一种电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法与流程
1.本发明属于胶黏剂制备技术领域，尤其涉及一种电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
2.铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池质量起着重要保护作用。全球铝塑膜及其胶黏市场基本由日本少数企业垄断。铝塑膜主要由尼龙外层、铝箔中间层和聚丙烯内层以及每层之间的胶粘层构成。作为粘接铝箔中间层和聚丙烯内层的内层胶黏剂必须要同时具有与铝箔和cpp良好的粘接性。市场所用的聚氨酯胶黏剂对铝箔和cpp具有优秀的粘结性能，抗折性好，能满足大部分使用要求。随着锂电池下游应用的拓展，对成品锂电池的形状存在多种需求，因此要求铝塑膜具有良好的耐冲击性、延展性，一般的聚氨酯胶粘剂无法满足上述的情况。因此开发新型的改性聚胺酯非常重要。国内相关技术中报道过铝塑膜用胶粘剂的合成方法，合成制备过程中多次引入异氢酸酯基，铝塑膜产品冲深复合成型后存在一定比例的褶皱白线或破损问题，产品稳定性差。为此电池铝塑膜用胶黏剂制备方法和工艺需要进一步改。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电池铝塑膜用胶黏剂，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂的重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份，其中，硅烷改性聚醚多元醇、天冬聚脲树脂和聚羟基丙吸水酯搭配使用，大大增强了胶黏剂的粘结力，特别对铝塑膜这种复合基材粘结；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)作为高耐冲击添加剂使用，可以大大增强胶黏剂的抗冲击性；双端羟基聚丁二烯可增强胶黏的韧性；环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂的使用，进一步增强胶的层间初黏力。
7.本文还公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
8.s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度，反应一段时间；
9.s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度，反应一段时间；
10.s3、将混料进行脱水处理；
11.s4、脱水后，降温至一定程度并加入有机溶剂溶解一段时间，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分，a组分中，扣除有机溶剂外，硅烷改性聚醚多元醇，作为主体黏接功能单体，有利于保障胶体的基础粘结性；聚羟基丙烯酸酯和双端羟基聚丁二烯添加量作为次主原料，目的在于保障同铝膜和cpp之间的粘结性和易加工性；mbs添加量有一个范围，对胶层耐冲击效果：过少效果不明显，过多增强效果有一个限制。天冬聚脲树脂的加入让胶黏剂强度有大大提升，如过量，胶层过硬，不利于二次加工；
12.s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度，对于二者进行混合处理；
13.s6、使用有机溶剂对于混料稀释一段时间，得到b组分；
14.s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应一段时间获得最终成品；
15.s8、对于成品内添加防老剂，静置一段时间，进行包装、入库。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述s1中，取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至80-90℃，反应25-35min。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述s2中，再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至95-110℃，反应55-65min。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述s3中，脱水后，降温至55-65℃并加入有机溶剂溶解25-35min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述s5中，将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至60-70℃，对于二者进行混合处理。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述s6中，使用有机溶剂对于混料稀释10-15min，得到b组分。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述s7中，将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应1-2h获得最终成品。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述s8中，对于成品内添加防老剂，静置2-3h，进行包装、入库。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
31.本方法通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
32.图1为一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供一种技术方案：一种电池铝塑膜用胶黏剂，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂，其重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份，其中，硅烷改性聚醚多元醇、天冬聚脲树脂和聚羟基丙吸水酯搭配使用，大大增强了胶黏剂的粘结力，特别对铝塑膜这种复合基材粘结；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)作为高耐冲击添加剂使用，可以大大增强胶黏剂的抗冲击性；双端羟基聚丁二烯可增强胶黏的韧性；环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂的使用，进一步增强胶的层间初黏力。
36.请参与图1，本文还公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
37.s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至80℃，反应25min；
38.s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至95℃，反应55min；
39.s3、将混料进行脱水处理；
40.s4、脱水后，降温至55℃并加入有机溶剂溶解25min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分，a组分中，扣除有机溶剂外，硅烷改性聚醚多元醇，作为主体黏接功能单体，有利于保障胶体的基础粘结性；聚羟基丙烯酸酯和双端羟基聚丁二烯添加量作为次主原料，目的在于保障同铝膜和cpp之间的粘结性和易加工性；mbs添加量有一个范围，对胶层耐冲击效果：过少效果不明显，过多增强效果有一个限制。天冬聚脲树脂的加入让胶黏剂强度有大大提升，如过量，胶层过硬，不利于二次加工；
41.s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至62℃，对于二者进行混合处理；
42.s6、使用有机溶剂对于混料稀释10min，得到b组分；
43.s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应1-2h获得最终成品；
44.s8、对于成品内添加防老剂，静置2h，进行包装、入库。
45.本实施例中，通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀
性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
46.实施例2
47.本发明提供一种技术方案：一种电池铝塑膜用胶黏剂，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂，其重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份，其中，硅烷改性聚醚多元醇、天冬聚脲树脂和聚羟基丙吸水酯搭配使用，大大增强了胶黏剂的粘结力，特别对铝塑膜这种复合基材粘结；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)作为高耐冲击添加剂使用，可以大大增强胶黏剂的抗冲击性；双端羟基聚丁二烯可增强胶黏的韧性；环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂的使用，进一步增强胶的层间初黏力。
48.请参与图1，本文还公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
49.s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至85℃，反应27min；
50.s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至100℃，反应60min；
51.s3、将混料进行脱水处理；
52.s4、脱水后，降温至60℃并加入有机溶剂溶解30min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分，a组分中，扣除有机溶剂外，硅烷改性聚醚多元醇，作为主体黏接功能单体，有利于保障胶体的基础粘结性；聚羟基丙烯酸酯和双端羟基聚丁二烯添加量作为次主原料，目的在于保障同铝膜和cpp之间的粘结性和易加工性；mbs添加量有一个范围，对胶层耐冲击效果：过少效果不明显，过多增强效果有一个限制。天冬聚脲树脂的加入让胶黏剂强度有大大提升，如过量，胶层过硬，不利于二次加工；
53.s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至65℃，对于二者进行混合处理；
54.s6、使用有机溶剂对于混料稀释10min，得到b组分；
55.s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应1h获得最终成品；
56.s8、对于成品内添加防老剂，静置2h，进行包装、入库。
57.本实施例中，通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
58.实施例3
59.本发明提供一种技术方案：一种电池铝塑膜用胶黏剂，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi
三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂，其重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份，其中，硅烷改性聚醚多元醇、天冬聚脲树脂和聚羟基丙吸水酯搭配使用，大大增强了胶黏剂的粘结力，特别对铝塑膜这种复合基材粘结；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)作为高耐冲击添加剂使用，可以大大增强胶黏剂的抗冲击性；双端羟基聚丁二烯可增强胶黏的韧性；环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂的使用，进一步增强胶的层间初黏力。
60.请参与图1，本文还公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
61.s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至85℃，反应28min；
62.s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至105℃，反应60min；
63.s3、将混料进行脱水处理；
64.s4、脱水后，降温至55℃并加入有机溶剂溶解35min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分，a组分中，扣除有机溶剂外，硅烷改性聚醚多元醇，作为主体黏接功能单体，有利于保障胶体的基础粘结性；聚羟基丙烯酸酯和双端羟基聚丁二烯添加量作为次主原料，目的在于保障同铝膜和cpp之间的粘结性和易加工性；mbs添加量有一个范围，对胶层耐冲击效果：过少效果不明显，过多增强效果有一个限制。天冬聚脲树脂的加入让胶黏剂强度有大大提升，如过量，胶层过硬，不利于二次加工；
65.s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至60℃，对于二者进行混合处理；
66.s6、使用有机溶剂对于混料稀释12min，得到b组分；
67.s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应1h获得最终成品；
68.s8、对于成品内添加防老剂，静置2h，进行包装、入库。
69.本实施例中，通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
70.实施例4
71.本发明提供一种技术方案：一种电池铝塑膜用胶黏剂，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂，其重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份，其中，硅烷改性聚醚多元醇、天冬聚脲树脂和聚羟基丙吸水酯搭配使用，大大增强了胶黏剂的粘结力，特别对铝塑膜这种复合基材粘结；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)作为高耐冲击添加剂使用，可以大大增强胶黏剂的抗冲击性；双端羟基聚丁二烯可增强胶黏的韧性；环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂的使用，进一步增强胶的层间初黏力。
72.请参与图1，本文还公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
73.s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至90℃，反应35min；
74.s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至110℃，反应65min；
75.s3、将混料进行脱水处理；
76.s4、脱水后，降温至55℃并加入有机溶剂溶解35min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分，a组分中，扣除有机溶剂外，硅烷改性聚醚多元醇，作为主体黏接功能单体，有利于保障胶体的基础粘结性；聚羟基丙烯酸酯和双端羟基聚丁二烯添加量作为次主原料，目的在于保障同铝膜和cpp之间的粘结性和易加工性；mbs添加量有一个范围，对胶层耐冲击效果：过少效果不明显，过多增强效果有一个限制。天冬聚脲树脂的加入让胶黏剂强度有大大提升，如过量，胶层过硬，不利于二次加工；
77.s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至70℃，对于二者进行混合处理；
78.s6、使用有机溶剂对于混料稀释15min，得到b组分；
79.s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应2h获得最终成品；
80.s8、对于成品内添加防老剂，静置2h，进行包装、入库。
81.本实施例中，通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
82.表1为实施例1-4及市场竞品的性能测试表。
83.表1
[0084] 初始粘结力电解液浸泡7天后最大冲深深度实施例118147实施例21813.57实施例317157实施例416147市场竞品12.58.57
[0085]
本发明通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果；将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
[0086]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电池铝塑膜用胶黏剂，其特征在于：包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂。2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂，其特征在于：所述硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)、聚四氢呋喃醚二醇、防老剂、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂、hdi三聚体、三烯丙基异氰脲酸酯与有机溶剂的重量份数分别为8-15份、4-8份、4-8份、0.5-3份、1-3份、0.5-2份、0.8-1.2份、1-3份、2-3份、1.5-2.5份、3-4份与60-90份。3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度，反应一段时间；s2、再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度，反应一段时间；s3、将混料进行脱水处理；s4、脱水后，降温至一定程度并加入有机溶剂溶解一段时间，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分；s5、将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度，对于二者进行混合处理；s6、使用有机溶剂对于混料稀释一段时间，得到b组分；s7、将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应一段时间获得最终成品；s8、对于成品内添加防老剂，静置一段时间，进行包装、入库。4.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s1中，取硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯与天冬聚脲树脂置于反应釜内，提升反应釜内温度至80-90℃，反应25-35min。5.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，再向反应釜内投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(mbs)与环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂，继续提升反应釜内温度至95-110℃，反应55-65min。6.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s4中，脱水后，降温至55-65℃并加入有机溶剂溶解25-35min，再向内加入聚四氢呋喃醚二醇，得到a组分。7.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s5中，将hdi三聚体与三烯丙基异氰脲酸酯置于混合装置内，提高温度至60-70℃，对于二者进行混合处理。8.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s6中，使用有机溶剂对于混料稀释10-15min，得到b组分。9.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s7中，将a组分与b组分同时置入反应釜内，反应1-2h获得最终成品。
10.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s8中，对于成品内添加防老剂，静置2-3h，进行包装、入库。
技术总结
本发明公开了一种电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂制备技术领域，包括如下材料：硅烷改性聚醚多元醇；本发明通过以将硅烷改性聚醚多元醇、聚羟基丙烯酸酯、双端羟基聚丁二烯、天冬聚脲树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳增韧剂(MBS)、环氧磷酸酯-硅氧烷附着促进剂制备出获得带压敏性的改性聚脲聚氨酯胶水，然后添加交联剂和扩链剂生成三维网络结构的固化物，在能够常温复合的同时，增强了本发明的胶黏剂的粘合力、耐腐蚀性、耐冲击性，并具有协同增强之效果。将其应用于锂电池封装铝塑膜的制备，克服了干式复合工艺中用到的高温复合温度要求并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
