一种连续式夹胶玻璃真空生产装置及生产方法与流程
1.本技术涉及夹胶玻璃生产技术的领域，尤其是涉及一种连续式夹胶玻璃真空生产装置及生产方法。
背景技术：
2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预制（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃即使碎裂，碎片也会粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍然保持整洁光滑。有效防止玻璃碎片扎伤和穿透坠落事故的发生，确保了人身安全。
3.在夹胶玻璃的真空生产过程中，工人将原料玻璃片放置在输送辊上，输送辊将玻璃片依次输送通过清洗室、夹胶室、预热压室和蒸压室这几个生产单元，玻璃片在清洗室中去除表面灰尘、油脂等杂物；并在夹胶室进行胶膜沾附操作；之后将玻璃输送至预热压室内，在对玻璃进行抽真空的同时，用热对流或热辐射的方式对玻璃进行加热；最后将夹胶玻璃输送至蒸压室内进行蒸压，使得胶膜与玻璃之间形成良好粘接，完成夹胶玻璃的制造。
4.针对上述中的相关技术，在夹胶玻璃生产过程中，需要工人将原料玻璃片从放置架上抬起并放置于输送辊上；加工完成后的夹胶玻璃也需要工人从输送辊上抬下，生产过程中工人劳动强度较大。
技术实现要素：
5.为了减轻工人的劳动强度，本技术提供一种连续式夹胶玻璃真空生产装置及生产方法。
6.一方面，本技术提供一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，采用如下的技术方案：一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，包括清洗室、夹胶室、预热压室、蒸压室以及依次连接多个生产单元的输送辊，所述清洗室的进料口处设置有进料辊，所述蒸压室的出料口处设置有出料辊，所述进料辊与出料辊下方均设置有机架，所述机架上设置有安装杆、升降组件、移动组件以及取料组件，所述安装杆在机架上设置有多根，所述安装杆与辊轴之间的缝隙相正对，所述升降组件设置在机架上并与安装杆相连接，所述升降组件用于驱动安装杆沿竖直方向进行移动并驱动安装杆倾斜，所述安装杆上设置有支撑杆，所述移动组件设置在安装杆上并用于驱动支撑杆沿安装杆移动，所述取料组件设置在支撑杆上并用于对玻璃片进行取放。
7.通过采取上述技术方案，升降组件驱动安装杆移动至进料辊上方并驱动安装杆倾斜，使得安装杆的倾斜最低端朝向放置玻璃片原料的放置架，移动组件驱动支撑杆朝向放置架进行移动，通过取料组件对放置架上的玻璃片进行取用，并逆向操作上述步骤将玻璃片放置于进料辊上，玻璃片在输送辊的作用下依次经过清洗室、夹胶室、预热压室、蒸压室进行相应加工，加工完成的夹胶玻璃输送至出料辊上，通过位于出料辊下方的机架、安装杆、升降组件、移动组件以及取料组件的配合，将出料辊上的夹胶玻璃取下并放置于出料辊
一侧的放置架上；从而对玻璃片原料进行上料、对成品夹胶玻璃进行下料的过程中不在需要工人手动进行搬运抬放，减轻了工人的劳动强度。
8.可选的，所述机架底部设置有多个自锁万向轮。
9.通过采取上述技术方案，自锁万向轮便于驱动机架进行移动，同时便于调节机架的位置。
10.可选的，所述升降组件包括升降气缸以及驱动电机，所述升降气缸在机架上设置有多个并与多根安装杆一一对应，所述安装杆的底部设置有铰接座，所述升降气缸的活塞杆向上延伸并与安装杆相铰接，所述驱动电机设置在铰接座上并用于驱动安装杆进行转动。
11.通过采取上述技术方案，驱动安装杆在竖直方向上进行移动时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出或收回，从而带动安装杆在竖直方向上进行移动；驱动安装杆进行倾斜时，驱动电机启动，驱动电机驱动安装杆进行转动；从而达到便于驱动安装杆在竖直方向上进行移动以及驱动安装杆进行倾斜的效果。
12.可选的，所述安装杆上沿安装杆的长度方向开设有滑槽，所述支撑杆通过滑槽滑动设置在安装杆上。
13.通过采取上述技术方案，支撑杆通过滑槽滑动安装在安装杆上，驱动支撑杆移动时，支撑杆沿安装杆的长度方向进行移动，达到便于在支撑杆移动时进行导向的作用。
14.可选的，所述移动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸体设置在安装杆上，所述无杆气缸的缸体长度方向与安装杆的长度方向相同，所述无杆气缸的滑台与支撑杆固定连接。
15.通过采取上述技术方案，启动无杆气缸，无杆气缸的滑台沿无杆气缸的长度方向进行移动，无杆气缸的滑台与支撑杆相连接，从而达到便于驱动支撑杆进行移动的效果。
16.可选的，所述取料组件包括固定杆、玻璃吸盘以及转动件，所述玻璃吸盘设置在固定杆的上表面，所述固定杆沿支撑杆的长度方向设置，所述固定杆的一端与支撑杆铰接，所述转动件用于驱动固定杆绕铰接处进行转动。
17.通过采取上述技术方案，当支撑杆的倾斜最低端移动至靠近放置架时，转动件驱动固定杆绕铰接处进行转动，固定杆转动至与放置架上的玻璃片相抵触，此时玻璃吸盘启动并对玻璃片进行吸附，多根支撑杆同步对玻璃片进行吸附固定，实现对玻璃片的取用。
18.可选的，所述转动件包括转动电机，所述转动电机设置在支撑杆上，所述转动电机的输出轴与固定杆相连接。
19.通过采取上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴带动与之相连的固定杆进行转动，达到便于驱动固定杆进行转动的效果。
20.可选的，所述固定杆的两端均设置有连接块，两块所述连接块上均开设有截面为t形的卡接槽，所述卡接槽的开口朝向支撑杆，所述转动电机在支撑杆的两端均有设置，两个所述转动电机分别位于固定杆的两侧，两个所述转动电机的输出轴上均固定设置有矩形卡接块，所述卡接块的末端设置有插销杆，一端所述卡接块卡接至卡接槽内，另一端所述卡接块上的插销杆位于卡接槽内，所述插销杆的外径小于卡接槽开口端的尺寸，位于所述连接块之外的插销杆上穿设有固定销。
21.通过采取上述技术方案，垂直于支撑杆的长度方向移动固定杆，使得一端的卡接
块卡接至卡接槽内、插销杆位于卡接槽外；而另一端的卡接块位于连接块之外、插销杆位于卡接槽内，将固定销穿设在位于连接块之外的插销杆上，从而将固定杆固定在其中一个转动电机的输出轴上；通过调节固定杆的位置，能够使得固定杆分别与两端的转动电机相连接，进而能够驱动固定杆朝向进料辊的两侧进行转动；从而可在进料辊的两侧均设置用于放置玻璃片的放置架，在一侧放置架上的玻璃片取用完后对另一侧的玻璃片进行取用，避免放置架上的原料玻璃片取用完成后停机进行上料，减少了设备的停机时间，提升了加工效率。
22.可选的，所述支撑杆上垂直于支撑杆的长度方向开设有定位槽，所述固定杆上设置有与定位槽相正对的定位杆。
23.通过采取上述技术方案，固定杆转动至与支撑杆相贴合时，定位杆位于定位槽内，定位槽垂直于支撑杆的长度方向，从而在驱动固定杆沿垂直于支撑杆的长度方向移动时进行导向，一定长度上避免固定杆在移动时发生偏移而无法与卡接块正常卡接配合。
24.另一方面，本技术提供一种连续式夹胶玻璃真空生产方法，包括以下步骤：s1：将放置有原料玻璃片的放置架放置在进料辊的一侧，将用于存放夹胶玻璃的放置架放置在出料辊的一侧；s2：将机架移动至进料辊的下方，使安装杆与进料辊两根辊轴之间的缝隙相正对；s3：升降组件驱动安装杆移动至高于进料辊，升降组件驱动安装杆倾斜，使得安装杆的倾斜最低端朝向玻璃放置架，移动组件驱动支撑杆朝向放置架移动，利用取料组件对放置架上的玻璃片进行取用；s4：逆向操作s3中的流程，将原料玻璃片移动并放置于进料辊上；s5:玻璃片通过输送辊依次输送过清洗室、夹胶室、预热压室与蒸压室，生产完成的夹胶玻璃通过出料辊输出；s6：机架移动至出料辊的下方，重复s3步骤，取料组件将出料辊上的夹胶玻璃进行取用并输送至出料辊一侧的放置架上进行存放。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.升降组件驱动安装杆移动至进料辊上方并驱动安装杆倾斜，使得安装杆的倾斜最低端朝向放置玻璃片原料的放置架，移动组件驱动支撑杆朝向放置架进行移动，通过取料组件对放置架上的玻璃片进行取用，并逆向操作上述步骤将玻璃片放置于进料辊上，玻璃片在输送辊的作用下依次经过清洗室、夹胶室、预热压室、蒸压室进行相应加工，加工完成的夹胶玻璃输送至出料辊上，通过位于出料辊下方的机架、安装杆、升降组件、移动组件以及取料组件的配合，将出料辊上的夹胶玻璃取下并放置于出料辊一侧的放置架上；从而对玻璃片原料进行上料、对成品夹胶玻璃进行下料的过程中不在需要工人手动进行搬运抬放，减轻了工人的劳动强度；2.当支撑杆的倾斜最低端移动至靠近放置架时，转动件驱动固定杆绕铰接处进行转动，固定杆转动至与放置架上的玻璃片相抵触，此时玻璃吸盘启动并对玻璃片进行吸附，多根支撑杆同步对玻璃片进行吸附固定，实现对玻璃片的取用；3.垂直于支撑杆的长度方向移动固定杆，使得一端的卡接块卡接至卡接槽内、插销杆位于卡接槽外；而另一端的卡接块位于连接块之外、插销杆位于卡接槽内，将固定销穿设在位于连接块之外的插销杆上，从而将固定杆固定在其中一个转动电机的输出轴上；通过调节固定杆的位置，能够使得固定杆分别与两端的转动电机相连接，进而能够驱动固定杆朝向进料辊的两侧进行转动；从而可在进料辊的两侧均设置用于放置玻璃片的放置架，在一侧放置架上的玻璃片取用完后对另一侧的玻璃片进行取用，避免放置架上的原料玻璃
片取用完成后停机进行上料，减少了设备的停机时间，提升了加工效率；4.固定杆转动至与支撑杆相贴合时，定位杆位于定位槽内，定位槽垂直于支撑杆的长度方向，从而在驱动固定杆沿垂直于支撑杆的长度方向移动时进行导向，一定长度上避免固定杆在移动时发生偏移而无法与卡接块正常卡接配合。
附图说明
26.图1是本技术的安装示意图。
27.图2是本技术实施例1中机架的结构示意图。
28.图3是用于展示本技术实施例2中固定杆的结构示意图。
29.图4是图3中a部放大图。
30.图5是用于展示本技术实施例2中转动件的结构示意图。
31.附图标记说明：11、清洗室；12、夹胶室；13、预热压室；14、蒸压室；15、输送辊；21、进料辊；22、出料辊；3、机架；31、安装杆；311、滑槽；32、支撑杆；321、定位槽；33、自锁万向轮；41、升降气缸；42、驱动电机；43、铰接座；51、无杆气缸；61、固定杆；611、连接块；6111、卡接槽；612、定位杆；62、玻璃吸盘；63、转动电机；631、卡接块；632、插销杆；6321、固定销；。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：本技术实施1公开一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，参照图1和图2，一种连续式夹胶玻璃真空生产装置包括清洗室11、夹胶室12、预热压室13、蒸压室14这四个生产单元，四个生产单元之间通过输送辊15进行一次连接，清洗室11对玻璃表面的油污、灰尘等杂物进行清理，夹胶室12中对玻璃片进行胶膜沾附加工，沾附有胶膜的玻璃片输送至预热压室13内对重叠的玻璃之间的缝隙进行抽真空，并通过热对流或热辐射的方式对玻璃进行加热，最后在蒸压室14内对玻璃进行蒸压，使得胶膜与玻璃之间取得良好的粘接效果，完成夹胶玻璃的制造。
34.参照图1和图2，在清洗室11的进料口处安装有进料辊21，在蒸压室14的出料口处安装有出料辊22，进料辊21与出料辊22均包括多根平行排列的辊轴。在进料辊21与出料辊22的一侧均安装有用于放置玻璃的常用放置架（图中未展示），玻璃一片一片倾斜放置于放置架上。在进料辊21与出料辊22下方均安装有机架3，在机架3上均安装有安装杆31、升降组件、移动组件以及取料组件，安装杆31在机架3上安装有多根，安装杆31为矩形杆体，安装杆31的长度方向与辊轴的长度方向相同，且多根安装杆31分别与多根辊轴之间的不同的缝隙相对。升降组件安装在机架3上并与安装杆31相连接，升降组件用于驱动安装杆31沿竖直方向进行移动并驱动安装杆31倾斜，升降组件驱动安装杆31向上移动至辊轴上方、同时能驱动安装杆31向下移动至辊轴下方。在安装杆31上设置有支撑杆32，支撑杆32也为矩形杆体，支撑杆32的长度方向与安装杆31的长度方向相同，且支撑杆32位于安装杆31的上表面上，移动组件设置在安装杆31上并用于驱动支撑杆32沿安装杆31的长度方向进行移动，取料组件安装在支撑杆32上并用于对玻璃片进行取放。
35.对夹胶玻璃进行生产时，利用升降组件驱动安装杆31向上移动至进料辊21上方，再利用升降组件驱动安装杆31倾斜，使得安装杆31的倾斜最低端朝向放置玻璃片原料的放置架。利用移动组件驱动支撑杆32沿安装杆31的长度方向朝向放置架进行移动。支撑杆32靠近放置架后，利用取料组件对放置架上存放的玻璃片原料进行取用，并逆向操作上述步骤带动玻璃片移动并将玻璃片放置于进料辊21上，玻璃片在输送辊15的作用下依次通过清洗室11、夹胶室12、预热压室13、蒸压室14进行相应加工，加工完成后的夹胶玻璃通过出料辊22输出，位于出料辊22下方的机架3、安装杆31、升降组件、移动组件以及取料组件配合操作，将出料辊22上的夹胶玻璃取下并移动放置于出料辊22一侧的放置架上；不需要工人手动对玻璃片原理、加工完成的夹胶玻璃进行搬运抬放，减轻了工人的劳动强度。
36.参照图2，机架3为矩形框架，在机架3的底部四角处均竖直安装有支撑柱，在支撑柱的底部均安装有自锁万向轮33，自锁万向轮33便于驱动机架3进行移动，同时便于对机架3的位置进行固定。
37.参照图2，升降组件包括升降气缸41以及驱动电机42，在机架3上安装有多根用于支撑升降气缸41的横杆，升降气缸41在机架3上安装有多个，多个升降气缸41与多根安装杆31一一对应，升降气缸41为多级气缸，升降气缸41的活塞杆竖直向上延伸，在安装杆31的底部安装有铰接座43，升降气缸41的活塞杆末端通过铰接座43与安装杆31相铰接。驱动电机42固定安装在铰接座43上，驱动电机42的输出轴穿过铰接座43并与升降气缸41的活塞杆末端相连接，驱动电机42用于带动安装杆31进行转动。
38.启动升降气缸41，升降气缸41的活塞杆伸出或收回，从而带动安装杆31沿竖直方向进行移动。当安装杆31移动至进料辊21上方时，启动驱动电机42，驱动电机42驱动安装杆31进行转动，使得安装杆31的倾斜最低端朝向存放玻璃的放置架。
39.参照图2，在安装杆31的上表面上沿安装杆31的长度方向开设有滑槽311，滑槽311的截面形状为t形，支撑杆32与滑槽311滑动配合。移动组件包括无杆气缸51，无杆气缸51固定安装在安装杆31的侧面，无杆气缸51的缸体长度方向与安装杆31的长度方向相同，无杆气缸51的滑台与支撑杆32固定连接。启动无杆气缸51，无杆气缸51的滑台沿无杆气缸51的缸体长度方向进行移动，无杆气缸51的滑台带动支撑杆32沿安装杆31进行移动。
40.参照图2，取料组件包括固定杆61、玻璃吸盘62以及转动件，固定杆61为矩形杆体，玻璃吸盘62为现有的真空玻璃吸盘62，玻璃吸盘62固定安装在固定杆61的上表面上，固定杆61的长度方向与支撑杆32的长度方向相同，固定杆61安装在支撑杆32的上表面，固定杆61的一端与支撑杆32相铰接。转动件安装在支撑杆32的一端并与固定杆61相连接，转动件用于驱动固定杆61绕铰接处进行转动。转动件包括转动电机63，转动电机63固定安装在支撑杆32的一端，转动电机63的输出轴朝向固定杆61延伸，且转动电机63的输出轴垂直于支撑杆32的长度方向，转动电机63的输出轴与固定杆61固定连接。
41.启动转动电机63，转动电机63的输出轴带动固定杆61进行转动，固定杆61转动至玻璃吸盘62与玻璃片相抵触时，玻璃吸盘62启动并对玻璃进行吸附固定，从而实现对玻璃的取用。
42.本技术实施例1中一种连续式夹胶玻璃真空生产装置的实施原理为：对夹胶玻璃进行加工时，启动升降气缸41，升降气缸41驱动安装杆31移动至进料辊21上方，驱动电机42驱动安装杆31转动至朝向放置架倾斜，无杆气缸51驱动支撑杆32朝向放置架移动，转动电
机63驱动固定杆61转动至与玻璃片相抵触，利用玻璃吸盘62对玻璃进行吸附固定；之后逆向进行上述操作流程，将玻璃移动放置于进料辊21上，玻璃通过输送辊15依次通过清洗室11、夹胶室12、预热压室13、蒸压室14进行加工；加工完成后的夹胶玻璃通过出料辊22输出，此时位于出料辊22下方的机架3重复上述流程并将出料辊22上的夹胶玻璃移动放置于放置架上。
43.实施例2：本技术实施2公开一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，参照图3和图4，在固定杆61的两端均安装有连接块611，连接块611的宽度小于固定杆61的宽度，在两块连接块611上均开设有截面为t形的卡接槽6111，卡接槽6111的长度方向垂直于固定杆61的长度方向，且卡接槽6111的开口朝向固定杆61。转动电机63在固定杆61的两端均有安装，两个转动电机63分别安装在固定杆61的两侧，两个转动电机63的输出轴均垂直朝向固定杆61延伸。结合图5，在转动电机63的输出轴上固定连接有截面为矩形的卡接块631，卡接块631与卡接槽6111的内侧卡接配合，在卡接块631上均安装有插销杆632，插销杆632与转动电机63的输出轴相正对，且插销杆632的外径小于卡接槽6111开口端的宽度。当固定杆61上一端的卡接槽6111与卡接块631卡接配合，插销杆632位于连接块611之外时，固定杆61另一端的卡接块631位于卡接槽6111之外、插销杆632位于卡接槽6111内。在卡接块631与卡接槽6111卡接配合的一端的插销杆632上穿设有固定销6321。
44.在支撑杆32上朝向固定杆61的一侧开设有定位槽321，定位槽321的长度方向垂直于支撑杆32的长度方向，在固定杆61上与定位槽321相正对安装有定位杆612。
45.沿垂直于支撑杆32的方向移动固定杆61，使得固定杆61一端的卡接槽6111与卡接块631卡接配合，此时另一端的卡接块631位于卡接槽6111外、插销杆632位于卡接槽6111内；在卡接块631与卡接槽6111卡接配合的一端的插销杆632上穿设上固定销6321，将连接块611与转动电机63的输出轴固定，此时启动转动电机63，转动电机63带动固定杆61转动；固定杆61的另一端背离支撑杆32移动，此时位于固定杆61另一端的插销杆632从卡接槽6111的开口端移动至卡接槽6111外。通过调节固定杆61与两端的转动电机63的输出轴相卡接，从而使得固定杆61能够改变辊轴的转动方向。利用驱动电机42调节安装杆31的倾斜方向，再相应改变固定杆61的固定位置，从而能够对进料辊21两侧放置架上的玻璃进行取放，也能将夹胶玻璃存放至出料辊22两侧的放置架上。从而当进料辊21一侧的放置架上的原料玻璃取用完后，无需停机等待放置架的更换，只需将固定杆61调整至对进料辊21另一侧放置架上的玻璃进行取用即可，此时对取用完玻璃的放置架进行更换上料；减少了设备的停机时间，提升了生产效率。
46.本技术还公开一种连续式夹胶玻璃真空生产方法，包括以下步骤：s1：将放置有原料玻璃片的放置架放置在进料辊21的一侧，将用于存放夹胶玻璃的放置架放置在出料辊22的一侧；s2：利用自锁万向轮33将机架3移动至进料辊21的下方并锁定，使安装杆31与进料辊21两根辊轴之间的缝隙相正对；s3：启动升降气缸41，驱动安装杆31移动至进料辊21上方，利用驱动电机42驱动安装杆31转动倾斜，使得安装杆31的倾斜最低端朝向玻璃放置架，无杆气缸51驱动支撑杆32朝向放置架移动；
s4：支撑杆32的倾斜最低端靠近放置架时，启动转动电机63，驱动固定杆61转动至与放置架上倾斜放置的玻璃相贴合，玻璃吸盘62启动并对玻璃进行吸附；s5：逆向进行s4、s3步骤中的操作流程，将原料玻璃片移动并放置于进料辊21上；s6:玻璃片通过输送辊15依次输送过清洗室11、夹胶室12、预热压室13与蒸压室14进行相应加工，生产完成的夹胶玻璃通过出料辊22输出；s7：机架3移动至出料辊22的下方，重复s3、s4步骤的操作，取料组件将出料辊22上的夹胶玻璃进行取用并输送至出料辊22一侧的放置架上进行存放。
47.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，包括清洗室(11)、夹胶室(12)、预热压室(13)、蒸压室(14)以及依次连接多个生产单元的输送辊(15)，其特征在于：所述清洗室(11)的进料口处设置有进料辊(21)，所述蒸压室(14)的出料口处设置有出料辊(22)，所述进料辊(21)与出料辊(22)下方均设置有机架(3)，所述机架(3)上设置有安装杆(31)、升降组件、移动组件以及取料组件，所述安装杆(31)在机架(3)上设置有多根，所述安装杆(31)与辊轴之间的缝隙相正对，所述升降组件设置在机架(3)上并与安装杆(31)相连接，所述升降组件用于驱动安装杆(31)沿竖直方向进行移动并驱动安装杆(31)倾斜，所述安装杆(31)上设置有支撑杆(32)，所述移动组件设置在安装杆(31)上并用于驱动支撑杆(32)沿安装杆(31)移动，所述取料组件设置在支撑杆(32)上并用于对玻璃片进行取放。2.根据权利要求1所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述机架(3)底部设置有多个自锁万向轮(33)。3.根据权利要求1所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(41)以及驱动电机(42)，所述升降气缸(41)在机架(3)上设置有多个并与多根安装杆(31)一一对应，所述安装杆(31)的底部设置有铰接座(43)，所述升降气缸(41)的活塞杆向上延伸并与安装杆(31)相铰接，所述驱动电机(42)设置在铰接座(43)上并用于驱动安装杆(31)进行转动。4.根据权利要求1所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述安装杆(31)上沿安装杆(31)的长度方向开设有滑槽(311)，所述支撑杆(32)通过滑槽(311)滑动设置在安装杆(31)上。5.根据权利要求1所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述移动组件包括无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)的缸体设置在安装杆(31)上，所述无杆气缸(51)的缸体长度方向与安装杆(31)的长度方向相同，所述无杆气缸(51)的滑台与支撑杆(32)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述取料组件包括固定杆(61)、玻璃吸盘(62)以及转动件，所述玻璃吸盘(62)设置在固定杆(61)的上表面，所述固定杆(61)沿支撑杆(32)的长度方向设置，所述固定杆(61)的一端与支撑杆(32)铰接，所述转动件用于驱动固定杆(61)绕铰接处进行转动。7.根据权利要求6所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述转动件包括转动电机(63)，所述转动电机(63)设置在支撑杆(32)上，所述转动电机(63)的输出轴与固定杆(61)相连接。8.根据权利要求7所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述固定杆(61)的两端均设置有连接块(611)，两块所述连接块(611)上均开设有截面为t形的卡接槽(6111)，所述卡接槽(6111)的开口朝向支撑杆(32)，所述转动电机(63)在支撑杆(32)的两端均有设置，两个所述转动电机(63)分别位于固定杆(61)的两侧，两个所述转动电机(63)的输出轴上均固定设置有矩形卡接块(631)，所述卡接块(631)的末端设置有插销杆(632)，一端的所述卡接块(631)卡接至卡接槽(6111)内，另一端的所述卡接块(631)上的插销杆(632)位于卡接槽(6111)内，所述插销杆(632)的外径小于卡接槽(6111)开口端的尺寸，位于所述连接块(611)之外的插销杆(632)上穿设有固定销(6321)。9.根据权利要求8所述的一种连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于：所述支撑杆
(32)上垂直于支撑杆(32)的长度方向开设有定位槽(321)，所述固定杆(61)上设置有与定位槽(321)相正对的定位杆(612)。10.一种连续式夹胶玻璃真空生产方法，采用上述权利要求1-9任一项所述连续式夹胶玻璃真空生产装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：将放置有原料玻璃片的放置架放置在进料辊(21)的一侧，将用于存放夹胶玻璃的放置架放置在出料辊(22)的一侧；s2：将机架(3)移动至进料辊(21)的下方，使安装杆(31)与进料辊(21)两根辊轴之间的缝隙相正对；s3：升降组件驱动安装杆(31)移动至高于进料辊(21)，升降组件驱动安装杆(31)倾斜，使得安装杆(31)的倾斜最低端朝向玻璃放置架，移动组件驱动支撑杆(32)朝向放置架移动，利用取料组件对放置架上的玻璃片进行取用；s4：逆向进行s3中的操作流程，将原料玻璃片移动并放置于进料辊(21)上；s5:玻璃片通过输送辊(15)依次输送过清洗室(11)、夹胶室(12)、预热压室(13)与蒸压室(14)，生产完成的夹胶玻璃通过出料辊(22)输出；s6：机架(3)移动至出料辊(22)的下方，重复s3步骤，取料组件将出料辊(22)上的夹胶玻璃进行取用并输送至出料辊(22)一侧的放置架上进行存放。
技术总结
本申请涉及一种连续式夹胶玻璃真空生产装置及生产方法，属于夹胶玻璃生产技术的领域。其包括清洗室、夹胶室、预热压室、蒸压室以及依次连接多个生产单元的输送辊，清洗室的进料口处设置有进料辊，蒸压室的出料口处设置有出料辊，进料辊与出料辊下方均设置有机架，机架上设置有安装杆、升降组件、移动组件以及取料组件，安装杆与辊轴之间的缝隙相正对，升降组件设置在机架上并与安装杆相连接，升降组件用于驱动安装杆沿竖直方向进行移动并驱动安装杆倾斜，安装杆上设置有支撑杆，移动组件设置在安装杆上并用于驱动支撑杆沿安装杆移动，取料组件设置在支撑杆上并用于对玻璃片进行取放。本申请能够减轻工人的劳动强度。本申请能够减轻工人的劳动强度。本申请能够减轻工人的劳动强度。
