直角分边滚筒刷的制作方法
1.本实用新型涉及滚筒刷技术领域，尤其是指直角分边滚筒刷。
背景技术：
2.滚筒刷又称滚筒，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板。在装修的过程中，在两个墙面的交界处(一般都为直角)进行涂刷时，滚筒刷的侧面会将边界处另一面墙的局部也涂刷上，造成边界处的另一面墙涂刷很不均匀。如果两面墙还要粉刷不同颜时，现有的滚筒刷不能完成使用要求，往往是利用贴胶带和用隔板的方式进行处理，这样会增加而外工作量以及粉刷面达不到要求，会留下贴痕和间隙。及中国专利公开号：cn210622244u，公开了一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，利用挡板可以防止串，边刷把间隙涂满。其中边刷的涂刷效果比滚筒涂刷效果差，就需要进行多次往复的涂刷，使边刷处的涂刷达到与滚筒涂刷效果一致。有待改进。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供直角分边滚筒刷，具有解决上述的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.直角分边滚筒刷，包括滚筒刷毛、安装架、手柄和挡板，所述安装架为去除一边框的四边形框形状，在两条平行边框上，一边框为转动轴，所述转动轴转动套接所述滚筒刷毛，另一边框上活动连接有所述手柄，所述挡板可绕所述手柄所在边框的端部转动，转动所述挡板与所述转动轴相抵，且与所述滚筒毛刷的端面形成1-5mm间隙，所述挡板上下边界均低于所述滚筒毛刷上下边界2-6mm。
7.采用上述技术方案，滚筒刷毛主要规格为6寸和9寸的，其中6寸的直径主要是45mm和20mm，9寸的直径主要是60mm和35mm，并且滚筒刷毛上的刷毛还分长毛、中毛和短毛。在滚筒刷毛刷涂时，在直径方向上会受压变形，两端也会产生一定程度的外移变形。更具不同规格尺寸滚筒刷毛及刷毛长度，其变形时往端面的变形量，确定挡板与滚筒刷毛端面的间距，使挡板刚好位于端面变形量的边界位置。使涂刷一次成型。
8.进一步设置为，在所述挡板与所述转动轴相抵面的对面，安装有宽度尺寸低于所述挡板的垫板，所述垫板的厚度为0.4mm。
9.采用上述技术方案，在实际涂刷时会有微量的涂料沿挡板的边界渗入，通过宽度较小的垫板把挡板垫起，且会在上下侧形成间隙，渗入的涂料会吸附在挡板上，不会另一墙面产生颜干扰。
10.进一步设置为，所述安装架远离所述挡板端固定连接有平衡架，所述平衡架上下两端分别设有平衡轮，上端的所述平衡轮与所述挡板顶边平齐，下端的所述平衡轮与所述
挡板低边平齐。
11.采用上述技术方案，与挡板上下平齐的平衡轮，使整个结构在涂刷时更稳定，降低操作技巧，便于操作。
12.进一步设置为，所述手柄上加工有防滑纹，且所述手柄还加工有连接孔，便于连接安装延长杆。
13.采用上述技术方案，便于手握部会打滑，也便于安装延长杆。
14.进一步设置为，所述安装架本体上还有设有镂空。
15.采用上述技术方案，镂空可以减少加工材料。
16.综上所述，本实用新型一次涂刷成型，成型效果好，操作简单的优点。
附图说明
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是挡板转起蘸料示意图；
20.图3是表1。
21.附图标号说明：1、滚筒刷毛；2、安装架；3、手柄；4、挡板；5、转动轴；6、垫板；7、平衡架；8、平衡轮；9、防滑纹；10、连接孔；11、镂空。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
26.请参阅图1至图3所示，直角分边滚筒刷，包括滚筒刷毛1、安装架2、手柄3和挡板4。安装架2为去除一边框的四边形框形状，其中一对平行的长边框尺寸大于剩下的窄边框。窄边框在两长边框的右侧，将长边框两侧连成一体，形成安装架2。安装架2为注塑加工成型，为了节省原料在安装架2本体上加工有一些镂空11。
27.安装架2的一体长边框加工成圆柱形状，形成滚筒刷毛1安装的转动轴5，滚筒刷毛
1套接在转动轴5上，在轴向位置固定限位不能移动，但能够转动刷漆。在安装架2另一长边框上中部位置转动安装有手柄3。其中手柄3外表面上加工有防滑纹9，并开有用于安装延长杆的连接孔10。
28.在手柄3安装的边框端面上转动连接有挡板4，其中挡板4与安装架2为过盈配合的转动连接，既转至一个位置是就会卡紧固定，需要外力的调节才能再转动。涂刷时需要挡板4紧贴转动轴5端面，蘸料时，需要将挡板4转起防止端面被涂料污染。这种过盈配合的转动为最简单的结构，涂料和蘸料时挡板4都不会转动，比较稳定。在其他实施例中，挡板4与转动轴5可以是磁铁的吸附或者卡接的方式连接固定，在挡板4和安装架2的转动处可以加装扭力弹簧，防止挡板4晃动，影响蘸料。挡板4与滚筒毛刷的端面形成1-5mm间隙(既端面变形距离)，挡板4上下边界均低于滚筒毛刷上下边界2-6mm(既滚筒刷毛直径变形)。具体参照表1所示(单位mm)。挡板4位置刚好位于端面变形的边界位置，涂刷时不会留有缝隙，不需要使用其他而外的毛刷来补缝，可以快速涂刷成型，且涂刷效果好。
29.在实际涂刷时会有微量的涂料沿挡板4的边界渗入，通过宽度较小、厚度为0.4mm的垫板6把挡板4垫起，在挡板4上下侧形成间隙，渗入的涂料会吸附在挡板4上，存储在间隙内，不会另一墙面产生颜干扰。垫板6的厚度很小不会对影响拼处的效果。
30.为了使整个装置更稳定不会在涂刷是晃动，在安装架2远离挡板4端固定连接有平衡架7，平衡架7上下两端分别设有平衡轮8，上端的平衡轮8与挡板4顶边平齐，下端的平衡轮8与挡板4低边平齐。便于涂刷操作，无需很高的操作技巧。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.直角分边滚筒刷，包括滚筒刷毛(1)、安装架(2)、手柄(3)和挡板(4)，其特征在于：所述安装架(2)为去除一边框的四边形框形状，在两条平行边框上，一边框为转动轴(5)，所述转动轴(5)转动套接所述滚筒刷毛(1)，另一边框上活动连接有所述手柄(3)，所述挡板(4)可绕所述手柄(3)所在边框的端部转动，转动所述挡板(4)与所述转动轴(5)相抵，且与所述滚筒毛刷的端面形成1-5mm间隙，所述挡板(4)上下边界均低于所述滚筒毛刷上下边界2-6mm。2.根据权利要求1所述直角分边滚筒刷，其特征在于：在所述挡板(4)与所述转动轴(5)相抵面的对面，安装有宽度尺寸低于所述挡板(4)的垫板(6)，所述垫板(6)的厚度为0.4mm。3.根据权利要求1所述直角分边滚筒刷，其特征在于：所述安装架(2)远离所述挡板(4)端固定连接有平衡架(7)，所述平衡架(7)上下两端分别设有平衡轮(8)，上端的所述平衡轮(8)与所述挡板(4)顶边平齐，下端的所述平衡轮(8)与所述挡板(4)低边平齐。4.根据权利要求1所述直角分边滚筒刷，其特征在于：所述手柄(3)上加工有防滑纹(9)，且所述手柄(3)还加工有连接孔(10)，便于连接安装延长杆。5.根据权利要求1所述直角分边滚筒刷，其特征在于：所述安装架(2)本体上还有设有镂空(11)。
技术总结
本实用新型提供了直角分边滚筒刷，包括滚筒刷毛、安装架、手柄和挡板，所述安装架为去除一边框的四边形框形状，在两条平行边框上，一边框为转动轴，所述转动轴转动套接所述滚筒刷毛，另一边框上活动连接有所述手柄，所述挡板可绕所述手柄所在边框的端部转动，转动所述挡板与所述转动轴相抵，且与所述滚筒毛刷的端面形成1-5mm间隙，所述挡板上下边界均低于所述滚筒毛刷上下边界2-6mm。本实用新型一次涂刷成型，成型效果好，操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。
