一种羽绒加工用废水处理设备及实施方法与流程
1.本发明涉及羽绒加工技术领域，特别涉及一种羽绒加工用废水处理设备及实施方法。
背景技术：
2.通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格，用机器加工整理的机械设备有：预分机、除灰机、分毛机、洗毛机、脱水机、烘毛机、冷却机、刷袋机、打包机等及其配套的加毛器真空箱、吸尘器、电控箱等，机器加工羽绒一般工艺流程包括：预分，用预分机将混杂在羽绒中的杂物去掉；除灰，用除灰机将经预分过的羽毛除灰；分毛，用分毛机将除灰后的羽毛分为绒子，大、中、小，大小翅梗；洗毛，用洗毛机清洗羽毛，清洗时必须加羽绒清洗剂，以除去油脂、灰尘和去除异味；脱水，用脱水机甩干清洗过的羽毛；烘毛，用烘毛机进一步烘干经脱水的羽毛，并起除味、消毒作用；冷却，用冷却机冷却、烘干的羽毛，并起再次除灰作用；检验，对烘干后的分类产品进行品质检验；包装，用打包机将检验合格的羽绒分品种包装，进行打包贮藏备用，其中经过洗毛所使用的的废水中含有羽绒杂质、油脂和灰尘等物质，若直接将其排放容易对环境造成污染，而目前没有快速有效将其进行净化分离的处理设备。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种羽绒加工用废水处理设备及实施方法，该设备利用离心分离釜中的离心过滤机构将废水中的羽绒及灰尘与废水分离，羽绒及灰尘留在离心套管和渗透套管内清理，废水则进入分离釜外壳内，经过静置分层后，通过加热套加热，将水层加热蒸发，水层蒸发完毕后由底部的集油槽收集油层，而水蒸气则通过输送机构输送至冷却分离釜，通过冷凝导板的冷凝及滤油单向膜的二次过滤分离后，在循环排水口处排出以便循环使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒加工用废水处理设备，包括设备安装板、离心分离釜、离心电机、输送机构和冷却分离釜，所述设备安装板的左下侧安装离心分离釜，所述设备安装板的右下侧安装冷却分离釜，所述离心分离釜和冷却分离釜之间的上端安装输送机构，所述设备安装板的左上侧安装离心电机。
5.优选的，所述离心分离釜包括分离釜外壳、离心过滤机构、集油槽、外卡槽、加热套、加热电阻、供电口、排气口、排气管和排气风罩，所述分离釜外壳的上端中心处安装离心过滤机构，所述分离釜外壳的底部设有集油槽，所述分离釜外壳的外侧设有外卡槽，所述外卡槽内安装加热套，所述加热套的内部设有加热电阻，所述加热电阻的左下侧设有供电口，所述分离釜外壳的右上侧设有排气口，所述排气口的内侧安装排气管，所述排气管的底部设有排气风罩。
6.优选的，所述离心过滤机构包括内固定板、固定螺栓、离心轴、离心套管、离心口、渗透套管、渗透滤网和安装螺纹口，所述内固定板的两端分别安装固定螺栓，所述内固定板的内部中心处安装离心轴，所述离心轴的底部设有安装螺纹口，所述安装螺纹口内安装离心套管，所述离心套管的侧面设有离心口，所述离心套管外侧的内固定板上设有渗透套管，所述渗透套管的底部设有渗透滤网。
7.优选的，所述集油槽包括密封焊接板、螺纹卡嵌头、连通管、集油外壳、连接螺栓、调节开关和滴管，所述密封焊接板的下侧设有螺纹卡嵌头，所述螺纹卡嵌头的下侧设有连通管，所述连通管的外侧安装调节开关，所述调节开关的底部设有滴管，所述调节开关的外侧通过连接螺栓安装集油外壳。
8.优选的，所述输送机构包括输送外壳、输送气管、连接臂、电机套管、输送电机、抽气扇叶和排水孔，所述输送外壳的两端分别安装输送气管，所述输送外壳的内壁上安装连接臂，所述连接臂的中心处设有电机套管，所述电机套管内安装输送电机，所述输送电机的两端分别安装抽气扇叶，所述输送外壳的右下侧设有排水孔。
9.优选的，所述冷却分离釜包括上釜壳、外壳接板、下釜壳、进气口、导板底座、冷凝导板、膜固定座、膜外壳、滤油单向膜和循环排水口，所述上釜壳的下侧设有外壳接板，所述外壳接板的底部设有下釜壳，所述上釜壳的左上侧设有进气口，所述上釜壳的内壁上设有导板底座，所述导板底座上安装冷凝导板，所述下釜壳的内壁上设有膜固定座，所述膜固定座的内壁安装膜外壳，所述膜外壳的内侧设有滤油单向膜，所述下釜壳的底部设有循环排水口。
10.本发明提供另一种技术方案：一种羽绒加工用废水处理设备的实施方法，包括以下步骤：步骤一：离心分离，将羽绒加工过后的废水倒入离心过滤机构内的离心套管中，由离心电机驱动离心轴，并带动离心套管快速转动离心，使废水中的羽绒及其他固体杂质从离心套管及渗透套管中滤出；步骤二：静置分层，经过离心过后的溶液进入分离釜外壳内，通过静置分层，使油层和水层分离；步骤三：加热分离，通过外接电源，利用供电口对分离釜外壳加热，使分离釜外壳内的水层加热蒸发，并从排气风罩、排气管和排气口排出；步骤四：油槽收集，在分离釜外壳内的水层蒸发完毕后，通过操作调节开关，打开滴管，使油层通过连通管及滴管滴入至集油外壳中；步骤五：导板冷却，加热蒸发的水蒸气由输送机构输送至冷却分离釜中，水蒸气通过接触冷凝导板冷凝成液态水，并顺着冷凝导板流下，并由滤油单向膜再次过滤水层；步骤六：循环使用，经过冷凝过滤后的水层，通过在循环排水口处外接循环设备，将水层排出循环使用。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种羽绒加工用废水处理设备及实施方法，该设备利用离心分离釜中的离心过滤机构将废水中的羽绒及灰尘与废水分离，羽绒及灰尘留在离心套管和渗透套管内清理，废水则进入分离釜外壳内，经过静置分层后，通过加热套加热，将水层加热蒸发，水层蒸发完毕后由底部的集油槽收集油层，而水蒸气则通过输送机构输送至冷却分离釜，
通过冷凝导板的冷凝及滤油单向膜的二次过滤分离后，在循环排水口处排出以便循环使用，本发明结构完整合理，可快速有效的将羽绒加工后所生成的废水净化，且净化后的水层能够循环使用，有效降低了处理的成本。
附图说明
12.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的离心分离釜的剖视结构示意图；图3为本发明的离心过滤机构的剖视结构示意图；图4为本发明的集油槽的剖视结构示意图；图5为本发明的输送机构的剖视结构示意图；图6为本发明的冷却分离釜的剖视结构示意图；图7为本发明的实施方式的流程图。
13.图中：1、设备安装板；2、离心分离釜；21、分离釜外壳；22、离心过滤机构；221、内固定板；222、固定螺栓；223、离心轴；224、离心套管；225、离心口；226、渗透套管；227、渗透滤网；228、安装螺纹口；23、集油槽；231、密封焊接板；232、螺纹卡嵌头；233、连通管；234、集油外壳；235、连接螺栓；236、调节开关；237、滴管；24、外卡槽；25、加热套；26、加热电阻；27、供电口；28、排气口；29、排气管；210、排气风罩；3、离心电机；4、输送机构；41、输送外壳；42、输送气管；43、连接臂；44、电机套管；45、输送电机；46、抽气扇叶；47、排水孔；5、冷却分离釜；51、上釜壳；52、外壳接板；53、下釜壳；54、进气口；55、导板底座；56、冷凝导板；57、膜固定座；58、膜外壳；59、滤油单向膜；510、循环排水口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，一种羽绒加工用废水处理设备，包括设备安装板1、离心分离釜2、离心电机3、输送机构4和冷却分离釜5，设备安装板1的左下侧安装离心分离釜2，设备安装板1的右下侧安装冷却分离釜5，离心分离釜2和冷却分离釜5之间的上端安装输送机构4，设备安装板1的左上侧安装离心电机3。
16.请参阅图2，离心分离釜2包括分离釜外壳21、离心过滤机构22、集油槽23、外卡槽24、加热套25、加热电阻26、供电口27、排气口28、排气管29和排气风罩210，分离釜外壳21的上端中心处安装离心过滤机构22，分离釜外壳21的底部设有集油槽23，分离釜外壳21的外侧设有外卡槽24，外卡槽24内安装加热套25，加热套25的内部设有加热电阻26，加热电阻26的左下侧设有供电口27，分离釜外壳21的右上侧设有排气口28，排气口28的内侧安装排气管29，排气管29的底部设有排气风罩210。
17.请参阅图3，离心过滤机构22包括内固定板221、固定螺栓222、离心轴223、离心套管224、离心口225、渗透套管226、渗透滤网227和安装螺纹口228，内固定板221的两端分别安装固定螺栓222，内固定板221的内部中心处安装离心轴223，离心轴223的底部设有安装
螺纹口228，安装螺纹口228内安装离心套管224，离心套管224的侧面设有离心口225，离心套管224外侧的内固定板221上设有渗透套管226，渗透套管226的底部设有渗透滤网227。
18.请参阅图4，集油槽23包括密封焊接板231、螺纹卡嵌头232、连通管233、集油外壳234、连接螺栓235、调节开关236和滴管237，密封焊接板231的下侧设有螺纹卡嵌头232，螺纹卡嵌头232的下侧设有连通管233，连通管233的外侧安装调节开关236，调节开关236的底部设有滴管237，调节开关236的外侧通过连接螺栓235安装集油外壳234。
19.请参阅图5，输送机构4包括输送外壳41、输送气管42、连接臂43、电机套管44、输送电机45、抽气扇叶46和排水孔47，输送外壳41的两端分别安装输送气管42，输送外壳41的内壁上安装连接臂43，连接臂43的中心处设有电机套管44，电机套管44内安装输送电机45，输送电机45的两端分别安装抽气扇叶46，输送外壳41的右下侧设有排水孔47。
20.请参阅图6，冷却分离釜5包括上釜壳51、外壳接板52、下釜壳53、进气口54、导板底座55、冷凝导板56、膜固定座57、膜外壳58、滤油单向膜59和循环排水口510，上釜壳51的下侧设有外壳接板52，外壳接板52的底部设有下釜壳53，上釜壳51的左上侧设有进气口54，上釜壳51的内壁上设有导板底座55，导板底座55上安装冷凝导板56，下釜壳53的内壁上设有膜固定座57，膜固定座57的内壁安装膜外壳58，膜外壳58的内侧设有滤油单向膜59，下釜壳53的底部设有循环排水口510。
21.请参阅图7，为了更好的展现羽绒加工用废水处理设备的实施流程，本实施例现提出一种羽绒加工用废水处理设备的实施方法，包括如下步骤：步骤一：离心分离，将羽绒加工过后的废水倒入离心过滤机构22内的离心套管224中，由离心电机3驱动离心轴223，并带动离心套管224快速转动离心，使废水中的羽绒及其他固体杂质从离心套管224及渗透套管226中滤出；步骤二：静置分层，经过离心过后的溶液进入分离釜外壳21内，通过静置分层，使油层和水层分离；步骤三：加热分离，通过外接电源，利用供电口27对分离釜外壳21加热，使分离釜外壳21内的水层加热蒸发，并从排气风罩210、排气管29和排气口28排出；步骤四：油槽收集，在分离釜外壳21内的水层蒸发完毕后，通过操作调节开关236，打开滴管237，使油层通过连通管233及滴管237滴入至集油外壳234中；步骤五：导板冷却，加热蒸发的水蒸气由输送机构4输送至冷却分离釜5中，水蒸气通过接触冷凝导板56冷凝成液态水，并顺着冷凝导板56流下，并由滤油单向膜59再次过滤水层；步骤六：循环使用，经过冷凝过滤后的水层，通过在循环排水口510处外接循环设备，将水层排出循环使用。
22.本发明的工作原理：本发明羽绒加工用废水处理设备及实施方法，该设备利用离心分离釜2中的离心过滤机构22将废水中的羽绒及灰尘与废水分离，羽绒及灰尘留在离心套管224和渗透套管226内清理，废水则进入分离釜外壳21内，经过静置分层后，通过加热套25加热，将水层加热蒸发，水层蒸发完毕后由底部的集油槽23收集油层，而水蒸气则通过输送机构4输送至冷却分离釜5，通过冷凝导板56的冷凝及滤油单向膜59的二次过滤分离后，在循环排水口510处排出以便循环使用。
23.综上所述：本发明羽绒加工用废水处理设备及实施方法，该设备利用离心分离釜2
中的离心过滤机构22将废水中的羽绒及灰尘与废水分离，羽绒及灰尘留在离心套管224和渗透套管226内清理，废水则进入分离釜外壳21内，经过静置分层后，通过加热套25加热，将水层加热蒸发，水层蒸发完毕后由底部的集油槽23收集油层，而水蒸气则通过输送机构4输送至冷却分离釜5，通过冷凝导板56的冷凝及滤油单向膜59的二次过滤分离后，在循环排水口510处排出以便循环使用，本发明结构完整合理，可快速有效的将羽绒加工后所生成的废水净化，且净化后的水层能够循环使用，有效降低了处理的成本。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种羽绒加工用废水处理设备，包括设备安装板（1）、离心分离釜（2）、离心电机（3）、输送机构（4）和冷却分离釜（5），其特征在于：所述设备安装板（1）的左下侧安装离心分离釜（2），所述设备安装板（1）的右下侧安装冷却分离釜（5），所述离心分离釜（2）和冷却分离釜（5）之间的上端安装输送机构（4），所述设备安装板（1）的左上侧安装离心电机（3）。2.如权利要求1所述的一种羽绒加工用废水处理设备，其特征在于：所述离心分离釜（2）包括分离釜外壳（21）、离心过滤机构（22）、集油槽（23）、外卡槽（24）、加热套（25）、加热电阻（26）、供电口（27）、排气口（28）、排气管（29）和排气风罩（210），所述分离釜外壳（21）的上端中心处安装离心过滤机构（22），所述分离釜外壳（21）的底部设有集油槽（23），所述分离釜外壳（21）的外侧设有外卡槽（24），所述外卡槽（24）内安装加热套（25），所述加热套（25）的内部设有加热电阻（26），所述加热电阻（26）的左下侧设有供电口（27），所述分离釜外壳（21）的右上侧设有排气口（28），所述排气口（28）的内侧安装排气管（29），所述排气管（29）的底部设有排气风罩（210）。3.如权利要求2所述的一种羽绒加工用废水处理设备，其特征在于：所述离心过滤机构（22）包括内固定板（221）、固定螺栓（222）、离心轴（223）、离心套管（224）、离心口（225）、渗透套管（226）、渗透滤网（227）和安装螺纹口（228），所述内固定板（221）的两端分别安装固定螺栓（222），所述内固定板（221）的内部中心处安装离心轴（223），所述离心轴（223）的底部设有安装螺纹口（228），所述安装螺纹口（228）内安装离心套管（224），所述离心套管（224）的侧面设有离心口（225），所述离心套管（224）外侧的内固定板（221）上设有渗透套管（226），所述渗透套管（226）的底部设有渗透滤网（227）。4.如权利要求2所述的一种羽绒加工用废水处理设备，其特征在于：所述集油槽（23）包括密封焊接板（231）、螺纹卡嵌头（232）、连通管（233）、集油外壳（234）、连接螺栓（235）、调节开关（236）和滴管（237），所述密封焊接板（231）的下侧设有螺纹卡嵌头（232），所述螺纹卡嵌头（232）的下侧设有连通管（233），所述连通管（233）的外侧安装调节开关（236），所述调节开关（236）的底部设有滴管（237），所述调节开关（236）的外侧通过连接螺栓（235）安装集油外壳（234）。5.如权利要求1所述的一种羽绒加工用废水处理设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送外壳（41）、输送气管（42）、连接臂（43）、电机套管（44）、输送电机（45）、抽气扇叶（46）和排水孔（47），所述输送外壳（41）的两端分别安装输送气管（42），所述输送外壳（41）的内壁上安装连接臂（43），所述连接臂（43）的中心处设有电机套管（44），所述电机套管（44）内安装输送电机（45），所述输送电机（45）的两端分别安装抽气扇叶（46），所述输送外壳（41）的右下侧设有排水孔（47）。6.如权利要求1所述的一种羽绒加工用废水处理设备，其特征在于：所述冷却分离釜（5）包括上釜壳（51）、外壳接板（52）、下釜壳（53）、进气口（54）、导板底座（55）、冷凝导板（56）、膜固定座（57）、膜外壳（58）、滤油单向膜（59）和循环排水口（510），所述上釜壳（51）的下侧设有外壳接板（52），所述外壳接板（52）的底部设有下釜壳（53），所述上釜壳（51）的左上侧设有进气口（54），所述上釜壳（51）的内壁上设有导板底座（55），所述导板底座（55）上安装冷凝导板（56），所述下釜壳（53）的内壁上设有膜固定座（57），所述膜固定座（57）的内壁安装膜外壳（58），所述膜外壳（58）的内侧设有滤油单向膜（59），所述下釜壳（53）的底部设有循环排水口（510）。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的羽绒加工用废水处理设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：离心分离，将羽绒加工过后的废水倒入离心过滤机构（22）内的离心套管（224）中，由离心电机（3）驱动离心轴（223），并带动离心套管（224）快速转动离心，使废水中的羽绒及其他固体杂质从离心套管（224）及渗透套管（226）中滤出；s2：静置分层，经过离心过后的溶液进入分离釜外壳（21）内，通过静置分层，使油层和水层分离；s3：加热分离，通过外接电源，利用供电口（27）对分离釜外壳（21）加热，使分离釜外壳（21）内的水层加热蒸发，并从排气风罩（210）、排气管（29）和排气口（28）排出；s4：油槽收集，在分离釜外壳（21）内的水层蒸发完毕后，通过操作调节开关（236），打开滴管（237），使油层通过连通管（233）及滴管（237）滴入至集油外壳（234）中；s5：导板冷却，加热蒸发的水蒸气由输送机构（4）输送至冷却分离釜（5）中，水蒸气通过接触冷凝导板（56）冷凝成液态水，并顺着冷凝导板（56）流下，并由滤油单向膜（59）再次过滤水层；s6：循环使用，经过冷凝过滤后的水层，通过在循环排水口（510）处外接循环设备，将水层排出循环使用。
技术总结
本发明公开了一种羽绒加工用废水处理设备及实施方法，包括设备安装板、离心分离釜、离心电机、输送机构和冷却分离釜，该设备利用离心分离釜中的离心过滤机构将废水中的羽绒及灰尘与废水分离，羽绒及灰尘留在离心套管和渗透套管内清理，废水则进入分离釜外壳内，经过静置分层后，通过加热套加热，将水层加热蒸发，水层蒸发完毕后由底部的集油槽收集油层，而水蒸气则通过输送机构输送至冷却分离釜，通过冷凝导板的冷凝及滤油单向膜的二次过滤分离后，在循环排水口处排出以便循环使用，可快速有效的将羽绒加工后所生成的废水净化，且净化后的水层能够循环使用，有效降低了处理的成本。有效降低了处理的成本。有效降低了处理的成本。
