环氧呋喃玻璃鳞片胶泥及制备和使用方法与流程
1.本发明属于腐蚀防护领域，针对目前电厂的烟囱采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱”，稀硫酸对烟囱内筒的结构材料腐蚀严重的问题，为此研制环氧呋喃玻璃鳞片胶泥来解决此问题。
背景技术：
2.随着国内环保要求日益严格,已组建的烟囱大都具有烟气脱硫设备，而目前各大发电公司普遍采用的是湿法脱硫(fgd)不加装烟气加热系统(ggh)工艺。烟气经过湿法脱硫后，虽然烟气中so2的含量大大减少，但是这种方法对烟气中so3的脱硫效果并不好。经湿法脱硫后，烟气适度增加，温度降低，烟气很容易在烟囱内壁结露，烟气中残留的so3溶解后形成的稀硫酸溶液对烟囱内壁进行腐蚀。
3.目前，国内外湿法脱硫后的烟囱内筒防腐技术主要是借鉴外国技术方法,大部分采取以下3种防护措施：(1)采用耐酸耐腐蚀的金属板做内衬，内衬材料主要有镍基合金板、哈氏合金和钛钢板等。这些方案优点是解决了耐温、耐应力变化和耐腐蚀等问题；缺点是成本极高，施工焊接技术难度非常大，很容易从焊缝处开始腐蚀；(2)采用耐腐蚀的轻质隔热制品的粘结来隔绝烟气和烟囱内筒的接触，如耐酸泡沫玻化砖，但是工程造价很高，周期长，特别是难以实现对老旧烟囱的改造；(3)采用耐酸、耐热材料，隔绝烟气和烟囱内筒接触，使用喷涂、刮涂等方式施工，耐酸胶泥、聚脲涂料、乙烯基胶泥等，耐酸胶泥由水玻璃和耐酸水泥调制而成，有很好的烧结性，耐腐蚀和耐酸性一般，制作成本低，不耐碱。通过实际应用证明防腐保护效果差，该防腐材料在烟囱防腐领域已经被淘汰；聚脲涂料无接缝、致密性好，干燥迅速，施工周期短。但是聚脲的耐高温性有限，在60℃以上老化较快，高温下容易脱落，防腐保护周期比较短；乙烯基胶泥的优点是耐酸性和抗渗透性好，施工方便，成本较低；缺点韧性不佳，容易发脆，在温度骤变下容易脱落，且固化剂为过氧化物，施工味道大，危险性大，对施工环境要求高。
技术实现要素：
4.针对目前各大发电公司的烟囱普遍采用的是湿法脱硫(fgd)不加装烟气加热系统(ggh)工艺存在稀硫酸对结构材料腐蚀严重的问题，本发明环氧呋喃玻璃鳞片胶泥及其制备和使用方法，能够解决湿法脱硫后的烟囱内筒防腐的问题。
5.本发明的上述目的通过以下的技术手段实现：
6.电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，以质量百分数计，其胶泥组分包括基料40-50份、防锈填料15-35份、惰性填料30-40份、防沉剂1-3份、固化剂8-9份；所述基料用环氧呋喃树脂；所述防锈填料采用玻璃鳞片，所述固化剂采用聚酰胺树脂和腰果酚烷基胺树脂中的至少一种。
7.优选的，所述环氧呋喃树脂采用将e-20环氧树脂与呋喃树脂按(6:4)～(7:3)的质量比配合，以冷混或在120～130℃热混的方法即可得到环氧呋喃树脂。呋喃树脂是以呋喃
甲醇为主要原料合成的高分子化合物，粘度低，是一类热固性树脂，在结构上有较多的呋喃环，在固化过程中没有低分子化合物释放，拥有优异的耐强酸、耐强碱、耐溶剂性能，又有较高的耐热性，连续使用温度可达300℃以上，但其干燥性和机械性能欠佳。而环氧树脂结构中含有高极性和活泼的环氧基，能与金属表面形成化学键，且有很强的附着力等特性。因此环氧树脂与呋喃树脂混合后的改性树脂克服了呋喃树脂脆性大、粘结强度差的缺点，综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点，如优异的耐酸、耐碱和耐高温性，优异的附着力，潮湿面的固化性，渗透性强和固化速度快等等。
8.优选的，所述基料环氧呋喃树脂中的的呋喃树脂是以呋喃甲醇为原料合成的高分子化合物。
9.优选的，所述玻璃鳞片选用经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐玻璃鳞片，厚度为2～5μm。
10.优选的，所述玻璃鳞片的“纵横比”为35，“纵横比”即片径/片厚。
11.所述防锈填料中采用了玻璃鳞片，在涂层中玻璃鳞片与基材的平行取向达到了极高的湿气不渗透性，玻璃鳞片有着较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀成分要从外界渗入到基材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”，从而使防腐性能提高。此外，玻璃的硬度高、化学惰性强，可提高耐磨性、耐化学品性、耐热性、防火性。玻璃鳞片的选择需兼顾防腐性能和施工性能，一般选用经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐玻璃鳞片，厚度为2～5μm。玻璃鳞片的片径大小直接影响涂层的耐渗透性，水蒸气透过性及沸水的吸收性随鳞片片径的增大而降低，及玻璃鳞片纵横比较大的鳞片耐水性较好。但随着鳞片纵横比增大，排出空气能力的变差，喷涂困难，一方面影响施工进度，另一方面造成涂层表面粗糙，影响外观质量。因此选用200目玻璃鳞片其耐腐蚀性能、喷涂施工性能及外观等综合评价较好。玻璃鳞片的含量与涂层的耐腐蚀性密切相关，随着其含量增加，涂层的渗透性提高；但达到某一用量后再增加其用量，涂层的渗透性提高不明显，如果过量的玻璃鳞片在涂层内无序堆积，反而有可能会使涂膜内形成空隙、气孔等缺陷，影响涂膜的致密性，从而影响防腐性。因此玻璃鳞片的含量在15-35％可以获得较好的耐介质渗透性。
12.优选的，所述惰性填料选用云母粉、滑石粉、石英粉按照质量比1:1:1混合，其中经特殊剥离的“髙纵横比”云母粉，其具有耐温、耐酸碱、高绝缘、低导热性、耐化学腐蚀性，以及高温下的稳定性的优点。所需用的云母粉平均粒径13μm、400目筛余≤0.2％、白度≥77％、吸油量35-42g/100g、ph值：6-8。制备工艺：将环氧呋喃树脂加入搅拌罐中，开动搅拌转速500-700rpm，按照配方加量加入云母粉后，转速调至1000-1200rpm高速分散5分钟，然后加入滑石粉、石英粉，每加入一种物料都要高速分散5分钟后再加入下一物料。
13.云母粉呈二维片状结构，层层叠加的结构，纵横比(片径/片厚)为30，云母粉具有良好的韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、低导热性等优点。而滑石粉是一种硅酸镁矿物，化学性能稳定，抗酸、碱侵蚀，在胶泥中起到填充、补强的作用。石英粉是一种硅酸盐矿物，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定，耐酸碱、耐腐蚀等特点。从耐腐蚀的特性来看，云母粉优于石英粉，滑石粉在三者中最差；从经济角度来看，滑石粉优于石英粉，云母粉在三者中最贵。因此综合考虑将云母粉、滑石粉、石英粉按照质量比1:1:1进行混合作为惰性填料。
14.优选的，所述防沉剂选用有机膨润土。
15.优选的，所述固化剂采用聚酰胺树脂和腰果酚烷基胺树脂的混合物。
16.聚酰胺树脂固化剂是由植物油的不饱和脂肪酸(如亚麻油酸、桐油酸或妥尔油酸等)的二聚体和多元胺缩聚而成。聚酰胺树脂固化剂对各种基材有着优异的附着力，非常大的抗剥离强度及良好的润湿性。其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺氢与环氧基反应。固化后的漆膜有优良的韧性，耐水性较好，但耐化学性和耐溶剂性较差，且固化活性也不高。
17.腰果酚烷基胺树脂固化剂来源于腰果酚，一种提炼于腰果壳的液体树脂-cnsl。而cnsl是一种天然的，非食物性的，可持续、再生的生物材料。腰果酚烷基胺固化剂通过曼尼希反应(由酚、甲醛及多元胺三者的缩合反应)制得。腰果酚烷基胺固化剂有酚羟基，在酚羟基的催化效应和长不饱和脂肪侧链的空间位阻的共同作用下，脂肪胺与环氧化合物发生化学反应，形成具有优异防腐性能的高聚物膜。腰果酚烷基胺固化剂低粘度，低voc，固体含量为100％，具有良好的低温固化性能，优异的防腐性能，优秀的低表面处理性能。在寒冷的温度和潮湿的环境(甚至水下)的恶劣条件下，在各种基材提供快速的粘结强度发展。此外，即使在未经处理的表面上，也表现出良好的附着力，降低了应用失败的风险。
18.优选的，所述环氧呋喃玻璃鳞片胶泥混合后固体含量达95％以上，低voc，快干，优异的耐酸、耐碱等耐化学性，优异的耐腐蚀性，高渗透性，完全可以解决湿法脱硫后稀硫酸对的烟囱内筒防腐的问题。
19.本发明如上所述的制备方法，包括如下过程：
20.电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥的制备方法，其特征在于，包括如下过程：
21.将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，高速分散至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；
22.在另一罐中加入固化剂、溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；
23.施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。
24.本发明如上所述电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥的使用方法，包括如下过程：
25.将所述电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥涂覆于待涂工件表面，在待涂工件表面形成涂层，之后进行静置，至涂层晾干，并养护7天后测其性能。
26.本发明具有如下有益效果：
27.本发明所用基料环氧呋喃树脂中的呋喃树脂是以呋喃甲醇(糠醇)为主要原料合成的高分子化合物，粘度低，是一类热固性树脂，在结构上有较多的呋喃环，在固化过程中没有低分子化合物释放，拥有优异的耐强酸、耐强碱、耐溶剂性能，又有较高的耐热性，连续使用温度可达300℃以上，但其干燥性和机械性能欠佳。而环氧树脂结构中含有高极性和活泼的环氧基，能与金属表面形成化学键，且有很强的附着力等特性。因此环氧树脂与呋喃树脂混合后的改性树脂克服了呋喃树脂脆性大、粘结强度差的缺点，综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点，如优异的耐酸、耐碱和耐高温性，优异的附着力，潮湿面的固化性，渗透性强和固化速度快等等。
28.防锈填料中采用了玻璃鳞片，在涂层中玻璃鳞片与基材的平行取向达到了极高的湿气不渗透性，玻璃鳞片有着较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀成分要从外界渗入到基材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”，从而使防腐性能提高。此外，玻璃的硬度高、化学惰性强，可提高耐磨性、耐化学品性、耐热性、防火性。玻璃鳞片的选择需兼顾防腐
性能和施工性能，一般选用经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐玻璃鳞片，厚度为2～5μm。玻璃鳞片的片径大小直接影响涂层的耐渗透性，水蒸气透过性及沸水的吸收性随鳞片片径的增大而降低，及玻璃鳞片纵横比较大的鳞片耐水性较好。但随着鳞片纵横比增大，排出空气能力的变差，喷涂困难，一方面影响施工进度，另一方面造成涂层表面粗糙，影响外观质量。因此选用200目玻璃鳞片其耐腐蚀性能、喷涂施工性能及外观等综合评价较好。
29.本发明的胶泥可作为混凝土涂装时的低粘度的环氧封闭底漆，能深入渗透进疏松水泥或混凝土内部，反应固化后封闭其中孔隙，锚固疏松底层，大大增强基材表面强度，提高与中间漆的层间附着力。
具体实施方式
30.以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
31.本发明电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，以质量份数计，胶泥组分包括：基料40-50份、玻璃鳞片15-35份、惰性填料30-40份、防沉剂1-3份、固化剂8-9份。
32.基料采用环氧呋喃树脂，环氧呋喃树脂采用将e-20环氧树脂与呋喃树脂按(6:4)～(7:3)的质量比配合，以冷混或在120～130℃热混的方法即可得到环氧呋喃树脂。
33.防锈填料采用玻璃鳞片，玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐，厚度为2～5μm。
34.惰性填料采用云母粉、滑石粉、石英粉按照质量比为1:1:1混合，其中云母粉经特殊剥离的“髙纵横比”。
35.防沉剂采用有机膨润土，固化剂采用聚酰胺树脂、腰果酚烷基胺树脂中的至少一种。
36.本发明上述电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥的制备步骤如下：
37.步骤1：将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，2000-3000rpm的转速高速分散1-1.5小时至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；
38.步骤2：在另一罐中加入固化剂、溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；
39.步骤3：施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。
40.本发明上述电厂烟囱用环氧呋喃玻璃鳞片胶泥在使用时，将胶泥均匀刮涂于待涂的金属工件上，在待涂工件表面形成涂层，之后进行静置，至涂层实干。在使用时，控制底漆层的干膜厚度为100μm～120μm即可，并养护7天后测其性能。
41.本发明主要针对具有高腐蚀性特征的苛刻服役环境，使用基料环氧呋喃树脂中的呋喃树脂是以呋喃甲醇(糠醇)为主要原料合成的高分子化合物，粘度低，是一类热固性树脂，在结构上有较多的呋喃环，在固化过程中没有低分子化合物释放，拥有优异的耐强酸、耐强碱、耐溶剂性能，又有较高的耐热性，连续使用温度可达300℃以上，但其干燥性和机械性能欠佳。而环氧树脂结构中含有高极性和活泼的环氧基，能与金属表面形成化学键，且有很强的附着力等特性。因此环氧树脂与呋喃树脂混合后的改性树脂克服了呋喃树脂脆性大、粘结强度差的缺点，综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点，如优异的耐酸、耐碱和耐高温性，优异的附着力，潮湿面的固化性，渗透性强和固化速度快等等。
42.防锈填料中采用了玻璃鳞片，在涂层中玻璃鳞片与基材的平行取向达到了极高的湿气不渗透性，玻璃鳞片有着较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀成分要从外界渗入到基材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”，从而使防腐性能提高。此外，玻璃的硬度高、化学惰性强，可提高耐磨性、耐化学品性、耐热性、防火性。玻璃鳞片的选择需兼顾防腐性能和施工性能，一般选用经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐玻璃鳞片，厚度为2～5μm。玻璃鳞片的片径大小直接影响涂层的耐渗透性，水蒸气透过性及沸水的吸收性随鳞片片径的增大而降低，及玻璃鳞片纵横比较大的鳞片耐水性较好。但随着鳞片纵横比增大，排出空气能力的变差，喷涂困难，一方面影响施工进度，另一方面造成涂层表面粗糙，影响外观质量。因此选用200目玻璃鳞片其耐腐蚀性能、喷涂施工性能及外观等综合评价较好。
43.固化剂采用将聚酰胺树脂和腰果酚烷基胺树脂的混合物。
44.聚酰胺树脂固化剂是由植物油的不饱和脂肪酸(如亚麻油酸、桐油酸或妥尔油酸等)的二聚体和多元胺缩聚而成。聚酰胺树脂固化剂对各种基材有着优异的附着力，非常大的抗剥离强度及良好的润湿性。其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺氢与环氧基反应。固化后的漆膜有优良的韧性，耐水性较好，但耐化学性和耐溶剂性较差，且固化活性也不高。
45.腰果酚烷基胺树脂它来源于腰果酚，一种提炼于腰果壳的液体树脂-cnsl。而cnsl是一种天然的，非食物性的，可持续、再生的生物材料。腰果酚烷基胺固化剂通过通过曼尼希反应(由酚、甲醛及多元胺三者的缩合反应)制得。在酚羟基的催化效应和长不饱和脂肪侧链的空间位阻的共同作用下，脂肪胺与环氧化合物发生化学反应，形成具有优异防腐性能的高聚物膜。所以腰果酚烷基胺固化剂低粘度，低voc，固体含量为100％，具有良好的低温固化性能，优异的防腐性能，高渗透性，优秀的低表面处理性能。在寒冷的温度和潮湿的环境(甚至水下)的恶劣条件下，在各种基材提供快速的粘结强度发展。此外，即使在未经处理的表面上，也表现出良好的附着力，降低了应用失败的风险。
46.实施例1
47.以质量百分数计，本实施例胶泥的成分组成如下：环氧呋喃树脂40份，惰性填料30份，防锈填料玻璃鳞片15份，防沉剂1份、固化剂聚酰胺树脂8份。
48.本实施例底漆的制备及使用方法包括以下步骤：
49.步骤1：将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，2000-3000rpm的转速高速分散1-1.5小时至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；
50.步骤2：在另一罐中加入聚酰胺树脂、溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；
51.步骤3：施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。
52.步骤4：将胶泥均匀刮涂于待涂的金属工件上。
53.步骤5：步骤4的试件在室温下静置，至涂层实干。在使用时，控制底漆层的干膜厚度为100μm～120μm即可，并养护7天后测其性能。
54.实施例2
55.以质量百分数计，本实施例胶泥的成分组成如下：环氧呋喃树脂45份，惰性填料35份，防锈填料玻璃鳞片20份，防沉剂2份、固化剂聚酰胺树脂8.5份。
56.本实施例底漆的制备及使用方法包括以下步骤：
57.步骤1：将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，2000-3000rpm的转速高速分散1-1.5小时至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；
58.步骤2：在另一罐中加入聚酰胺树脂、溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；
59.步骤3：施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。
60.步骤4：将胶泥均匀刮涂于待涂的金属工件上。
61.步骤5：步骤4的试件在室温下静置，至涂层实干。在使用时，控制底漆层的干膜厚度为100μm～120μm即可，并养护7天后测其性能。
62.实施例3
63.以质量百分数计，本实施例胶泥的成分组成如下：环氧呋喃树脂50份，惰性填料40份，防锈填料玻璃鳞片30份，防沉剂3份、固化剂聚酰胺树脂9份。
64.本实施例底漆的制备及使用方法包括以下步骤：
65.步骤1：将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，2000-3000rpm的转速高速分散1-1.5小时至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；
66.步骤2：在另一罐中加入聚酰胺树脂、溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；
67.步骤3：施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。
68.步骤4：将胶泥均匀刮涂于待涂的金属工件上。
69.步骤5：步骤4的试件在室温下静置，至涂层实干。在使用时，控制底漆层的干膜厚度为100μm～120μm即可，并养护7天后测其性能。
70.实施例4
71.步骤和各组分用量同实施例1相同，区别在于固化剂为腰果酚烷基胺树脂。
72.实施例5
73.步骤和各组分用量同实施例1相同，区别在于固化剂为质量配比为1:3的聚酰胺树脂与腰果酚烷基胺树脂复合物。
74.实施例6
75.步骤和各组分用量同实施例1相同，区别在于固化剂为质量配比为1:1的聚酰胺树脂与腰果酚烷基胺树脂复合物。
76.实施例7
77.步骤和各组分用量同实施例1相同，区别在于固化剂为质量配比为3:1的聚酰胺树脂与腰果酚烷基胺树脂复合物。
78.表1胶泥的性能
79.[0080][0081]
通过大量实验及以上实施例对比发现，当聚酰胺树脂与腰果酚烷基胺树脂混合作为固化剂，腰果酚烷基胺树脂比例较高时，虽然可以提高耐酸碱性，但附着力不好；当聚酰胺树脂比例较高时，虽然可以改善附着力，但导致胶泥耐酸性不佳。而按质量比1:1将聚酰胺树脂、腰果酚烷基胺树脂混合的固化剂，既拥有聚酰胺树脂的优异的附着力、润湿性、耐酸性、耐碱性等优点，又有着腰果酚烷基胺树脂优异的防腐性能、高渗透性、低温固化性等特点，避免了聚酰胺树脂耐化学性差和腰果酚烷基胺树脂柔韧性差的缺陷，与环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分进行反应所得漆膜机械性能优异，耐腐蚀性、耐化学性优秀。
[0082]
本发明施工工艺可行，成本造价低，按照本发明的成分配比制备出的胶泥具有优秀的机械性能、优异的耐酸、耐碱等化学品性能，高渗透性，耐温性，耐电厂烟囱经湿法脱硫处理后的湿烟气、低温高湿稀硫酸等强腐蚀性物质，防护周期长，满足电厂烟囱内筒对防腐蚀的要求。
[0083]
需要说明的是，以上所述实施例为本发明的较佳实施方式而已。除上述实施例以外，本发明尚有其他多种实施方式。凡是采用等效替换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
技术特征：
1.环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，其特征在于，以质量百分数计，其胶泥组分包括基料40-50份、防锈填料15-35份、惰性填料30-40份、防沉剂1-3份、固化剂8-9份；所述基料用环氧呋喃树脂；所述防锈填料采用玻璃鳞片，所述固化剂采用聚酰胺树脂和腰果酚烷基胺树脂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述环氧呋喃树脂采用将e-20环氧树脂与呋喃树脂按(6:4)～(7:3)的质量比配合，以冷混或在120～130℃热混的方法得到。3.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述基料环氧呋喃树脂中的的呋喃树脂是以呋喃甲醇为原料合成的高分子化合物。4.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的硼硅酸盐，厚度为2～5μm。5.根据权利要求4所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述玻璃鳞片的纵横比为35。6.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述惰性填料选用云母粉、滑石粉、石英粉按照质量比1:1:1混合。7.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述防沉剂采用有机膨润土。8.根据权利要求1所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述固化剂采用聚酰胺树脂和腰果酚烷基胺树脂的混合物。9.权利要求1-8任意一项所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥的制备方法，其特征在于，包括如下过程：将基料、惰性填料、玻璃鳞片、防沉剂依次加入罐中，搅拌均匀，高速分散至细度合格，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分；在另一罐中加入按照设定比例的聚酰胺树脂、腰果酚烷基胺树脂，溶剂，搅拌均匀，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥b组分；施工时按照配比将环氧呋喃玻璃鳞片胶泥a组分、b组分充分混合后进行施工，得到环氧呋喃玻璃鳞片胶泥。10.权利要求1-8任意一项所述的环氧呋喃玻璃鳞片胶泥的使用方法，其特征在于，包括如下过程：将所述环氧呋喃玻璃鳞片胶泥涂覆于待涂工件表面，在待涂工件表面形成涂层，之后进行静置，至涂层实干，并养护7天后测其性能。
技术总结
本发明提供了一种环氧呋喃玻璃鳞片胶泥及制备和使用方法，以质量百分数计，其胶泥组分包括基料40-50份、防锈填料15-35份、惰性填料30-40份、防沉剂1-3份、固化剂8-9份；基料用环氧呋喃树脂；防锈填料采用玻璃鳞片。本发明以呋喃甲醇为主要原料合成的高分子化合物，粘度低，在结构上有较多的呋喃环，在固化过程中没有低分子化合物释放，拥有优异的耐强酸、耐强碱、耐溶剂性能，又有较高的耐热性，连续使用温度可达300℃以上，而环氧树脂结构中含有高极性和活泼的环氧基，能与金属表面形成化学键，且有很强的附着力等特性。且有很强的附着力等特性。
