防触电作业预警装置的制作方法
1.本技术涉及安全作业技术领域，特别是涉及一种防触电作业预警装置。
背景技术：
2.随着电网技术的发展，电力系统使用越发广泛，在高压电场附近作业的情况也日益增多。由于大型机械作业管理不到位，在高压电场附近作业容易引发感应电致伤致死事故，暴露出大型机械作业风险管控缺乏有效预警控制的技术手段问题，严重威胁着电网设备安全稳定运行与作业人员人身安全。
3.传统技术中，常常采取提前了解作业环境规划安全作业范围的方式保护机械作业安全，或者安装距离传感器防止触碰带电物体。然而提前了解作业环境需要额外耗费一定的人力物力，且需要作业人员时时警惕安全作业范围；安装距离传感器仅能避免触碰，而在高压电场中并非发生触碰才触电。现在还没有一种能够即时又稳定保护机械设备在高压电场作业的装置。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够即时检测并且稳定保护机械设备在高压电场作业的防触电作业预警装置。
5.一种防触电作业预警装置，防触电作业预警装置包括：前端设备和后端设备；
6.所述前端设备设置于机械设备，包括电场感应传感器、前端控制装置和前端传输单元，所述电场感应传感器连接所述前端控制装置，所述前端控制器连接所述前端传输单元，所述电场感应传感器用于获取电场强度和电场电压，所述前端控制装置根据所述电场感应传感器获取的电场电压分析得到电压等级，通过所述前端传输单元将所述电场强度和所述电压等级发送至所述后端设备；
7.所述后端设备包括后端传输单元、后端控制装置和报警单元，所述后端传输单元连接所述后端控制装置，所述后端控制装置连接所述报警单元，所述后端传输单元与所述前端传输单元通信，接收所述电场强度和所述电压等级，所述后端控制装置根据所述后端传输单元接收的所述电场强度和所述电压等级进行计算分析，得到分析结果，根据所述分析结果对所述报警单元进行预警控制。
8.在其中一个实施例中，所述后端控制装置根据接收的电压等级和储存的安全距离数据，确定对应的安全距离；以及根据接收的电场强度和所述安全距离进行计算分析；其中，所述安全距离数据表征安全距离与电压等级的对应关系。
9.在其中一个实施例中，所述后端控制装置根据所述电场强度计算得到实际距离，将所述实际距离和所述安全距离进行比对，得到分析结果。
10.在其中一个实施例中，所述前端控制装置包括前端控制器、数据校准单元和数据计算单元，所述前端控制器连接所述前端传输单元和所述数据计算单元，并通过所述数据校准单元连接所述电场感应传感器；
11.所述后端控制装置包括后端控制器和数据计算分析单元，所述后端控制器连接所述后端传输单元、所述数据计算分析单元和所述报警单元。
12.在其中一个实施例中，所述前端传输单元包括与所述前端控制器连接的前端发射天线和前端通信端口，所述后端传输单元包括与所述后端控制器连接的后端接收天线和后端通信端口；所述前端发射天线用于与所述后端接收天线无线通信，所述前端通信端口用于与所述后端通信端口有线通信。
13.在其中一个实施例中，所述前端控制装置还包括连接所述前端控制器的前端测试组件、前端通讯指示灯和前端电源单元；所述后端控制装置还包括连接所述后端控制器的后端测试组件、后端通讯指示灯和后端电源单元。
14.在其中一个实施例中，所述后端控制装置还包括连接所述后端控制器的交互单元，所述交互单元用于显示所述前端设备和所述后端设备的状态参数。
15.在其中一个实施例中，所述前端设备还包括背板组件和背板夹，所述电场感应传感器、所述前端控制装置和所述前端传输单元均设置于所述背板组件，所述背板组件与所述背板夹可拆卸连接，所述背板夹用于与机械设备固定。
16.在其中一个实施例中，背板组件包括外壳、夹板、第一压缩弹簧和滑动导柱，所述电场感应传感器、所述前端控制装置和所述前端传输单元均设置于所述外壳，所述外壳开设有固定孔，所述第一压缩弹簧套设于所述滑动导柱，所述滑动导柱通过所述固定孔与所述夹板固定，所述夹板与所述背板夹卡合固定。
17.在其中一个实施例中，所述背板夹包括背板、固定件、螺旋定位套、第二压缩弹簧和定位柱，所述外壳还开设有与所述定位柱匹配的定位孔，背板和固定件固定设置并开设有螺纹通道，所述螺旋定位套、所述第二压缩弹簧与所述定位柱均设置于所述螺纹通道，所述第二压缩弹簧设置于所述螺旋定位套与所述定位柱之间；固定件用于与机械设备固定。
18.上述防触电作业预警装置，通过电场感应传感器实时获取电场数据，再转化为电压等级，可通过感应电场电压来判定机械设备作业时是否保持安全距离，根据分析结果对所述报警单元进行预警控制，可以达到即时又稳定保护机械设备在高压电场作业。
附图说明
19.图1为一个实施例中防触电作业预警装置的应用环境图；
20.图2为一个实施例中防触电作业预警装置的结构框图；
21.图3为一个实施例中电场感应传感器的电场感应与报警距离预测示意图；
22.图4为一个实施例中前端设备的结构框图；
23.图5为一个实施例中后端设备的结构框图；
24.图6为一个实施例中前端传输单元和后端传输单元的结构框图；
25.图7为一个实施例中前端控制装置和后端控制装置的结构框图；
26.图8为一个实施例中防触电作业预警装置上交互单元的结构示意图；
27.图9为一个实施例中前端设备的背板和背板夹的结构示意图；
28.图10为一个实施例中前端设备安装背板结构示意图；
29.图11为一个实施例中前端设备安装示意图；
30.图12为另一个实施例中前端设备安装示意图。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.本技术实施例提供的防触电作业预警装置，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，机械设备100是在高压设备附近进行作业的机械，机械设备包括吊车、塔吊、登高车、工程机械车辆和运维车辆等，高压设备包括高压线路、发电厂、变压器和换流站等，由于高压设备周围具有较高的电磁场，当机械设备100操作不当时就容易引发触电事故。防触电作业预警装置设置于机械设备100，防触电作业预警装置包括前端设备102和后端设备104，前端设备102与后端设备104通信，通信方式可以是无线通信，也可以是有线通信。前端设备102设置于机械设备100上，通常设置于机械设备的活动端最远处；后端设备104可以设置于机械设备100的操作室或是其他的操作人员所处的位置，便于后端设备104的显示参数和报警信息能够被操作人员及时接收。例如，当机械设备100为吊车时，前端设备102可以安装于吊车的吊臂末端，后端设备104可以安装于吊车的操作室内；当机械设备100为塔吊时，前端设备102可以安装于起重臂前端，后端设备104可以安装于塔吊的操作室内；当机械设备100为登高车时，前端设备可以安装于登高车上方作业平台的护栏上，后端设备104可以安装于操作人员工作室处。
33.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种防触电作业预警装置，包括前端设备102和后端设备104；前端设备102设置于机械设备100，包括电场感应传感器201、前端控制装置203和前端传输单元205，电场感应传感器201连接前端控制装置203，前端控制装置203连接前端传输单元205，电场感应传感器201用于获取电场强度和电场电压，前端控制装置203根据电场感应传感器201获取的电场电压分析得到电压等级，通过前端传输单元205将电场强度和电压等级发送至后端设备104；后端设备104包括后端传输单元206、后端控制装置204和报警单元202，后端传输单元206连接后端控制装置204，后端控制装置204连接报警单元202，后端传输单元206与前端传输单元205通信，接收电场强度和电压等级，后端控制装置204根据后端传输单元206接收的电场强度和电压等级进行计算分析，得到分析结果，根据分析结果对报警单元202进行预警控制。
34.其中，前端设备102设置于机械设备100，用于检测并处理电场信息，与后端设备104通信进行数据传输。具体的，电场感应传感器201可以实时感应并得到所处环境的电场强度和电场电压，电场感应传感器201将获取的电场强度和电场电压传输给前端控制装置203，前端控制装置203可以对电场电压进行处理，前端控制装置203设置有与电场电压范围对应的电压等级数据，通过将电场感应传感器201获取的电场电压与电压等级数据匹配到相应范围，就可以得到测量的电压等级。前端传输单元205与后端传输单元206通信，前端控制装置203将电场强度和电压等级通过前端传输单元205发送给后端设备104。
35.其中，后端设备104用于将接收的电场强度和电压等级进行计算分析，分析前端设备102所测量的电场对于机械设备100是否安全，并根据分析结果判断是否对报警单元202发送指令进行报警，以达到对机械设备100作业中针对高压电场环境的预警效果。具体的，后端传输单元206接收到前端传输单元205传输的电场强度和电压等级后，将电场强度和电压等级发送至后端控制装置204，后端控制装置204对电场强度和电压等级进行计算分析，
得出该电场强度和电压强度下的前端设备102是否处于安全距离的结论，后端控制装置204根据该结论决定是否对报警单元202发送报警指令。
36.进一步的，前端传输单元205输出给后端传输单元206的信息并不仅限于电场强度和电压等级，还可以包括前端本身的状态信息。报警单元202的报警方式并不唯一，可以是通过指示灯和扬声器中的至少一种进行信息提示，提示方式包括且不仅限于声音和光线中的一种或多种。
37.在本实施例中，通过电场感应传感器201实时获取电场数据，再转化为电压等级，通过后端控制装置204对电场强度和电压等级进行计算分析，判断前端设备102所在的机械设备100是否处于安全距离，是否需要报警。实现了通过感应电场电压来判定机械设备100作业时是否保持安全距离，可以达到即时又稳定保护机械设备在高压电场作业。
38.在一个实施例中，后端控制装置204根据接收的电压等级和储存的安全距离数据，确定对应的安全距离；以及根据接收的电场强度和安全距离进行计算分析；其中，安全距离数据表征安全距离与电压等级的对应关系。
39.其中，电力部门制定了对不同电压等级的高压带电设备所必须保持的安全距离。具体的，后端控制装置204储存有电压等级对应的安全距离数据，后端控制装置204在接收到前端传输单元205传输的电压等级之后，根据接收到的电压等级与储存的安全距离数据进行分析，确定本次测试的安全距离，即报警距离。电场感应传感器201沿感应方向的电压等级对应的报警距离如图3所示。后端控制装置204还根据电场感应传感器201测得的电场强度和本次测试的安全距离进行计算分析。
40.在一个实施例中，后端控制装置204根据电场强度计算得到实际距离，将实际距离和安全距离进行比对，得到分析结果。
41.具体的，后端控制装置204通过后端传输单元206获取电场感应传感器201测量的电场强度和电场电压，后端控制装置204对获取到的电场强度进行计算，将电场电压除以电场强度得到电场感应传感器201与高压设备的实际距离，后端控制装置204通过对安全距离和实际距离的比对，得到分析结果。
42.进一步的，当实际距离大于安全距离时，分析此时机械设备安全；当实际距离小于或等于安全距离时，分析此时机械设备危险。当得出机械设备危险的分析结果时，后端控制装置204还会发送指令给报警单元202，使报警单元202发出报警信号，以提示操作人员。
43.在一个实施例中，如图4所示，前端控制装置203包括前端控制器401、数据校准单元403和数据计算单元405，前端控制器401连接前端传输单元205和数据计算单元，并通过数据校准单元403连接电场感应传感器201。
44.具体的，电场感应传感器201测得的电场强度和电场电压经过数据校准单元401进行滤波处理，即对测得的电场强度和电场电压进行校准后，再传输至前端控制器403，前端控制器403将校准后的电场电压传输至数据计算单元405，数据计算单元405储存有与电场电压范围对应的电压等级数据，通过将该电场电压与电压等级数据匹配到相应范围，就可以得到测量的电压等级，前端控制器403接收电压等级，并将电场强度和电压等级通过前端传输单元205与后端传输单元206通信，传输至后端控制装置204。进一步的，数据校准单元401还包括数据保护电路，将校准后的电场强度和电场电压保护传输至前端控制器403，以增加测量准确度。
45.如图5所示，后端控制装置204包括后端控制器502和数据计算分析单元504，后端控制器502连接后端传输单元206、数据计算分析单元504和报警单元202。
46.具体的，后端传输单元206将接收到的电场强度和电压等级传输至后端控制器502，后端控制器502将电场强度和电压等级发送至数据计算分析单元504，数据计算分析单元504储存有电压等级对应的安全距离数据，将电压等级与储存的安全距离数据进行分析，确定本次测试的安全距离；将电场电压除以电场强度得到实际距离。数据计算分析单元504将安全距离与实际距离对比分析，并将分析结果发送至后端控制器502，后端控制器502根据分析结果判断是否对报警单元202发送报警指令。
47.在一个实施例中，如图6所示，前端传输单元205包括与前端控制器403连接的前端发射天线601和前端通信端口603，后端传输单元206包括与后端控制器502连接的后端接收天线606和后端通信端口608；前端发射天线601用于与后端接收天线606无线通信，前端通信端口603用于与后端通信端口608有线通信。
48.前端传输单元205需要与后端传输单元206通信，通信方式可以是无线通信也可以是有线通信。具体的，当防触电作业预警装置开始工作之前，需要根据不同的机械设备和不同的作业环境，采用相应的通信方式。将前端设备102与后端设备104通信，当使用无线通信时，前端发射天线601发送无线信号至后端接收天线606接收；当使用有线通信时，使用连接线将前端通信端口603与后端通信端口608连接。例如，当机械设备100为吊车时，由于吊车作业时吊臂较长活动范围较大，采用有线通信时，连接线无法跟随吊臂伸展而伸展，对线束要求较高；同时吊臂需要回转作业，无法把控，容易使导线断裂。因此采用无线通信，无线通信的有效距离适合用于远距离延伸机械设备100作业，无线信号有效距离设定为200米。
49.进一步的，当有多台前端设备102与后端设备104处于同一个高压作业环境，后端设备104需要与其中指定一台前端设备102进行通信时，前端发射天线601和后端接收天线606还能增加地址配置功能。通过在前端传输单元205中增设与前端控制器403连接的传输地址接收端，可用于接收后端设备104发出的配置信息；在后端传输单元206中增设与后端控制器502连接的传输地址配置端，可用于发出配置信息给前端设备102。通过配置地址使前端设备102和后端设备104对应配对，从而避免多套装置在同一场地内同时使用而出现通信冲突的问题，保证前端传输单元205和后端传输单元206正常匹配，传输功能正常运行。
50.本实施例中，通过设置无线通信和有线通信两种通信方式，无线通信可以适用于远距离延伸机械设备100作业，可以适应各种机械设备的安装环境；有线通信传输更加稳定，信号不会被干扰，传输质量不会因信号衰减而减弱，同时有线传输能耗更低，可延长工作续航时间。
51.在一个实施例中，如图7所示，前端控制装置203还包括连接前端控制器403的前端测试组件701、前端通讯指示灯703和前端电源单元705；后端控制装置204还包括连接后端控制器502的后端测试组件702、后端通讯指示灯704和后端电源单元706。
52.具体的，使用防触电作业预警装置之前需要对前端设备和后端设备进行测试，在前端设备和后端设备上设置有前端测试组件701和后端测试组件702，该测试组件可以是测试按钮，可通过测试按钮效验证通信功能与报警功能是否处于正常状态；前端通讯指示灯703和后端通讯指示灯704可以显示前端设备102与后端设备104的通信质量或通信状态，显示方式包括不同频率的闪烁、常亮和熄灭等；前端电源单元705和后端电源单元706用于给
前端设备102和后端设备104供电。
53.进一步的，前端电源单元705包括前端电池、前端充电接口、前端电源开关和前端电源指示灯；后端电源单元706包括后端电池、后端充电接口、后端电源开关和后端电源指示灯。其中，前端电池为前端设备102供电，前端电源开关可以控制前端电池是否对前端设备102供电，前端电源指示灯在前端电量不足时发出灯光信息，灯光信息的显示方式包括不同频率的闪烁、常亮和熄灭等，通过前端充电接口对前端电池进行充电。其中，后端电池为后端设备104供电，后端电源开关可以控制后端电池是否对后端设备104供电，后端电源指示灯在后端电量不足时发出灯光信息，灯光信息的显示方式包括不同频率的闪烁、常亮和熄灭等，通过后端充电接口对后端电池进行充电。
54.更进一步的，前端充电接口和后端充电接口除了可以对前端电源和后端电源充电，还可以用于数据读写。
55.本实施例中，防触电作业预警装置通过加设前端测试组件701和后端测试组件702，以避免装置出现故障而不被发现，进而避免使用时无法正常报警而导致安全事故；通过加设前端通讯指示灯703和后端通讯指示灯704，简单直接的让操作人员了解前端设备102和后端设备104的通信质量或通信状态，保证了防触电作业预警装置使用的便利性；通过加设前端电源单元705和后端电源单元706，通过提供了内部供电使得防触电作业预警装置具有使用的广泛性，也设有指示灯用于便利使用，并且前端充电接口和后端充电接口还可以用于数据读写，极大的便利了操作人员的数据编辑操作。
56.在一个实施例中，后端控制装置204还包括连接后端控制器502的交互单元，交互单元用于显示前端设备102和后端设备104的状态参数。
57.具体的，如图8所示，防触电作业预警装置的后端设备104上还设置有交互单元802，后端控制器502连接交互单元802，交互单元802包括显示屏和状态指示灯，显示屏可以显示前端设备102和后端设备104的状态参数，状态指示灯表示防触电作业预警装置是否在运行。交互单元802还可以包括交互按钮，交互按钮可以用于根据不同的作业环境或作业要求，调节电场感应传感器201的感应频率及灵敏度测试，或用于选择配置地址、选择数据等。当交互单元可以对电场感应传感器201进行高、中和低的灵敏度更改时，图4中的电场感应传感器还直接连接前端控制器403，后端控制器502接收交互按钮发送的调节指令，并通过后端传输单元206将调节指令发送至前端设备102，前端设备102中前端控制器403根据接收的调节指令对电场感应传感器201进行灵敏度调节。
58.进一步的，显示屏显示的状态参数包括前端设备的电量、后端设备的电量、使用的通信方式、通信信号的强度、配置地址、电场电压和灵敏度，还可以显示报警信息，例如，当报警时显示屏为红，当未报警时显示屏为绿。
59.在一个实施例中，如图9所示，前端设备102还包括背板组件902和背板夹904，电场感应传感器201、前端控制装置203和前端传输单元205均设置于背板组件902，背板组件902与背板夹904可拆卸连接，背板夹904用于与机械设备100固定。
60.具体的，通过更换不同的背板夹904与背板组件902连接，可以实现将前端设备102设置在不同的机械设备100上，以达到安装便利且不被机械设备100的特异结构所限制。当前端设备102出现故障、电量不足或需要临时挪用等情况的时候，背板组件902与背板夹904可拆卸，可灵活拆装，无需将背板夹904从安装处取下，避免背板夹904多次拆装，节约人工
拆装成本。
61.在一个实施例中，如图10所示，背板组件902包括外壳1、夹板2、第一压缩弹簧8和滑动导柱9，电场感应传感器201、前端控制装置203和前端传输单元205均设置于外壳，外壳开设有固定孔，第一压缩弹簧8套设于滑动导柱9，滑动导柱9通过固定孔与夹板2固定，夹板2与背板夹904卡合固定。
62.在一个实施例中，背板夹904包括背板3、固定件4、螺旋定位套5、第二压缩弹簧6和定位柱7，外壳还开设有与定位柱7匹配的定位孔，背板3和固定件7固定设置并开设有螺纹通道，螺旋定位套5、第二压缩弹簧6与定位柱7均设置于螺纹通道，第二压缩弹簧6设置于螺旋定位套5与定位柱7之间；固定件4用于与机械设备固定。
63.具体的，夹板2通过第一压缩弹簧8与滑动导柱9安装在外壳背部导向孔内，在外壳背部两侧同时设置一组凸起滑槽，滑槽为l形对称结构，可使背板夹904的背板3在滑槽内滑动，两滑槽的宽度与背板3的宽度相当，用于固定背板夹904的两侧；在外壳背部中间位置设置一条圆弧引导槽及定位孔，在背板3中间设置有螺纹通道，在螺纹通道内匹配有螺纹定位套5，在螺纹定位套5内布置有定位柱7与第二压缩弹簧6；定位孔与背板夹904的定位柱7形成嵌合固定。在夹板2下方设置有带有斜面的凸块，该凸块与背板夹904上背板3上方设置的带有斜面的凸块可进行卡合固定，将背板夹904的背板3推入l形滑槽内，当背板3上方斜面的凸块与夹板2下方斜面的凸块接触时，通过斜面的滑动关系，夹板2向后方移动，第一压缩弹簧8被斜面的推力通过滑动导柱9尾部的凸块压缩，当配合的斜面彼此滑过相交面时候，此时背板3与夹板2由斜面配合转换为平面扣合，第一压缩弹簧8被释放，将背板3扣合住，与此同时在背板夹904滑动的过程中，定位柱7被推送至引导槽内，定位柱7在螺纹定位套5内向后移动，第二压缩弹簧6被压缩，此时定位柱7头部球面与外壳背部引导槽圆弧面配合滑动，当背板2与夹板3扣合时候，定位柱7中心与定位孔中心重合，定位孔的空余空间使第二压缩弹簧6的压缩力被释放，使定位柱7回弹至定位孔内，完成安装。
64.拆卸时，第二压缩弹簧6可根据螺旋定位套5尾部设置的六方孔使用六角扳手进行调节前后位置，操作人员只需将夹板3往外拨动将背板902往上推动，推力大于第二压缩弹簧6的弹力，定位柱7向后收缩，前端设备102即可取下。
65.进一步的，定位柱7可以是球头定位柱。如图11和图12所示，不同的背板夹904具有不同的固定件4，使用不同的背板夹904可以更换不同的安装方式，例如，平面安装、磁吸安装，矩管安装和圆管安装等。
66.本实施例中，通过在夹板2下方设置有带有斜面的凸块，该凸块与背板3上方设置的带有斜面的凸块嵌合，以及设置定位孔与背板夹904的定位柱7形成嵌合固定，使整个装置同步被双重定位，即使一个定位失效也不会引发模块掉落，避免掉落风险。背板组件902和背板夹904可灵活拆装，节约人工拆装成本。
67.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保
护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种防触电作业预警装置，其特征在于，防触电作业预警装置包括：前端设备和后端设备；所述前端设备设置于机械设备，包括电场感应传感器、前端控制装置和前端传输单元，所述电场感应传感器连接所述前端控制装置，所述前端控制器连接所述前端传输单元，所述电场感应传感器用于获取电场强度和电场电压，所述前端控制装置根据所述电场感应传感器获取的电场电压分析得到电压等级，通过所述前端传输单元将所述电场强度和所述电压等级发送至所述后端设备；所述后端设备包括后端传输单元、后端控制装置和报警单元，所述后端传输单元连接所述后端控制装置，所述后端控制装置连接所述报警单元，所述后端传输单元与所述前端传输单元通信，接收所述电场强度和所述电压等级，所述后端控制装置根据所述后端传输单元接收的所述电场强度和所述电压等级进行计算分析，得到分析结果，根据所述分析结果对所述报警单元进行预警控制。2.根据权利要求1所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述后端控制装置根据接收的电压等级和储存的安全距离数据，确定对应的安全距离；以及根据接收的电场强度和所述安全距离进行计算分析；其中，所述安全距离数据表征安全距离与电压等级的对应关系。3.根据权利要求2所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述后端控制装置根据所述电场强度计算得到实际距离，将所述实际距离和所述安全距离进行比对，得到分析结果。4.根据权利要求1所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述前端控制装置包括前端控制器、数据校准单元和数据计算单元，所述前端控制器连接所述前端传输单元和所述数据计算单元，并通过所述数据校准单元连接所述电场感应传感器；所述后端控制装置包括后端控制器和数据计算分析单元，所述后端控制器连接所述后端传输单元、所述数据计算分析单元和所述报警单元。5.根据权利要求4所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述前端传输单元包括与所述前端控制器连接的前端发射天线和前端通信端口，所述后端传输单元包括与所述后端控制器连接的后端接收天线和后端通信端口；所述前端发射天线用于与所述后端接收天线无线通信，所述前端通信端口用于与所述后端通信端口有线通信。6.根据权利要求4所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述前端控制装置还包括连接所述前端控制器的前端测试组件、前端通讯指示灯和前端电源单元；所述后端控制装置还包括连接所述后端控制器的后端测试组件、后端通讯指示灯和后端电源单元。7.根据权利要求6所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述后端控制装置还包括连接所述后端控制器的交互单元，所述交互单元用于显示所述前端设备和所述后端设备的状态参数。8.根据权利要求1-7任意一项所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述前端设备还包括背板组件和背板夹，所述电场感应传感器、所述前端控制装置和所述前端传输单元均设置于所述背板组件，所述背板组件与所述背板夹可拆卸连接，所述背板夹用于与机械设备固定。9.根据权利要求8所述的防触电作业预警装置，其特征在于，背板组件包括外壳、夹板、第一压缩弹簧和滑动导柱，所述电场感应传感器、所述前端控制装置和所述前端传输单元
均设置于所述外壳，所述外壳开设有固定孔，所述第一压缩弹簧套设于所述滑动导柱，所述滑动导柱通过所述固定孔与所述夹板固定，所述夹板与所述背板夹卡合固定。10.根据权利要求8所述的防触电作业预警装置，其特征在于，所述背板夹包括背板、固定件、螺旋定位套、第二压缩弹簧和定位柱，所述外壳还开设有与所述定位柱匹配的定位孔，背板和固定件固定设置并开设有螺纹通道，所述螺旋定位套、所述第二压缩弹簧与所述定位柱均设置于所述螺纹通道，所述第二压缩弹簧设置于所述螺旋定位套与所述定位柱之间；固定件用于与机械设备固定。
技术总结
本申请涉及一种防触电作业预警装置，包括前端设备和后端设备；前端设备设置于机械设备，包括电场感应传感器、前端控制装置和前端传输单元，电场感应传感器连接前端控制装置，前端控制器连接前端传输单元，电场感应传感器获取电场强度和电场电压，前端控制装置根据电场电压得到电压等级，通过前端传输单元将电场强度和电压等级发送至后端设备；后端设备包括后端传输单元、后端控制装置和报警单元，后端传输单元连接后端控制装置，后端控制装置连接报警单元，后端传输单元与前端传输单元通信，接收电场强度和电压等级，后端控制装置对电场强度和电压等级进行分析，对报警单元进行预警控制。采用本装置能够即时又稳定保护机械设备在高压电场作业。在高压电场作业。在高压电场作业。
