一种焦炉耐火密封混合料的施工装置的制作方法
1.本实用新型涉及建筑冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种焦炉耐火密封混合料的施工装置。
背景技术：
2.在大容积焦炉设备安装工程施工过程中，炉体重点部位耐火材料密封时，经常遇到某些狭窄部位需要填充、注浆、勾缝等情况，例如焦炉炭化室炉肩、保护板与炉门框间勾缝，钢结构柱脚灌浆，设备基础灌浆等施工。
3.目前，大多数填充、注浆、勾缝等施工为使用泥铲等传统工具手工操作的方法，但是传统作业方法存在施工人员操作受限，施工速度慢、效率低下，材料浪费严重、人工成本高、施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，以解决现有技术中存在的大多数填充、注浆、勾缝等施工为使用泥铲等传统工具手工操作的方法，但是传统作业方法存在施工人员操作受限，施工速度慢、效率低下，材料浪费严重、人工成本高、施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，包括料斗、支撑结构、和输送管道，其中：
7.所述料斗设置于所述输送管道的顶部，所述输送管道与所述料斗连通设置；
8.所述支撑结构连接于所述输送管道的底部；
9.所述输送管道的内部设置轴结构，所述轴结构上设置叶片，所述输送管道的一侧设置有端板，所述端板上安装第一齿轮结构，所述第一齿轮结构与所述轴结构连接，所述输送管道的另一侧设置出料管。
10.优选地，还包括第二齿轮结构，其中：
11.所述第二齿轮结构安装于所述端板上，所述第二齿轮结构与所述第一齿轮结构啮合，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
12.优选地，所述第二齿轮结构上设置手摇杆。
13.优选地，还包括电转接头，所述电转接头连接于所述轴结构上。
14.优选地，所述支撑结构采用三角形的支撑架，所述支撑架至少包括两个，两个所述支撑架呈“八”字形设置。
15.优选地，所述支撑架采用等腰三角形结构，所述支撑架的顶部与所述输送管道的底部焊接固定。
16.优选地，所述叶片采用螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述轴结构的周侧分布。
17.优选地，所述料斗的顶部设置开口。
18.优选地，所述端板的厚度设置为不小于5mm，所述端板的截面尺寸为30cm＊30cm。
19.本实用新型提供的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，用于盛放混合料浆液，设置输送管道与料斗连通设置，并且输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，通过轴结构转动带动螺旋叶片的转动，带动混合料由输送管道向着出料管排出，通过手持，可以将浆液输送至目标部位，进而完成注浆、勾缝工作，采用此焦炉耐火密封混合料的施工装置代替传统手工操作，注浆、勾缝部位由出料管送达、结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型焦炉耐火密封混合料的施工装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1的主视结构示意图
23.图3是本实用新型焦炉耐火密封混合料的施工装置中轴结构的结构示意图；
24.图4是图1的左视结构示意图；
25.图5是图1的右视结构示意图。
26.图中：1、料斗；2、支撑结构；3、输送管道；4、轴结构；5、叶片；6、端板；7、第一齿轮结构；8、出料管；9、第二齿轮结构；91、齿轮转轴；10、手摇杆；11、电转接头。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，用于混合料填充、注浆、勾缝施工，包括料斗1、支撑结构2、和输送管道3，其中，料斗1、支撑结构2以及输送管道3均采用现场的废料钢材制作，用于降低施工成本。
29.本实施例中，料斗1设置于输送管道3的顶部，用于盛放混合料浆液，本实施例中，料斗1的顶部设置开口，便于通过开口观察送料情况，用以确定是否需要调整轴结构4的转速。
30.具体地，输送管道3的中间上部开口，料斗1的底部设置开口，用于输送管道3与料斗1连通设置，本实施例中，输送管道3的顶部与料斗1焊接连接，以使连接的稳定性更好。
31.支撑结构2连接于输送管道3的底部，用于对整个装置进行支撑。
32.图2是本实施例的主视结构示意图，如图2所示，输送管道3顶部与料斗1连通，用于
容置浆液，并且输送管道3的内部设置轴结构4，轴结构4上设置叶片5。
33.图3是本实施例中轴结构的结构示意图，如图3所示，本实施例中，优选地，轴结构4的两端均安装于输送管道3上，叶片5采用螺旋叶片，螺旋叶片沿轴结构4的周侧分布，通过轴结构4的快速转动，使螺旋叶片对浆液形成推力。
34.图4是本实施例的左视结构示意图，如图4所示，输送管道3的一侧设置有端板6，端板6上安装第一齿轮结构7，第一齿轮结构7与轴结构4连接，用于带动轴结构4快速旋转。本实施例中，轴结构4上设置轴承，轴结构4以及轴承起到连接第一齿轮结构7和螺旋叶片的作用。
35.图5是本实施例的右视结构示意图，如图5所示，输送管道3的另一侧设置出料管8，使用时，通过轴结构4转动带动螺旋叶片的转动，带动混合料向着出料管8排出。本实施例中，出料管8采用软管，便于移动并且可适应狭窄部位施工，通过手持，可以将浆液输送至目标部位，进而完成注浆、勾缝工作。
36.此焦炉耐火密封混合料的施工装置，包括料斗1、支撑结构2、和输送管道3，料斗1设置于输送管道3的顶部，用于盛放混合料浆液，设置输送管道3与料斗1连通设置，并且输送管道3的内部设置轴结构4，轴结构4上设置叶片5，输送管道3的一侧设置有端板6，端板6上安装第一齿轮结构7，第一齿轮结构7与轴结构4连接，输送管道3的另一侧设置出料管8，通过轴结构4转动带动螺旋叶片的转动，带动混合料由输送管道3向着出料管8排出，通过手持，可以将浆液输送至目标部位，进而完成注浆、勾缝工作，采用此焦炉耐火密封混合料的施工装置代替传统手工操作，注浆、勾缝部位由出料管8送达、结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
37.作为可选的实施方式，还包括第二齿轮结构9。其中，第二齿轮结构9安装于端板6上，第二齿轮结构9与第一齿轮结构7啮合，第二齿轮结构9的直径大于第一齿轮结构7的直径。
38.本实施例中，第二齿轮结构9通过齿轮转轴91及轴承连接于端板6上，第二齿轮结构9采用5mm厚的钢板制作，通过设置第二齿轮结构9的直径大于第一齿轮结构7的直径即第二齿轮结构9与第一齿轮结构7的齿数比例不同，用于快速带动第一齿轮结构7旋转。
39.作为可选的实施方式，第二齿轮结构9上设置手摇杆10。
40.使用时，手摇杆10可作为转动把手，通过手动转动手摇杆10，带动第二齿轮结构9转动，进而通过第二齿轮结构9与第一齿轮结构7的啮合带动第一齿轮结构7转动，利用大、小齿轮的轮齿比例提升转动速度，进行快速转动提高效率。配合设置第一齿轮结构7与轴结构4连接，轴结构4上设置螺旋叶片5，通过第一齿轮结构7带动轴结构4的快速转动，使叶片5对浆液形成推力，使混合料在输送管道3内形成压力从而向着出料管8排出。操作手可通过料斗1的顶部开口进行观察送料情况确定转速是否需要调整，如增加/减少手动转速等。
41.优选地，为便于使用，手摇杆10采用“l”型结构，且表面设置防滑结构，以增大手摇杆10与操作者之间的摩擦力，避免手摇操作时手摇杆10发生脱落的现象。
42.作为可选的实施方式，还包括电转接头11，电转接头11连接于轴结构4上。
43.具体地，可根据现场的条件及灌浆压力、速度需求及混合料的特性选择手动或者电动混合料施工，当对转速需求较大时，可以通过电转接头11外接电转工具使用。
44.当选用电动装置时，若已安装第二齿轮结构9，需先取下第二齿轮结构9。采用电转
接头11外接电转工具代替手动操作，通过电转工具带动第一齿轮结构7进而带动轴结构4或者通过电转工具直接带动轴结构4，在输送管道3内形成巨大的压力，从而将混合料利用出料管8推动出至指定位置，出料管8采用软管，可便于移动并可适应狭窄部位施工，操作手可通过观察料斗1及出料管8的出料口的情况，从而控制电转转速以此来控制输送管道3内的压力。
45.作为可选的实施方式，支撑结构2采用三角形的支撑架，支撑架至少包括两个，两个支撑架呈“八”字形设置。
46.优选地，支撑架采用等腰三角形结构，支撑架的顶部与输送管道3的底部焊接固定，作为装置的底座。
47.本实施例中，支撑架采用两个，其中一个支撑架设置于输送管道3的一端，位于输送管道3设置端板6的一侧，另一个支撑架设置于输送管道3的中间处，设置两个支撑架呈“八”字形，即两个支撑架向外侧倾斜，用于使支撑结构2的支撑稳定性更好。
48.作为可选的实施方式，端板6作为齿轮安装板，利用现场废料钢材制作，端板6的厚度设置为不小于5mm，用于安装第一齿轮结构7和第二齿轮结构9，端板6的截面尺寸为30cm＊30cm。
49.一种焦炉耐火密封混合料的施工方法，采用上述的焦炉耐火密封混合料的施工装置，包括如下步骤：
50.s1：混合料置于料斗1中；
51.s2：通过手动操作手摇杆10带动第二齿轮结构9，进而带动第一齿轮结构7转动的方式带动轴结构4转动；或者通过电转接头11外接电转工具带动轴结构4转动；使叶片5旋转；
52.s3：混合料在输送管道3内形成压力，从而向着出料管8排出；
53.s4：通过出料管8移动用于在狭窄部位施工。
54.此焦炉耐火密封混合料的施工方法，可通过手动、电动两种混合料填充、注浆、勾缝，由轴结构4配合螺旋叶片完成物料输送，注浆、勾缝部位由出料管8送达，具有结构简单、操作方便快捷、施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利的优势。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于，包括料斗、支撑结构、和输送管道，其中：所述料斗设置于所述输送管道的顶部，所述输送管道与所述料斗连通设置；所述支撑结构连接于所述输送管道的底部；所述输送管道的内部设置轴结构，所述轴结构上设置叶片，所述输送管道的一侧设置有端板，所述端板上安装第一齿轮结构，所述第一齿轮结构与所述轴结构连接，所述输送管道的另一侧设置出料管。2.根据权利要求1所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于，还包括第二齿轮结构，其中：所述第二齿轮结构安装于所述端板上，所述第二齿轮结构与所述第一齿轮结构啮合，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。3.根据权利要求2所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述第二齿轮结构上设置手摇杆。4.根据权利要求1所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：还包括电转接头，所述电转接头连接于所述轴结构上。5.根据权利要求1－4任一所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述支撑结构采用三角形的支撑架，所述支撑架至少包括两个，两个所述支撑架呈“八”字形设置。6.根据权利要求5所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述支撑架采用等腰三角形结构，所述支撑架的顶部与所述输送管道的底部焊接固定。7.根据权利要求1－4任一所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述叶片采用螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述轴结构的周侧分布。8.根据权利要求1－4任一所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述料斗的顶部设置开口。9.根据权利要求1－4任一所述的一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，其特征在于：所述端板的厚度设置为不小于5mm，所述端板的截面尺寸为30cm＊30cm。
技术总结
本实用新型提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，涉及建筑冶金焦化技术领域，以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，输送管道与料斗连通设置；支撑结构连接于输送管道的底部；输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。狭窄部位使用便利。狭窄部位使用便利。
