一种稀土氧化物生产用的破碎装置的制作方法
1.本实用新型属于稀土氧化物技术领域，具体为一种稀土氧化物生产用的破碎装置。
背景技术：
2.稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物；稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
3.现有的稀土氧化物生产用破碎装置在使用过程中，部分稀土氧化物不能很好的与破碎辊接触，使得破碎效果较差。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种稀土氧化物生产用的破碎装置，有效的解决了上述背景技术中现有的稀土氧化物生产用破碎装置在使用过程中，部分稀土氧化物不能很好的与破碎辊接触，使得破碎效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产用的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端中部安装有进料口，箱体的底端中部开设有出料口，箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的顶部内壁上安装有隔板，隔板上等距开设有导流通槽，隔板的上方安装有破碎辊，破碎辊的两侧对称安装有推板，推板的底端等距安装有刷毛，推板的顶端安装有驱动组件；
6.其中，驱动组件包括与箱体连接的四个安装座，对应的两个安装座之间转动安装有双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的两端对称螺纹安装有移动块，两个移动块的底端分别与两个推板的顶端连接，箱体的顶端对称开设有与移动块相对应的限位槽。
7.优选的，所述双向丝杆的一端安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接，其中一个第一皮带轮的一侧安装有正反电机。
8.优选的，所述隔板的下方对称安装有导料斜板，导料斜板与箱体的内壁连接。
9.优选的，所述导料斜板的下方对称安装有粉碎辊，粉碎辊的一端安装有齿轮，两个齿轮相啮合。
10.优选的，其中一个所述齿轮的一端安装有第二皮带轮，第二皮带轮的上方安装有与其相对应的第三皮带轮，第三皮带轮与破碎辊的一端连接。
11.优选的，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带本体连接，第三皮带轮的一端安装有驱动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有双向丝杆，移动块和推板，能够实现将隔板边缘处的大
块稀土氧化物推动至破碎辊的一侧，即使得隔板上边缘处的大块稀土氧化物能够与破碎辊接触，进而实现破碎，破碎效果较好，通过设置有刷毛，能够实现对隔板上细小颗粒稀土氧化物的推动，进而使得细小颗粒的稀土氧化物能够通过导流通道进入下一粉碎环节；
14.(2)、在工作中，通过设置有导料斜板和粉碎辊，能够实现对稀土氧化物进一步的粉碎处理，进而使得稀土氧化物能够满足使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型破碎辊安装结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型隔板结构示意图；
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、隔板；6、导流通槽；7、破碎辊；8、推板；9、刷毛；10、驱动组件；11、安装座；12、双向丝杆；13、移动块；14、限位槽；15、第一皮带轮；16、第一皮带本体；17、正反电机；18、导料斜板；19、粉碎辊；20、齿轮；21、第二皮带轮；22、第三皮带轮；23、第二皮带本体；24、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端中部安装有进料口2，进料口2的宽度值小于破碎辊7的直径值，箱体1的底端中部开设有出料口3，箱体1的底端等距安装有支撑腿4，箱体1的顶部内壁上安装有隔板5，隔板5上等距开设有导流通槽6，隔板5的上方安装有破碎辊7，破碎辊7的两侧对称安装有推板8，推板8的底端等距安装有刷毛9，推板8的顶端安装有驱动组件10；
24.其中，驱动组件10包括与箱体1连接的四个安装座11，对应的两个安装座11之间转动安装有双向丝杆12，双向丝杆12两端的螺纹方向相反，双向丝杆12的两端对称螺纹安装有移动块13，两个移动块13的底端分别与两个推板8的顶端连接，箱体1的顶端对称开设有与移动块13相对应的限位槽14，双向丝杆12的一端安装有第一皮带轮15，两个第一皮带轮15之间通过第一皮带本体16连接，其中一个第一皮带轮15的一侧安装有正反电机17。
25.实施例二，在实施例一的基础上，隔板5的下方对称安装有导料斜板18，导料斜板18与箱体1的内壁连接，导料斜板18的下方对称安装有粉碎辊19，粉碎辊19的一端安装有齿轮20，两个齿轮20相啮合，其中一个齿轮20的一端安装有第二皮带轮21，第二皮带轮21的上方安装有与其相对应的第三皮带轮22，第三皮带轮22与破碎辊7的一端连接，第二皮带轮21与第三皮带轮22之间通过第二皮带本体23连接，第三皮带轮22的一端安装有驱动电机24。
26.工作原理：工作时，启动正反电机17和驱动电机24，驱动电机24的转动带动第三皮带轮22的转动，第三皮带轮22的转动带动破碎辊7的转动，同时，第三皮带轮22的转动通过第二皮带本体23带动第二皮带轮21的转动，第二皮带轮21的转动带动其中一个齿轮20的转动，两个齿轮20啮合即带动两个粉碎辊19的转动，正反电机17的转动带动其中一个第一皮带轮15的转动，由于第一皮带本体16的设置，使得两个第一皮带轮15同时转动，第一皮带轮15的转动带动双向丝杆12的转动，由于限位槽14的设置，双向丝杆12的转动带动两个移动块13的相向移动，移动块13的移动带动两个推板8的相向移动；
27.通过进料口2将稀土氧化物导入箱体1内，破碎辊7实现对掉落下来的稀土氧化物的破碎，符合要求的稀土氧化物通过导流通槽6掉落至导料斜板18上，然后经两个粉碎辊19进一步粉碎，最后通过出料口3导出，而两个推板8的相向移动，则将隔板5边缘处的大块稀土氧化物推动至破碎辊7的一侧，即使得隔板5上边缘处的大块稀土氧化物能够与破碎辊7接触，进而实现破碎。
技术特征：
1.一种稀土氧化物生产用的破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端中部安装有进料口(2)，箱体(1)的底端中部开设有出料口(3)，箱体(1)的底端等距安装有支撑腿(4)，箱体(1)的顶部内壁上安装有隔板(5)，隔板(5)上等距开设有导流通槽(6)，隔板(5)的上方安装有破碎辊(7)，破碎辊(7)的两侧对称安装有推板(8)，推板(8)的底端等距安装有刷毛(9)，推板(8)的顶端安装有驱动组件(10)；其中，驱动组件(10)包括与箱体(1)连接的四个安装座(11)，对应的两个安装座(11)之间转动安装有双向丝杆(12)，双向丝杆(12)两端的螺纹方向相反，双向丝杆(12)的两端对称螺纹安装有移动块(13)，两个移动块(13)的底端分别与两个推板(8)的顶端连接，箱体(1)的顶端对称开设有与移动块(13)相对应的限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用的破碎装置，其特征在于：所述双向丝杆(12)的一端安装有第一皮带轮(15)，两个第一皮带轮(15)之间通过第一皮带本体(16)连接，其中一个第一皮带轮(15)的一侧安装有正反电机(17)。3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用的破碎装置，其特征在于：所述隔板(5)的下方对称安装有导料斜板(18)，导料斜板(18)与箱体(1)的内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物生产用的破碎装置，其特征在于：所述导料斜板(18)的下方对称安装有粉碎辊(19)，粉碎辊(19)的一端安装有齿轮(20)，两个齿轮(20)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物生产用的破碎装置，其特征在于：其中一个所述齿轮(20)的一端安装有第二皮带轮(21)，第二皮带轮(21)的上方安装有与其相对应的第三皮带轮(22)，第三皮带轮(22)与破碎辊(7)的一端连接。6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物生产用的破碎装置，其特征在于：所述第二皮带轮(21)与第三皮带轮(22)之间通过第二皮带本体(23)连接，第三皮带轮(22)的一端安装有驱动电机(24)。
技术总结
本实用新型涉及稀土氧化物技术领域，且公开了一种稀土氧化物生产用的破碎装置，解决了现有的稀土氧化物生产用破碎装置在使用过程中，部分稀土氧化物不能很好的与破碎辊接触，使得破碎效果较差的问题，其包括箱体，所述箱体的顶端中部安装有进料口，箱体的底端中部开设有出料口，箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的顶部内壁上安装有隔板，隔板上等距开设有导流通槽，隔板的上方安装有破碎辊，破碎辊的两侧对称安装有推板；通过设置有双向丝杆，移动块和推板，能够实现将隔板边缘处的大块稀土氧化物推动至破碎辊的一侧，即使得隔板上边缘处的大块稀土氧化物能够与破碎辊接触，进而实现破碎，破碎效果较好。破碎效果较好。破碎效果较好。
