，所述气缸一的活塞杆与龙门架的顶板固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为：相对电机一的所述横挡板外侧面固定有两个气缸二，两个所述气缸二的活塞杆均贯穿横挡板，所述气缸二的活塞杆上设置有限位组件，气缸二驱动所述限位组件靠近贴合于待切割板侧面。
12.本实用新型的进一步设置为：两个所述限位组件分别位于龙门架两侧，所述限位组件包括u型板，所述u型板内转动连接有若干个滚轮。
13.本实用新型的进一步设置为：靠近电机一的所述龙门架内底面一侧固定有连接板，所述连接板上铰接有连杆，所述连杆长度为连接板的一半，所述连杆与靠近电机一的调距块上顶面的连接杆相铰接。
14.本实用新型的进一步设置为：所述电机一上端的龙门架侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆固定于龙门架两侧之间，每个所述调距块均滑动连接于滑杆上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、调距组件中的丝杆在电机二启动后被带动转动，距离电机一最远的调距块螺纹连接于丝杆上，所以该调距块被丝杆带动在滑杆上滑动，同时每个调距块上端均设置有连接杆，相邻的调距块在连接杆的作用下被推动靠近或远离，每个调距块都在滑杆上滑动，且由于每个连接杆都是一样的，所以调距块之间的展开的距离均相同，通过u型支撑板连接在调距板上的切割片之间的距离同等增加或缩小，这样板材就可以在多个切割片的作用下被等切成若干个新宽度的板材，同一时间可以切割处来多个板材，切割效率高，同时可以根据需要随时调整切割片之间的距离，满足不同宽度板材的切割需求，适用范围广，实用性强。
17.2、u型支撑板的两侧板上均转动连接有辅助转板，两个辅助转板之间固定有切割片，辅助转板为中部为方形通孔一的圆柱，中心的方形通孔一、切割片中心的方形通孔二，均与转动轴的尺寸相匹配，当转动轴转动的时候，转动轴带动辅助转板在u型支撑板中转动，与此同时切割片也能被带动转动；当调距块在滑动时，u型支撑板即被带动在转动轴上滑动时，设置的辅助转板能够帮助切割片同时实现切割与调距，结构巧妙，实用性强。
18.3、龙门架的两个侧板在气缸一的作用下被带动在门型支撑杆内上下滑动，进一步调整切割片与待切割板材之间的距离，适合于切割不同厚度的板材，适用范围广。
19.4、气缸二的活塞杆贯穿一侧的横挡板，并且在活塞杆端部设置有限位组件，根据不同宽度的待切割板材驱动气缸二，调整限位组件与另一侧横挡板之间的距离，可以对不同宽度的板材进行限位，保证板材沿直线前进的同时保证切割的准确率，限位组件中包括平行于支撑台的滚轮，降低板材前进的阻力，进一步提高板材切割效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型中调距组件与切割组件的结构示意图。
23.图3是图2的剖面结构示意图。
24.图4是图3中a处放大示意图。
25.图中，1、支撑台；2、横挡板；3、切割组件；31、切割片；32、转动轴；33、电机一； 34、方形通孔二；4、调距组件；41、丝杆；42、调距块；43、螺纹套；44、连接杆；45、u 型支撑板；46、辅助转板；47、方形通孔一；5、龙门架；6、门型支撑杆；7、气缸一；8、气缸二；9限位组件；91、u型板；92、滚轮；10、连接板；11、电机二；12、滑杆。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例，一种可调距离的板材切割装置，如图1-4所示，包括支撑台1，支撑台1相对两侧边均设置有横挡板2，两个横挡板2之间架设有切割组件3，切割组件3包括5个切割片31，每个切割片31的圆心均贯穿转动连接有转动轴32，转动轴32横截面为方形，转动轴32一端与电机一33固定连接，电机一33固定于龙门架5一侧，龙门架5垂直架设于两个横挡板2上，切割组件 3上方设置有调距组件4，调距组件4包括丝杆41，丝杆41上套设有5个调距块42，远离电机一 33的调距块42内壁固定有螺纹套43，螺纹套43与丝杆41螺纹连接，每个调距块42上顶面均转动连接有相同的连接杆44，每个连接杆44两端分别与相邻的连接杆44铰接，每个调距块42下底面上固定有u型支撑板45，每个u型支撑板45的两侧板上转动连接有辅助转板46，每个切割片31固定于u型支撑板45两侧边的两个辅助转板46之间，电机一33上端的龙门架5侧面固定有电机二11，电机二11的输出轴与丝杆41固定连接，丝杆41两侧均设置有滑杆12，两个滑杆12 固定于龙门架5两侧之间，每个调距块42均滑动连接于滑杆12上，丝杆41在电机二11启动后被带动转动，距离电机一33最远的调距块42螺纹连接于丝杆41上，所以该调距块42被丝杆41带动在滑杆12上滑动，同时每个调距块42上端均设置有连接杆44，靠近电机一33的龙门架5内底面一侧固定有连接板10，连接板10上铰接有连杆，连杆长度为连接板10的一半，连杆与靠近电机一33的调距块42上顶面的连接杆44相铰接，相邻的调距块42在连接杆44的作用下被推动靠近或远离，每个调距块42都在滑杆12上滑动，且由于每个连接杆44都是一样的，所以调距块42之间的展开的距离均相同，通过u型支撑板45连接在调距板上的切割片31之间的距离同等增加或缩小，这样板材就可以在多个切割片31的作用下被等切成若干个新宽度的板材，同一时间可以切割处来多个板材，切割效率高，同时可以根据需要随时调整切割片31之间的距离，满足不同宽度板材的切割需求，适用范围广，实用性强。
28.如图2-4所示，辅助转板46外圈为圆柱，内圈设置有方形通孔一47，切割片31的圆心处设置有方形通孔二34，方形通孔一47、方形通孔二34与转轴相匹配，当转动轴32转动的时候，转动轴32带动辅助转板46在u型支撑板45中转动，与此同时切割片31也能被带动转动；当调距块42在滑动时，u型支撑板45即被带动在转动轴32上滑动时，设置的辅助转板46能够帮助切割片31同时实现切割与调距，结构巧妙，实用性强。
29.如图1-2所示，龙门架5的两个侧板两端均滑动连接于门型支撑杆6内壁，门型支撑杆6顶端固定气缸一7，气缸一7的活塞杆与龙门架5的顶板固定连接，侧板在气缸一7的作用下被带动在门型支撑杆6内上下滑动，进一步调整切割片31与待切割板材之间的距离，适合于切割不同厚度的板材，适用范围广。
30.如图1-2所示，相对电机一33的横挡板2外侧面固定有两个气缸二8，两个气缸二8的活塞杆均贯穿横挡板2，气缸二8的活塞杆上设置有限位组件9，限位组件9包括u型板91，u型板91 内转动连接有若3个滚轮92，根据不同宽度的待切割板材驱动气缸二8，调整限位组件9与另一侧横挡板2之间的距离，可以对不同宽度的板材进行限位，保证板材沿直线前进
的同时保证切割的准确率，限位组件9中包括平行于支撑台1的滚轮92，降低板材前进的阻力，进一步提高板材切割效率。
31.一种可调距离的板材切割装置的工作原理：
32.根据需要切割的新板材的宽度，调整切割片31之间的距离，启动电机二11，电机二11带动丝杆41转动，丝杆41带动调距块42在滑杆12上滑动，等到切割片31之间的距离达到所需要的宽度时，停止电机二11。
33.再将待切割板材沿着一侧的横挡板2贴近放置，根据待切割板材的宽度驱动气缸二8，使得限位组件9中的滚轮92贴近待切割板材另一侧，对待切割板材进行夹持限位，保证板材沿直线前进。
34.根据待切割板材的厚度启动气缸一7，调整切割片31与支撑台1之间的距离。
35.最后启动气缸一7，待切割板材在外力的作用下被渐渐推向切割片31下进行切割，即可得到所需要的宽度的新板材。
技术特征：
1.一种可调距离的板材切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)相对两侧边均设置有横挡板(2)，两个所述横挡板(2)之间架设有切割组件(3)，所述切割组件(3)包括若干个切割片(31)，所述切割组件(3)上方设置有调距组件(4)，所述调距组件(4)驱动切割组件(3)中相邻切割片(31)靠近或远离，所述调距组件(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)上套设有若干个调距块(42)，远离电机一(33)的所述调距块(42)内壁固定有螺纹套(43)，所述螺纹套(43)与丝杆(41)螺纹连接，每个所述调距块(42)上顶面均转动连接有相同的连接杆(44)，每个所述连接杆(44)两端分别与相邻的连接杆(44)铰接。2.根据权利要求1所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：所述切割片(31)数量为若干个，每个所述切割片(31)的圆心均贯穿转动连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)横截面为方形，所述转动轴(32)一端与电机一(33)固定连接，所述电机一(33)固定于龙门架(5)一侧，所述龙门架(5)垂直架设于两个横挡板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：每个所述调距块(42)下底面上固定有u型支撑板(45)，每个所述u型支撑板(45)的两侧板上转动连接有辅助转板(46)，每个所述切割片(31)固定于u型支撑板(45)两侧边的两个辅助转板(46)之间。4.根据权利要求3所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：所述辅助转板(46)外圈为圆柱，内圈设置有方形通孔一(47)，所述切割片(31)的圆心处设置有方形通孔二(34)，所述方形通孔一(47)、方形通孔二(34)与转轴相匹配。5.根据权利要求4所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：所述龙门架(5)的两个侧板两端均滑动连接于门型支撑杆(6)内壁，所述门型支撑杆(6)顶端固定气缸一(7)，所述气缸一(7)的活塞杆与龙门架(5)的顶板固定连接。6.根据权利要求5所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：相对电机一(33)的所述横挡板(2)外侧面固定有两个气缸二(8)，两个所述气缸二(8)的活塞杆均贯穿横挡板(2)，所述气缸二(8)的活塞杆上设置有限位组件(9)，气缸二(8)驱动所述限位组件(9)靠近贴合于待切割板侧面。7.根据权利要求6所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：两个所述限位组件(9)分别位于龙门架(5)两侧，所述限位组件(9)包括u型板(91)，所述u型板(91)内转动连接有若干个滚轮(92)。8.根据权利要求7所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：靠近电机一(33) 的所述龙门架(5)内底面一侧固定有连接板(10)，所述连接板(10)上铰接有连杆，所述连杆长度为连接板(10)的一半，所述连杆与靠近电机一(33)的调距块(42)上顶面的连接杆(44)相铰接。9.根据权利要求8所述的一种可调距离的板材切割装置，其特征在于：所述电机一(33)上端的龙门架(5)侧面固定有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴与丝杆(41)固定连接，所述丝杆(41)两侧均设置有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)固定于龙门架(5)两侧之间，每个所述调距块(42)均滑动连接于滑杆(12)上。
技术总结
本实用新型涉及板材切割技术领域，公开了一种可调距离的板材切割装置，包括支撑台，所述支撑台相对两侧边均设置有横挡板，两个所述横挡板之间架设有切割组件，所述切割组件包括若干个切割片，所述切割组件上方设置有调距组件，所述调距组件驱动切割组件中相邻切割片靠近或远离，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置调距组件，驱动切割片之间的距离等距发生变化，从而可以将原板材切割成不同宽度尺寸的新板材，实用性强，同时由于设置多个切割片，一次切割可以得到多个新尺寸的新板材，切割效率高。率高。率高。
