螺母堵头全自动输送装置的制作方法
1.本实用新型涉及螺母堵头技术领域，具体为螺母堵头全自动输送装置。
背景技术：
2.美缝管大都使用在瓷砖之间产生的间隙之内，黑的水泥裸露出来，非常影响美观，为了将这裸露的部分掩盖，工人大多使用美缝管内的美缝剂将其美化处理，在美缝管生产时，需要将螺母堵头运输至美缝管上再进行安装，然而现有的输送装置还存在一定的缺陷有待完善；
3.现有的螺母堵头输送装置在对其运输时，由于不具备限位功能，导致螺母堵头收集较慢，需要人工勘测，且在收集时无法将其数列排列，大都聚集在收集箱内收集，在对其组装时需要重新配列成数列，较为麻烦，工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供螺母堵头全自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺母堵头全自动输送装置，包括传输带、支撑台和收装机构，所述支撑台的顶部安装有传输带，所述支撑台的顶端面竖直安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间均安装有连接块，两块所述连接块之间安装有两个限位滑轨，两个所述限位滑轨上均安装有第一限位块和第二限位块，所述收装机构安装在传输带的顶部。
5.所述收装机构包括固定块，所述传输带的顶部安装有两块固定块，两块所述固定块的顶部安装有卡块，所述卡块的一侧卡接有第一卡条，所述第一卡条的一侧面安装有收装框，所述收装框的一侧卡接有两根第二卡条，两根所述第二卡条的一侧连接有卡框，两块所述支撑板相互远离的一侧面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均连接有承接板，两个所述限位滑轨的一侧面均安装有抵块，两块所述抵块分别位于对应的承接板的顶端面。
6.优选的，所述支撑台的底端面竖直安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱之间均连接有稳定柱。
7.优选的，所述卡块上开设有第一卡槽，所述第一卡条卡接在第一卡槽内。
8.优选的，所述收装框的一侧开设有两个第二卡槽，两根所述第二卡条分别卡接在对应的第二卡槽内。
9.优选的，所述收装框的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动安装有若干个螺母堵头。
10.优选的，两块所述承接板和两块所述抵块均以第一卡条为中心对称设置，所述收装框的底端面位于传输带上，所述卡框顶部的正投影为直角梯形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，在限位滑轨和第一限位块和第二限位块的配合作用下，螺母堵头
在生产完成后从限位两条限位滑轨上滑落，在重力作用下由第一限位块和第二限位块对其进行限位防止其滑落出限位滑轨内，并从两条限位滑轨的一端滑出，便于对螺母堵头进行收装；
13.本实用新型中，通过设置的收装机构，在收装框和卡框的配合作用下，能便于将螺母堵头进行收集，同时在限位滑轨上掉落下的螺母堵头掉落至承接板上，在抵块的作用下电动推动带动承接板向外侧移动时，螺母堵头经抵块的一侧面抵住后下落到收装框的安装槽内，从而方便后续步骤进行，增加了工作效率，避免工作人员再次分装螺母堵头。
附图说明
14.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的支撑台与支撑板连接处的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的卡块与第一卡条连接处的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型中的支撑板与电动推杆连接处的爆炸结构示意图。
18.图中：1、传输带；2、支撑台；201、支撑柱；202、稳定柱；3、限位滑轨；4、第一限位块；5、第二限位块；6、固定块；7、卡块；8、收装框；9、第一卡条；10、卡框；11、第二卡条；12、支撑板；13、连接块；14、电动推杆；15、承接板；16、抵块；17、螺母堵头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：螺母堵头全自动输送装置，包括传输带1、支撑台2和收装机构，所述支撑台2的顶部安装有传输带1，所述支撑台2的顶端面竖直安装有两块支撑板12，两块所述支撑板12之间均安装有连接块13，两块所述连接块13之间安装有两个限位滑轨3，两个所述限位滑轨3上均安装有第一限位块4和第二限位块5，所述收装机构安装在传输带1的顶部。
21.所述收装机构包括固定块6，所述传输带1的顶部安装有两块固定块6，两块所述固定块6的顶部安装有卡块7，所述卡块7的一侧卡接有第一卡条9，所述第一卡条9的一侧面安装有收装框8，所述收装框8的一侧卡接有两根第二卡条11，两根所述第二卡条11的一侧连接有卡框10，两块所述支撑板12相互远离的一侧面均安装有电动推杆14，两个所述电动推杆14的移动端均连接有承接板15，两个所述限位滑轨3的一侧面均安装有抵块16，两块所述抵块16分别位于对应的承接板15的顶端面。
22.本实施例中，如图1所示，所述支撑台2的底端面竖直安装有四根支撑柱201，四根所述支撑柱201之间均连接有稳定柱202，所述支撑柱201能够稳定对本装置进行支撑。
23.本实施例中，如图3所示，所述卡块7上开设有第一卡槽，所述第一卡条9卡接在第一卡槽内。
24.本实施例中，如图4所示，所述收装框8的一侧开设有两个第二卡槽，两根所述第二卡条11分别卡接在对应的第二卡槽内。
25.本实施例中，如图4所示，所述收装框8的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动安装有若干个螺母堵头17。
26.本实施例中，如图3和图4所示，两块所述承接板15和两块所述抵块16均以第一卡条9为中心对称设置，所述收装框8的底端面位于传输带1上，所述卡框10顶部的正投影为直角梯形，卡框10能防止螺母堵头17掉落出收装框8内。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种螺母堵头全自动输送装置在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将卡框10通过第二卡条11卡接在收装框8的一侧，防止螺母堵头17掉落出收装框8内，此时将收装框8通过第一卡条9卡接在卡块7上，对收装框8进行限位，此时螺母堵头17生产完成后从两条限位滑轨3上滑落，在第一限位块4和第二限位块5的作用下对螺母堵头17进行限位，掉落至两块承接板15上时，启动电动推杆14，此时两个电动推杆14的移动端带动对应的承接板15同时向外侧移动，在两块抵块16的作用下，将螺母堵头17抵住而承接板15移出收装框8顶部的安装槽内，此时两个螺母堵头17分别掉落对应的安装槽内，当收装框8内收装满后，启动传输带1，此时可带动收装框8移动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.螺母堵头全自动输送装置，包括传输带(1)、支撑台(2)和收装机构，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部安装有传输带(1)，所述支撑台(2)的顶端面竖直安装有两块支撑板(12)，两块所述支撑板(12)之间均安装有连接块(13)，两块所述连接块(13)之间安装有两个限位滑轨(3)，两个所述限位滑轨(3)上均安装有第一限位块(4)和第二限位块(5)，所述收装机构安装在传输带(1)的顶部；所述收装机构包括固定块(6)，所述传输带(1)的顶部安装有两块固定块(6)，两块所述固定块(6)的顶部安装有卡块(7)，所述卡块(7)的一侧卡接有第一卡条(9)，所述第一卡条(9)的一侧面安装有收装框(8)，所述收装框(8)的一侧卡接有两根第二卡条(11)，两根所述第二卡条(11)的一侧连接有卡框(10)，两块所述支撑板(12)相互远离的一侧面均安装有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的移动端均连接有承接板(15)，两个所述限位滑轨(3)的一侧面均安装有抵块(16)，两块所述抵块(16)分别位于对应的承接板(15)的顶端面。2.根据权利要求1所述的螺母堵头全自动输送装置，其特征在于：所述支撑台(2)的底端面竖直安装有四根支撑柱(201)，四根所述支撑柱(201)之间均连接有稳定柱(202)。3.根据权利要求1所述的螺母堵头全自动输送装置，其特征在于：所述卡块(7)上开设有第一卡槽，所述第一卡条(9)卡接在第一卡槽内。4.根据权利要求1所述的螺母堵头全自动输送装置，其特征在于：所述收装框(8)的一侧开设有两个第二卡槽，两根所述第二卡条(11)分别卡接在对应的第二卡槽内。5.根据权利要求1所述的螺母堵头全自动输送装置，其特征在于：所述收装框(8)的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动安装有若干个螺母堵头(17)。6.根据权利要求1所述的螺母堵头全自动输送装置，其特征在于：两块所述承接板(15)和两块所述抵块(16)均以第一卡条(9)为中心对称设置，所述收装框(8)的底端面位于传输带(1)上，所述卡框(10)顶部的正投影为直角梯形。
技术总结
本实用新型涉及螺母堵头技术领域，具体为螺母堵头全自动输送装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有传输带，所述收装机构安装在传输带的顶部。通过设置的限位滑轨和第一限位块和第二限位块，螺母堵头在生产完成后从限位两条限位滑轨上滑落，在重力作用下由第一限位块和第二限位块对其进行限位防止其滑落出限位滑轨内，并从两条限位滑轨的一端滑出，便于对螺母堵头进行收装，通过设置的收装机构，在收装框和卡框的配合作用下，能便于将螺母堵头进行收集，同时在限位滑轨上掉落下的螺母堵头掉落至承接板上，在抵块的作用下电动推动带动承接板向外侧移动时，螺母堵头经抵块的一侧面抵住后下落到收装框的安装槽内。抵住后下落到收装框的安装槽内。抵住后下落到收装框的安装槽内。
