用于生产模具的方法与流程
1.本公开涉及一种用于生产用于光学镜片的模具的方法以及使用根据本公开的方法获得的用于光学镜片的模具。
背景技术：
2.已知提供具有至少一个复杂表面(诸如渐进多焦点表面或承载多个光学元件的表面)的光学镜片。
3.这种复杂表面的生产可能是繁琐且昂贵的。例如，这种复杂表面可以通过机加工表面或使用增材制造来获得。用于获得复杂表面的这种方法是耗时的，并且与生产大量的具有这种复杂表面的光学镜片不相匹配。
4.用于生产具有相同复杂表面的大量的光学镜片的非常优选的方法包括在模具中模制光学镜片，在模具中，模制嵌件或模腔的至少一个表面承担待获得的光学镜片的光学表面的复杂性。
5.有利地，模具可以重复使用以生产大量的光学镜片。
6.然而，仍然需要制造承担复杂性的模具的表面。
7.已知许多不同的获得模具的方法，尤其是获得具有承担复杂性的表面的镜片模具件的方法。例如，这种表面可以使用机加工方法或增材制造方法获得。
8.机加工这种模具是非常昂贵的工艺，并且不容易对模具的表面进行光学测试。精确地制造和测试光学镜片可以比模具的表面更容易且更有效。
9.因此，需要一种能够再现光学镜片的复杂表面的方法。
技术实现要素：
10.为此，本公开提出了用于生产模具的方法，其中，该方法包括：
[0011]-提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件，单片光学镜片元件由有机材料制成；
[0012]-用导电材料涂覆成品光学表面；
[0013]-在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层以生产具有作为成品光学表面的复制品的表面的金属元件；
[0014]-将单片光学镜片元件与金属元件分离，该金属元件形成复制单片光学镜片元件的成品光学表面的模具。
[0015]
有利地，本公开的方法允许获得再现单片光学镜片的成品光学表面的模具。因此，单片光学镜片的成品光学表面可以例如使用数字表面修整来制造，并且当这种成品光学表面被认为是可接受的时，可以通过形成模具来复制所述成品光学表面。
[0016]
然后，可以使用所获得的模具来获得多个光学镜片，这些光学镜片具有与原始单片光学镜片相同的成品光学表面。
[0017]
根据可以单独或组合考虑的进一步实施例：
[0018]-成品光学表面是渐进光学表面；和/或
[0019]-成品光学表面包括：
[0020]
o屈光区域，具有第一曲率，以及
[0021]
o多个光学元件，放置在成品光学表面的至少一部分上，每个光学元件至少具有第二曲率；和/或
[0022]-多个光学元件中的至少一部分成至少一个环放置在成品光学表面上；和/或
[0023]-多个光学元件成同心环放置在成品光学表面上；和/或
[0024]-成同心环放置的全部光学元件的平均球镜相同；和/或
[0025]-光学元件的至少一部分的平均球镜从成品光学表面的中心到边缘变化；和/或
[0026]-光学元件的至少一部分的平均球镜从成品光学表面的中心到边缘减小；和/或
[0027]-光学元件的至少一部分的平均球镜从成品光学表面的中心到边缘增加；和/或
[0028]-光学元件的至少一部分是连续的；和/或
[0029]-第一曲率和第二曲率不同；和/或
[0030]-第一曲率和第二曲率相同；和/或
[0031]-多个光学元件是衍射的，例如双菲涅耳；和/或
[0032]-该方法还包括：在将单片光学镜片元件与金属元件分离之后，从金属元件去除导电材料的涂层；和/或
[0033]-通过抛光完成从金属元件去除导电材料的涂层；和/或
[0034]-通过轻微打磨完成从金属元件去除导电材料的涂层；和/或
[0035]-通过擦拭完成从金属元件去除导电材料的涂层；和/或
[0036]-通过电化学剥离完成从金属元件去除导电材料的涂层；和/或
[0037]-导电材料的涂层具有大于或等于1nm(例如大于或等于10nm)且小于或等于5μm的厚度；和/或
[0038]-导电材料是铜；和/或
[0039]-导电材料是银基材料，例如银；和/或
[0040]-导电材料是通过使用气相沉积法或溅射方法或喷射沉积方法或原子层沉积方法获得的；和/或
[0041]-金属元件是通过使用电化学方法获得的；和/或
[0042]-金属元件是镍合金；和/或
[0043]-金属元件具有大于或等于0.1mm且小于或等于5mm的厚度；和/或
[0044]-在提供单片光学镜片元件之前，通过使用数字表面修整方法获得所述单片光学镜片元件的成品光学表面；和/或
[0045]-在提供单片光学镜片元件之前，通过使用模具注塑方法或铸造方法获得所述单片光学镜片元件的成品光学表面。
[0046]
本公开还涉及一种模具，其通过下述步骤获得：提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件，该单片光学镜片元件由有机材料制成；
[0047]
·
用导电材料涂覆成品光学表面；
[0048]
·
在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层以生产具有作为成品光学表面的复制品的表面的金属元件；
[0049]
·
将单片光学镜片元件与金属元件分离，该金属元件形成复制单片光学镜片元件的成品光学表面的模具。
附图说明
[0050]
现将仅以示例的方式并且参考以下附图对本公开的实施例进行描述，在附图中：
[0051]-图1示出了根据本公开的用于确定用于镜片元件的模具的方法的流程图实施例，
[0052]-图2示出了具有待复制的成品表面的单片光学镜片元件的平面图，
[0053]-图3示出了根据本公开的实施例的经涂覆的单片光学镜片元件，以及
[0054]-图4示出了根据本公开的实施例的用于镜片元件的模具的分解图。
[0055]
附图中的要素是为了简洁和清晰而图示并且不一定按比例绘制。例如，附图中的一些要素的尺寸可能相对于其它要素被放大，以帮助提高对本公开的实施例的理解。
具体实施方式
[0056]
本公开涉及一种用于生产模具的方法，所述模具用于获得诸如镜片元件的光学元件。在本公开的意义上，模具可以仅是需要由其它模制元件完成的表面模具。
[0057]
在本公开的上下文中，术语“镜片元件”可以指具有成品光学表面和非成品面的镜片毛坯，其中“非成品”旨在进行表面处理以提供未切割的光学镜片、具有两个相反成品表面的未切割的光学镜片、或者具有例如渐进光学表面的眼科镜片。
[0058]
渐进光学表面通常包括视远区、视近区、视中区和穿过这三个区的主渐进子午线。文件fr-2 699294在其前序部分中描述了渐进式多焦点眼科镜片的各种元件，可以参考该文件以获得更多细节。
[0059]
如图1所示，根据本公开的方法至少包括：
[0060]-提供步骤s2，
[0061]-涂覆步骤s4，
[0062]-沉积步骤s6，以及
[0063]-分离步骤s8。
[0064]
在提供步骤s2期间，提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件。
[0065]
单片光学镜片元件由例如聚碳酸酯材料的有机材料制成。单片光学镜片元件可以是光学透明的，如光学镜片，替代地，单片光学镜片元件可以不是透明的。
[0066]
通常，单片光学镜片元件具有大于或等于0.5mm且小于或等于30mm的厚度。
[0067]
单片光学镜片元件的成品光学表面可以对应于渐进光学表面或球面表面或非球面表面或球面-复曲面表面，或回归表面或更一般地任何自由曲面。
[0068]
单片光学镜片元件的成品光学表面可以包括可以用本公开的方法复制的雕刻物，诸如参考标记。
[0069]
例如，如图2所示，单片光学镜片元件2可以具有成品光学表面4，该成品光学表面包括：
[0070]-具有第一曲率的屈光区域6，以及
[0071]-放置在成品光学表面的至少一部分上的多个光学元件8，每个光学元件至少具有第二曲率。
[0072]
成品光学表面可以对应于适于人的镜片元件的表面，并且旨在配戴在所述人的眼睛前方，以防止或至少减缓眼睛的异常屈光(诸如近视或远视)的发展。然而，本领域技术人员将清楚地看到，镜片元件可能具有任何光学功能，例如不适于人的光学功能。
[0073]
屈光区域6的第一曲率可以对应于第一屈光力，例如基于人的眼睛的处方。所述处方适于矫正人的眼睛的异常屈光。
[0074]
术语“处方”应被理解为是指光焦度、散光、棱镜偏差的一组光学特性，这些光学特性是由眼科医生或验光师确定的，以便例如借助于定位于配戴者眼睛前方的镜片来矫正眼睛的视力缺陷。例如，近视眼的处方包括用于视远的光焦度值和具有轴位的散光值。
[0075]
例如，屈光区域6的形状是球面的。另一表面的形状可以被配置成使得屈光区域具有将图像聚焦在视网膜上的光学功能。
[0076]
例如，所述第二面的形状是球面-复曲面的。有利地，所述第二面的形状是非球面的并且通过光学优化来计算，使得当配戴镜片时，入射在屈光区域6上的每束光束都聚焦在配戴者的视网膜上。
[0077]
屈光区域6优选地由未被多个光学元件8中的任何光学元件覆盖的区域形成。换句话说，屈光区域是与由多个光学元件8形成的区域互补的区域。
[0078]
多个光学元件可以具有可内接在直径大于或等于50μm mm且小于或等于3.0mm的圆内的外形形状。圆可以是光学元件的表面例如在与光学元件的对称轴线正交的平面中的平面投影。
[0079]
根据本公开的不同实施例，眼睛的异常屈光是近视、远视或散光。
[0080]
如图2所示，成品表面4可以包括多个光学元件8。
[0081]
在本公开的意义上，术语“多个”应被理解为“至少三个”。
[0082]
多个光学元件8中的至少一个光学元件具有第二曲率。
[0083]
第二曲率可以不同于第一曲率。通常，第二曲率可以被配置成使得与最终光学镜片的另一表面组合，多个光学元件8具有将图像聚焦在使用这种光学镜片的人的视网膜前方和/或后方的光学功能。
[0084]
在本公开的意义上，“聚焦”应被理解为产生具有圆形截面的聚焦斑点，可以将其减小到焦平面中的一点。
[0085]
有利地，光学元件的这种光学功能产生抑制配戴者眼睛的视网膜变形的光学信号，允许防止或至少减缓配戴镜片元件2的人的眼睛的异常屈光的发展。
[0086]
当人的眼睛的异常屈光对应于近视时，光学元件8具有当由配戴者配戴时将图像聚焦在配戴者眼睛的视网膜前方的光学功能。
[0087]
当人的眼睛的异常屈光对应于远视时，光学元件8具有当由配戴者配戴时将图像聚焦在配戴者眼睛的视网膜后方的光学功能。
[0088]
第二曲率可以与第一曲率相同。
[0089]
根据本公开的实施例，至少一部分、例如全部的光学元件被布置成在最终光学镜片上提供衍射光学功能。
[0090]
优选地，至少30％、例如至少80％、例如全部的光学元件具有将图像聚焦在除视网膜之外的位置上的光学功能。
[0091]
该方法可以包括在提供步骤2之前的模制步骤s010。在模制步骤期间，通过使用模
具注塑方法或铸造方法获得单片光学镜片元件的成品光学表面。
[0092]
当成品光学表面包括具有第一曲率的屈光区域6和放置在成品光学表面的至少一部分上的多个光学元件，每个光学元件至少具有第二曲率时，具有模制步骤是特别有利的。
[0093]
所述方法可以替代地或附加地包括模制步骤s010，并且在提供步骤s2之前，可以包括机加工步骤s020。在机加工步骤s020期间，对单片光学镜片元件的成品光学表面进行机加工，例如，通过使用数字表面修整方法获得所述成品表面。
[0094]
当成品光学表面是渐进表面时，具有机加工步骤是特别有利的。
[0095]
成品光学表面的制造可以包括补偿步骤，在补偿步骤期间，测量并补偿在机加工步骤期间由机加工工具引入的误差。
[0096]
可以考虑转换定律来确定单片光学镜片元件的成品光学表面。所述转换定律对应于应用到成品光学表面的形状的转换，用于补偿在生产模具时或在模制过程本身期间引起的表面的修改。
[0097]
在涂覆步骤s4期间，用导电材料10涂敷成品光学表面4，如图3所示。
[0098]
任何合适的技术，例如喷涂和/或气相沉积和/或溅射和/或原子层沉积，都可以用于将涂层10施加到成品光学表面4上，如图3所示。原子层沉积技术对于沉积高质量的纳米厚层是非常有效的。原子层沉积确实允许高度共形膜的沉积，并且还包括使用相对较低的温度，这在使用有机镜片时是有益的。有利地，原子层沉积允许以非常高的精度复制成品表面。
[0099]
导电材料的涂层可以具有大于或等于1nm(例如大于或等于10nm)并且小于或等于5μm的厚度。
[0100]
优选地，当成品光学表面包括多个光学元件时，导电材料的涂层具有大于或等于1nm(例如大于或等于10nm)且小于或等于1μm的厚度。
[0101]
根据本公开的实施例，导电材料是铜。有利地，铜提供了最佳的导电率与价格之比。
[0102]
替代地，为了提高导电率，导电材料可以是银基材料，例如银。
[0103]
在沉积步骤s6期间，在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层，以生产具有作为成品光学表面的复制品的表面的金属元件。在形成金属元件时，可以采用本领域已知的任何合适的电解沉积工艺。
[0104]
根据本公开的优选实施例，金属元件是镍合金，例如镍。
[0105]
金属元件的厚度优选地大于或等于0.1mm且小于或等于5mm。
[0106]
金属元件的厚度可以取决于拟使用通过本公开的方法获得的模具的模制工艺而调整。
[0107]
例如，如果所获得的模具拟用于铸造，则金属元件的厚度优选地大于或等于0.1mm且小于或等于3mm。
[0108]
例如，如果所获得的模具拟用于注塑，则金属元件的厚度优选地大于或等于1mm且小于或等于5mm。
[0109]
在分离步骤s8期间，将单片光学镜片元件与金属元件分离。金属元件形成复制单片光学镜片元件的成品光学表面的模具。
[0110]
如图1所示，根据本公开的方法还可以包括在分离步骤s8之后的去除步骤s10。在
去除步骤s10期间，从所形成的金属元件去除导电材料的涂层。
[0111]
如图4所示，根据本公开的用于包括具有目标光学功能的多个光学元件8的镜片元件的模具20可以包括第一模制元件21、第二模制元件22和垫圈23。
[0112]
第一模制元件21可以使用本公开的方法获得，并且可以是镍质的。
[0113]
第一模制元件21的第一表面24具有第一表面曲率。例如，第一表面24具有球面表面曲率。替代性地，第一表面24可以具有非球面表面曲率和/或柱面表面曲率和/或复曲面表面曲率。第一模制元件21的第一表面24对应于待复制的单片光学镜片元件的成品光学表面的屈光区域6的表面。
[0114]
第一模制元件21还可以包括多个表面元件26，这些表面元件至少具有不同于第一表面24的第一曲率的第二表面曲率。例如，第一模制元件21的第一表面24的表面元件26可以对应于成品光学表面的光学元件8。
[0115]
多个表面元件26的一部分、优选地全部具有对称轴线。
[0116]
多个表面元件26具有可内接在直径大于或等于50μm且小于或等于3.0mm的圆内的外形形状。圆可以是表面元件的表面例如在与表面元件的对称轴线正交的平面中的平面投影。
[0117]
每个表面元件26的对称轴线可以对应于每个表面元件相应地内接在其中的圆的中心。
[0118]
多个表面元件26中的至少一个的第二表面曲率可以是球面和/或非球面和/或柱面和/或复曲面表面曲率。第一模制元件21的多个表面元件26对应于放置在镜片元件12的保持件4上的光学元件8。
[0119]
在本公开的意义上，非球面表面元件在其表面上具有连续演变。
[0120]
对于每个表面元件26，可以限定表面元件的中心区和周边区。表面元件的中心区对应于包括在圆中的圆形区，所述圆形区具有与圆相同的中心并且半径等于0.75倍圆的半径。表面元件的周边区对应于圆的同心环，该同心环在圆的半径的至少0.75倍的距离处。
[0121]
在表面元件的中心区中的表面元件的平均表面曲率可以不同于在所述表面元件的周边区中的表面元件的平均表面曲率。例如，在表面元件的中心区中的平均表面曲率可以高于在所述表面元件的周边区中的平均表面曲率。替代地，在表面元件的中心区中的平均表面曲率可以低于在所述表面元件的周边区中的平均表面曲率。
[0122]
沿着表面元件26的截面、即穿过所述表面元件的对称轴线的截面，表面元件的表面曲率可以从对称轴线与表面元件的表面之间的交点到第一点增加，并且从所述第一点到表面元件的周边减小。
[0123]
根据本公开的实施例，多个表面元件26中的至少一个、优选50％、更优选地大于80％具有复曲面表面。复曲面表面是旋转表面，其可以通过围绕不穿过其曲率中心的旋转轴线(最终定位在无穷远处)旋转一个圆或弧来产生。复曲面表面元件具有彼此成直角的两个不同的径向轮廓。
[0124]
复曲面表面元件可以是纯柱镜，意味着最小子午线为零，而最大子午线严格为正。
[0125]
根据本公开的实施例，多个表面元件26中的至少两个表面元件是不连续的。在本公开的意义上，如果对于连接两个表面元件的全部路径，至少可以沿着每个路径的一部分来测量第一模制元件21的第一表面24的第一表面曲率，则这两个表面元件是不连续的。
[0126]
根据本公开的实施例，多个表面元件26中的至少两个表面元件是连续的。在本公开的意义上，如果对于连接两个表面元件的至少一个路径，无法沿着所述至少一个路径测量第一模制元件21的第一表面24的第一表面曲率，则两个表面元件是连续的。
[0127]
多个表面元件26中的至少一部分、例如全部可以成结构化网络定位。
[0128]
根据本公开的实施例，多个表面元件26中的至少一部分、例如全部在第一模制元件的第一表面上的设置呈现为关于轴线旋转对称，例如以第一模制元件21的第一表面24的几何中心为中心。换句话说，多个表面元件16中的至少一部分可以沿着以第一模制元件21的第一表面24的几何中心为中心的至少一个圆规则地分布。
[0129]
根据本公开的实施例，多个表面元件26中的至少一部分、例如全部成至少一个环放置在第一模制元件21的第一表面24上。
[0130]
多个表面元件还可以成同心环组织在第一模制元件的第一表面上。例如，多个表面元件26沿着一组11个同心环定位在第一模制元件21的整个第一表面24上。表面元件的同心环可以以第一模制元件21的第一表面24的几何中心为中心。
[0131]
多个表面元件26的平均表面曲率对于同一同心环的全部表面元件可以是相同的。特别地，同一同心环的表面元件26的中心区的平均表面曲率是相同的。
[0132]
根据本公开的其它实施例，多个表面元件26可以成不同的图案(例如方形图案)组织。
[0133]
多个表面元件26可以被配置成使得沿着第一模制元件21的至少一个截面，多个表面元件的平均表面曲率、例如多个表面元件26的中心区的平均表面曲率从截面的一个点朝向所述截面的周边部分增加。
[0134]
多个表面元件26可以被配置成使得沿着第一模制元件21的穿过所述第一模制元件的第一表面24的几何中心的至少一个截面，多个表面元件26的平均表面曲率从所述几何中心朝向所述截面的周边部分增加。例如，表面元件26的中心区的平均表面曲率沿着穿过第一模制元件的第一表面的几何中心的截面从所述几何中心到周边增加。类似地，表面元件的周边区的平均表面曲率可以沿着穿过第一模制元件的第一表面的几何中心的截面从所述几何中心到周边增加。
[0135]
多个表面元件26可以被配置成使得沿着第一模制元件21的至少一个截面、例如穿过第一模制元件的第一表面的几何中心的截面，多个表面元件26的平均表面曲率、例如多个表面元件的中心区的平均表面曲率从所述截面的第一点朝向所述截面的周边部分增加并且从所述截面的第二点朝向所述截面的周边部分减小，第二点比第一点更靠近所述截面的周边部分。
[0136]
对于半径包含在4mm与8mm之间、包括大于或等于所述半径+5mm的第一模制元件的第一表面的几何中心的每个圆形区，多个表面元件的位于所述圆形区内的面积之和与所述圆形区的面积之比包含在20％与70％之间。
[0137]
用于镜片元件的模具20还可以包括第二模制元件22。第二模制元件22具有第二表面。在图4中，未示出第二模制元件22的第二表面，因为其面向第一模制元件的第一表面24。
[0138]
用于镜片元件的模具20还可以包括垫圈23。垫圈23通常具有环形形式，包括内表面23a和外表面23b。垫圈23还包括开口27。
[0139]
垫圈23将第一模制元件21和第二模制元件22密封在一起以形成模制腔28。模制腔
28由第一模制元件21的包括表面元件26的第一表面24、第二模制元件22的第二表面25、以及垫圈23的内表面23a限定。
[0140]
用于镜片元件2的模具20的模制腔28通过开口27填充有模制材料。尽管是在垫圈23中示出，但开口27还可以替代地放置在第一模制元件或第二模制元件上。
[0141]
例如，模制材料可以是通过垫圈23的开口27注入到模制腔中的铸造材料。模制腔中的铸造材料进一步聚合成镜片材料，从而形成镜片元件。
[0142]
替代地，模制材料可以是热塑性材料。在第一温度处于第一液态的热塑性材料通过开口27注入模制腔28中。在冷却工艺中，热塑性材料从第一液态变为对应于镜片元件2的镜片材料的第二固态。
[0143]
上面已经在不限制总发明构思的情况下借助于实施例描述了本公开。
[0144]
对于参考了以上示例性实施例的本领域技术人员来说，还可以提出很多进一步的改进和变化，这些示例性实施例仅以示例的方式给出而不旨在限制本公开的范围，本公开的范围仅由所附权利要求来确定。
[0145]
在权利要求中，词语“包括”不排除其它要素或步骤，并且不定冠词“一(a)或(an)”并不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述不同的特征这个单纯的事实并不表明不能有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制本公开的范围。
技术特征：
1.一种用于生产模具的方法，其中，所述方法包括：-提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件，所述单片光学镜片元件由有机材料制成；-用导电材料涂覆所述成品光学表面；-在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层以生产具有作为所述成品光学表面的复制品的表面的金属元件；-将所述单片光学镜片元件与所述金属元件分离，所述金属元件形成复制所述单片光学镜片元件的成品光学表面的模具。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成品光学表面是渐进光学表面。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述成品光学表面包括：-屈光区域，具有第一曲率，以及-多个光学元件，放置在所述成品光学表面的至少一部分上，每个光学元件至少具有第二曲率。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在将所述单片光学镜片元件与所述金属元件分离之后，从所述金属元件去除所述导电材料的涂层。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导电材料的涂层具有大于或等于1nm且小于或等于5μm的厚度。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导电材料是铜。7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述导电材料是银基材料或银。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导电材料是通过使用气相沉积方法或溅射方法或喷射沉积方法或原子层沉积方法获得的。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述金属元件是通过使用电化学方法获得的。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述金属元件是镍合金。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述金属元件具有大于或等于0.1mm且小于或等于5mm的厚度。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在提供所述单片光学镜片元件之前，通过使用数字表面修整方法获得所述单片光学镜片元件的成品光学表面。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在提供所述单片光学镜片元件之前，通过使用模具注塑方法或铸造方法获得所述单片光学镜片元件的成品光学表面。14.一种模具，所述模具通过以下方式获得：提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件，所述单片光学镜片元件由有机材料制成；-用导电材料涂覆所述成品光学表面；-在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层以生产具有作为所述成品光学表面的复制品的表面的金属元件；-将所述单片光学镜片元件与所述金属元件分离，所述金属元件形成复制所述单片光学镜片元件的成品光学表面的模具。
技术总结
一种模具(21)，该模具通过以下方式获得：提供至少具有成品光学表面的单片光学镜片元件，该单片光学镜片元件由有机材料制成；-用导电材料涂覆成品光学表面；-在经涂覆的成品光学表面上沉积金属层以生产具有作为成品光学表面的复制品的表面的金属元件；-将单片光学镜片元件与金属元件分离，该金属元件形成复制单片光学镜片元件的成品光学表面的模具(1)。单片光学镜片元件的成品光学表面的模具(1)。单片光学镜片元件的成品光学表面的模具(1)。
