数控木门四边锯连线的制作方法
1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及数控木门四边锯连线。
背景技术：
2.四边锯是加工木门时使用的一种专业机器，加工时的放料和加工好后拿出料都是人工搬运操作繁琐生产效率低，无法实现自动化生产；
3.目前市场上四边锯上下料全由人工搬运，人工成本较高效率慢。如果能够对四边锯前后附加运输提取等工序，则能够大大增加产品的生产效率并降低生产成本。
4.为此，提出数控木门四边锯连线。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供数控木门四边锯连线，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：数控木门四边锯连线，包括运输线、安装于所述运输线外部的四边锯，以及用于控制所有电器元件的控制台，所述运输线的前端和后端分别安装有置料机构；
7.所述置料机构包括机架、线性传动机构和机械爪；
8.所述线性传动机构安装于所述机架的外部，并对所述机械爪进行x轴向与y轴向的线性位置驱动；
9.所述机械爪用于抓取板材。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述置料机构还包括竖架和连接箱；
11.所述连接箱的外表面沿x轴向与所述机架滑动连接，所述竖架的外表面沿y轴向与所述连接箱的内侧壁滑动连接，所述竖架与所述机械爪配合连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述线性传动机构包括第一线性传动组件和第二线性传动组件；
13.所述第一线性传动组件和第二线性传动组件分别由第一电机和第二电机进行驱动，所述第一电机和所述第二电机外表面分别安装于所述连接箱的外表面和内侧壁。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一线性传动组件和第二线性传动组件均由相互啮合的齿轮和齿条组成；
15.所述第一线性传动组件和第二线性传动组件的齿轮分别与所述第一电机和所述第二电机的输出轴固定连接，所述第一线性传动组件和第二线性传动组件的齿条分别沿x轴向与y轴向与所述机架和所述竖架的外表面固定连接。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述置料机构还包括滑台组件，所述滑台组件为相互滑动连接的滑块和滑轨；
17.所述机架与所述竖架之间、所述竖架与所述连接箱之间均通过至少两组滑台组件相互配合连接。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述所述机架与所述竖架之间、所述竖架与所述连接箱之间均通过拖链相互连接配合。
19.作为本技术方案的进一步优选的：所述运输线的外部安装有感应传感器，所述感应传感器的位置位于所述运输线与所述置料机构相互对应处。
20.作为本技术方案的进一步优选的：所述运输线的外部安装有读码器，所述读码器位于所述四边锯的前部。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过置料机构与运输线之间的机械联动及相互配合，在实际使用的过程中能够配合四边锯实现“送料-运输-切割-放料”的全套自动化生产流程，在实际使用的过程中能够节省人力并提高生产效率，且能够与现有四边锯机器搭配使用，制造成本较低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的置料机构一视角立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的置料机构另一视角立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的置料机构左视角结构示意图；
28.图6为本实用新型的置料机构主视角结构示意图；
29.图7为本实用新型的置料机构俯视角结构示意图。
30.附图标记：1、运输线；101、感应传感器；102、读码器；2、置料机构；201、机架；202、第一线性传动组件；203、第一电机；204、竖架；205、第二线性传动组件；206、第二电机；207、机械爪；208、连接箱；3、拖链；4、滑台组件；5、控制台；6、四边锯。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：数控木门四边锯连线，包括运输线1、安装于运输线1外部的四边锯6，以及用于控制所有电器元件的控制台5，运输线1的前端和后端分别安装有置料机构2；
36.四边锯6为现有机器，将运输线1并入进四边锯6内，运输线1负责运输板材；
37.运输线1的前端和后端的置料机构2分别负责送料工序以及放料工序，即前部的置料机构2负责将板材运输至运输线1进行运输，运输线1将板材运输至四边锯6内切割加工完毕后，由后部的置料机构2将其抓取并放置；
38.本实施例中，请参阅图6和图7：图中的a区分别为板材物料的放置区(包括送料工序以及放料工序)，实际使用过程中，此区域可配合安置推车、叉车或其余运输线1等物料运输装置进行作业运输。
39.置料机构2包括机架201、线性传动机构和机械爪207；
40.线性传动机构安装于机架201的外部，并对机械爪207进行x轴向与y轴向的线性位置驱动；
41.机械爪207用于抓取板材，为本领域现有的常用机械装置。
42.本实施例中，具体的：机械爪207优选气动驱动。
43.本实施例中，请参阅图3～4：置料机构2还包括竖架204和连接箱208；
44.连接箱208的外表面沿x轴向与机架201滑动连接，竖架204的外表面沿y轴向与连接箱208的内侧壁滑动连接，竖架204与机械爪207配合连接。
45.线性传动机构包括第一线性传动组件202和第二线性传动组件205；
46.第一线性传动组件202和第二线性传动组件205分别由第一电机203和第二电机206进行驱动，第一电机203和第二电机206外表面分别安装于连接箱208的外表面和内侧壁；
47.其中，第一线性传动组件202和第二线性传动组件205均由相互啮合的齿轮和齿条组成；第一线性传动组件202和第二线性传动组件205的齿轮分别与第一电机203和第二电机206的输出轴固定连接，第一线性传动组件202和第二线性传动组件205的齿条分别沿x轴向与y轴向与机架201和竖架204的外表面固定连接；
48.使用时，第一电机203和第二电机206分别旋转与其配合连接的齿轮，即可实现对第一线性传动组件202和第二线性传动组件205的驱动，第一线性传动组件202和第二线性传动组件205分别对外输出来自x轴向及y轴向的线性驱动，带动连接箱208沿机架201的x轴向移动，以及竖架204沿连接箱208的y轴向移动，即可带动机械爪207进行x、y轴向的线性移动；
49.在实际使用的过程中，可以通过对第一电机203和第二电机206进行编程控制，以实现机械爪207的x、y轴向的运动轨迹，即可实现对指定位置的板材进行抓取与放置于运输线1之上。
50.本实施例中，请参阅图3～4：置料机构2还包括滑台组件4，滑台组件4为相互滑动连接的滑块和滑轨；机架201与竖架204之间、竖架204与连接箱208之间均通过至少两组滑
台组件4相互配合连接；
51.机架201、竖架204的外部均安装滑轨；连接箱208的内部、外部安装滑块，并与机架201、竖架204的滑轨进行配合。
52.本实施例中，请参阅图3～4：机架201与竖架204之间、竖架204与连接箱208之间均通过拖链3相互连接配合；
53.拖链3负责储存机械爪207、第一电机203和第二电机206的导线，避免其在位置移动的过程中导线因位置变化导致缠绕。
54.本实施例中，具体的：运输线1的外部安装有感应传感器101，感应传感器101的位置位于运输线1与置料机构2相互对应处；当板材放置于运输线1时，能够因此控制运输线1进行相应的运输驱动。
55.本实施例中，具体的：运输线1的外部安装有读码器102；
56.根据实际加工情况，工作人员可以对板材的外部贴附条形码或二维码等信息，并实现录入此类条形码或二维码所要代表的加工工艺与切割需求，通过读码器102对此进行读取，以控制四边锯6对其进行相应加工。
57.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由市电供电。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.数控木门四边锯连线，包括运输线(1)、安装于所述运输线(1)外部的四边锯(6)，以及用于控制所有电器元件的控制台(5)，其特征在于：所述运输线(1)的前端和后端分别安装有置料机构(2)；所述置料机构(2)包括机架(201)、线性传动机构和机械爪(207)；所述线性传动机构安装于所述机架(201)的外部，并对所述机械爪(207)进行x轴向与y轴向的线性位置驱动；所述机械爪(207)用于抓取板材。2.根据权利要求1所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述置料机构(2)还包括竖架(204)和连接箱(208)；所述连接箱(208)的外表面沿x轴向与所述机架(201)滑动连接，所述竖架(204)的外表面沿y轴向与所述连接箱(208)的内侧壁滑动连接，所述竖架(204)与所述机械爪(207)配合连接。3.根据权利要求2所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述线性传动机构包括第一线性传动组件(202)和第二线性传动组件(205)；所述第一线性传动组件(202)和第二线性传动组件(205)分别由第一电机(203)和第二电机(206)进行驱动，所述第一电机(203)和所述第二电机(206)外表面分别安装于所述连接箱(208)的外表面和内侧壁。4.根据权利要求3所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述第一线性传动组件(202)和第二线性传动组件(205)均由相互啮合的齿轮和齿条组成；所述第一线性传动组件(202)和第二线性传动组件(205)的齿轮分别与所述第一电机(203)和所述第二电机(206)的输出轴固定连接，所述第一线性传动组件(202)和第二线性传动组件(205)的齿条分别沿x轴向与y轴向与所述机架(201)和所述竖架(204)的外表面固定连接。5.根据权利要求2～4任意一项所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述置料机构(2)还包括滑台组件(4)，所述滑台组件(4)为相互滑动连接的滑块和滑轨；所述机架(201)与所述竖架(204)之间、所述竖架(204)与所述连接箱(208)之间均通过至少两组滑台组件(4)相互配合连接。6.根据权利要求2～4任意一项所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述机架(201)与所述竖架(204)之间、所述竖架(204)与所述连接箱(208)之间均通过拖链(3)相互连接配合。7.根据权利要求1所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述运输线(1)的外部安装有感应传感器(101)，所述感应传感器(101)的位置位于所述运输线(1)与所述置料机构(2)相互对应处。8.根据权利要求7所述的数控木门四边锯连线，其特征在于：所述运输线(1)的外部安装有读码器(102)，所述读码器(102)位于所述四边锯(6)的前部。
技术总结
本实用新型公开了数控木门四边锯连线，包括运输线、安装于所述运输线外部的四边锯，以及用于控制所有电器元件的控制台，所述运输线的前端和后端分别安装有置料机构；所述置料机构包括机架、线性传动机构和机械爪；所述线性传动机构安装于所述机架的外部，并对所述机械爪进行X轴向与Y轴向的线性位置驱动；所述机械爪用于抓取板材。所述置料机构还包括竖架和连接箱；本实用新型通过置料机构与运输线之间的机械联动及相互配合，在实际使用的过程中能够配合四边锯实现“送料-运输-切割-放料”的全套自动化生产流程，在实际使用的过程中能够节省人力并提高生产效率，且能够与现有四边锯机器搭配使用，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。
