一种工业管道环焊缝无损检测器的制作方法
1.本实用新型涉及无损检测器技术领域，特别是涉及一种工业管道环焊缝无损检测器。
背景技术：
2.如今，随着社会的发展，精密焊管在很多地方都需要使用，但是精密焊管在使用时经常会因为制作工艺的不合格而导致精密焊管出现严重的问题，这样很可能会带来严重的后果，而且有时候精密焊管会因为焊缝出现问题而导致装置报废甚至会引发重大事故，需要用超声波焊缝检测器来检测精密焊管的环焊缝情况。
3.授权公告号为cn210005486u的中国专利公开了一种管道环焊缝无损检测器包括壳体，所述壳体中部设有空腔，所述空腔内固定设有控制器和锂电池，所述壳体一端固定设有焊缝检测器，所述壳体靠近所述焊缝检测器一端外壁固定套设有挡板，且所述挡板内部设有真空腔，所述壳体远离所述焊缝检测器一端内嵌有充电接头，所述壳体上通过连接装置设有显示器，所述壳体下固定设有握把，所述握把外壁固定设有第一开关，所述焊缝检测器、所述显示器和所述锂电池均与所述控制器电性连接，所述第一开关与所述焊缝检测器电性连接，所述锂电池与所述充电接头电性连接，所述壳体远离所述握把一端下固定设有固定带，其具有第一橡胶带、第二橡胶带、凸柱、限位凸环和穿孔，能够让固定带适应于不同粗细的手臂，并且限位凸环能够防止凸柱从穿孔内自动脱离等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在检测效率低，检测精度低的同时上述方案在实际使用时容易受到环境变化所干扰，从而产生误报。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业管道环焊缝无损检测器，本实用新型通过底座上的感应板与顶部的反射板的组合能够实现本装置的电磁检测效果，通过检查电磁反射强度是否发生突变能够有效的检测管道焊接处是否存在缝隙，同时保护罩的结构能够减少环境变化对本装置的影响，通过弧形的限位件能够使得本装置更加贴合管道侧面表面，从而提高了本装置的固定效果，转动支架与转动电机的组合能够使得管道在本装置内部匀速转动，从而在不同位置经过感应板顶部时，检测点磁感应强度数据的变化量，从而使得本装置检测全面。
6.本实用新型提出了一种工业管道环焊缝无损检测器，包括底座、保护罩、工作平台、控制按钮、感应板、转动电机、转动支架、支撑支架、升降电机、反射板和限位件；
7.底座底部上设有多组地脚；底座侧面与控制按钮连接；底座顶部与工作平台连接；底座顶部与保护罩连接；工作平台顶部与感应板连接；工作平台顶部与支撑支架连接；工作平台顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机连接；转动电机输出端与转动支架连接；转动支架底部与工作平台连接；转动支架对称设置于感应板两侧；支撑支架顶部与升降
电机连接；升降电机输出端与反射板连接；反射板底部与限位件连接；反射板朝向感应板方向。
8.优选的，地脚底部上设有减震垫，底座内部设有电磁发生器，电磁发生器位于感应板正下方。
9.优选的，底座侧面上设有显示屏，显示屏与感应板通讯连接。
10.优选的，反射板顶部上设有滑动杆，滑动杆与支撑支架顶部滑动连接，滑动杆顶部上设有滑动限位件。
11.优选的，转动支架内壁侧面上设有防滑层。
12.优选的，限位件底部呈弧形，限位件对称设置于反射板两侧。
13.优选的，保护罩呈u字型，保护罩高于支撑支架高度。
14.优选的，感应板宽度与反射板宽度相同。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过底座上的感应板与顶部的反射板的组合能够实现本装置的电磁检测效果，通过检查电磁反射强度是否发生突变能够有效的检测管道焊接处是否存在缝隙，同时保护罩的结构能够减少环境变化对本装置的影响，通过弧形的限位件能够使得本装置更加贴合管道侧面表面，从而提高了本装置的固定效果，转动支架与转动电机的组合能够使得管道在本装置内部匀速转动，从而在不同位置经过感应板顶部时，检测点磁感应强度数据的变化量，从而使得本装置检测全面，降低了本装置的误差。
附图说明
17.图1为本实用新型一种工业管道环焊缝无损检测器的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种工业管道环焊缝无损检测器的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种工业管道环焊缝无损检测器的俯视图；
20.附图标记：1、底座；2、保护罩；3、工作平台；4、控制按钮；5、感应板；6、转动电机；7、转动支架；8、支撑支架；9、升降电机；10、反射板；11、限位件。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业管道环焊缝无损检测器，包括底座1、保护罩2、工作平台3、控制按钮4、感应板5、转动电机6、转动支架7、支撑支架8、升降电机9、反射板10和限位件11；
23.底座1底部上设有多组地脚；底座1侧面与控制按钮4连接；底座1顶部与工作平台3连接；底座1顶部与保护罩2连接；工作平台3顶部与感应板5连接；工作平台3顶部与支撑支架8连接；工作平台3顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机6连接；转动电机6输出端与转动支架7连接；转动支架7底部与工作平台3连接；转动支架7对称设置于感应板5两侧；支撑支架8顶部与升降电机9连接；升降电机9输出端与反射板10连接；反射板10底部与限位件11连接；反射板10朝向感应板5方向；地脚底部上设有减震垫，底座1内部设有电磁发生器，电磁发生器位于感应板5正下方；底座1侧面上设有显示屏，显示屏与感应板5通讯连接；转动支架7内壁侧面上设有防滑层；限位件11底部呈弧形，限位件对称设置于反射板10
两侧；保护罩2呈u字型，保护罩高于支撑支架8高度；感应板5宽度与反射板10宽度相同。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高管道焊接检测的稳定性，通过底座1的结构能够提高本装置的稳定性，底部的地脚能够减少地面传递的震动从而干扰减少了本装置在检测过程当中环境对本装置产生的影响，通过侧面的控制按钮4能够使得本装置便于操控，当本装置处于工作状态时，通过转动点剂6与转动支架7的组合能够实现本装置的匀速转动夹持的效果能够使得管道在转动支架7之间进行匀速转动的同时，同轴转动的过程使得原料与感应板5之间间距不会发生变化，通过顶部反射板10与限位件11的压持能够减少电磁环境的影响，通过限位件11能够减少原料在转动过程当中产生的震动，从而减少了本装置的检测误差。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种工业管道环焊缝无损检测器，相较于实施例一，本实施例中，反射板10顶部上设有滑动杆，滑动杆与支撑支架8顶部滑动连接，滑动杆顶部上设有滑动限位件。
27.本实用新型的一个实施例中，滑动限位件的结构提高了本装置的滑动稳定性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，包括底座(1)、保护罩(2)、工作平台(3)、控制按钮(4)、感应板(5)、转动电机(6)、转动支架(7)、支撑支架(8)、升降电机(9)、反射板(10)和限位件(11)；底座(1)底部上设有多组地脚；底座(1)侧面与控制按钮(4)连接；底座(1)顶部与工作平台(3)连接；底座(1)顶部与保护罩(2)连接；工作平台(3)顶部与感应板(5)连接；工作平台(3)顶部与支撑支架(8)连接；工作平台(3)顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机(6)连接；转动电机(6)输出端与转动支架(7)连接；转动支架(7)底部与工作平台(3)连接；转动支架(7)对称设置于感应板(5)两侧；支撑支架(8)顶部与升降电机(9)连接；升降电机(9)输出端与反射板(10)连接；反射板(10)底部与限位件(11)连接；反射板(10)朝向感应板(5)方向。2.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，地脚底部上设有减震垫，底座(1)内部设有电磁发生器，电磁发生器位于感应板(5)正下方。3.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，底座(1)侧面上设有显示屏，显示屏与感应板(5)通讯连接。4.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，反射板(10)顶部上设有滑动杆，滑动杆与支撑支架(8)顶部滑动连接，滑动杆顶部上设有滑动限位件。5.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，转动支架(7)内壁侧面上设有防滑层。6.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，限位件(11)底部呈弧形，限位件对称设置于反射板(10)两侧。7.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，保护罩(2)呈u字型，保护罩高于支撑支架(8)高度。8.根据权利要求1所述的一种工业管道环焊缝无损检测器，其特征在于，感应板(5)宽度与反射板(10)宽度相同。
技术总结
本实用新型涉及无损检测器领域，具体为一种工业管道环焊缝无损检测器，包括底座、保护罩、工作平台、控制按钮、感应板、转动电机、转动支架、支撑支架、升降电机、反射板和限位件；底座底部上设有多组地脚；转动电机输出端与转动支架连接。本实用新型通过底座上的感应板与顶部的反射板的组合能够实现本装置的电磁检测效果，通过检查电磁反射强度是否发生突变能够有效的检测管道焊接处是否存在缝隙，同时保护罩的结构能够减少环境变化对本装置的影响，转动支架与转动电机的组合能够使得管道在本装置内部匀速转动，从而在不同位置经过感应板顶部时，检测点磁感应强度数据的变化量，从而使得本装置检测全面。得本装置检测全面。得本装置检测全面。
