电芯注液口高效热熔密封装置的制作方法
1.本实用新型涉及电芯加工技术领域，具体地指一种电芯注液口高效热熔密封装置。
背景技术：
2.电芯在进行加工时，需要通过注液口将电解液注入到电芯内部，现有技术方案是通过在电芯壳体表面开注液孔，电芯组装完成后通过真空注液机注入电解液后，再通过激光焊接的方式或清洗点胶的方式将电芯注液孔进行密封。激光焊接的方式牢固可靠，但需要增加焊接设备和焊接工装，增加了电池生产成本，降低了效率。清洗点胶的方式，需要清洁电芯表面，否则影响胶体粘度，同时电芯在高温下长时间使用有脱落失效的可能，增加了电池漏液起火的风险。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种电芯注液口高效热熔密封装置，不经过两次加固防护能有效保证电芯注液口的密封性，降低了电芯漏液风险，大大的提高了电芯的安全性。同时热熔ppr蘑菇钉压接热熔简单好操作，大大的提升了焊接效率，降低了电芯返修的可能，节省了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型所设计的一种电芯注液口高效热熔密封装置，包括电芯本体，所述电芯本体包括壳体，所述壳体上方设有盖体，所述盖体为ppr改性热熔，所述盖体上方一侧设有固定管，所述固定管上方与注液管相相连通，所述注液管上方设有密封组件，所述固定管与注液管为ppr改性热熔管，所述密封组件ppr改性热熔块。
5.进一步地，所述密封组件包括盖板，所述盖板下方中部设有导向块，所述导向块下方与卡扣固定连接。
6.再进一步地，所述卡扣为倒锥形。
7.再进一步地，所述固定管内径截面大于注液管内径截面。
8.再进一步地，所述盖板下方外侧设有四个矩阵排布的定位块，所述注液管上端设有与定位块相匹配的定位槽。
9.再进一步地，所述盖体位于固定管下方设有通孔。
10.再进一步地，所述壳体内设有芯卷，所述芯卷上方设有正极接线柱，所述芯卷下方设有负极接线柱，所述正极接线柱与负极接线柱远离芯卷一侧分别贯穿壳体与盖体。
11.再进一步地，所述密封组件为一体式结构。
12.本实用新型的优点在于：
13.1、通过卡扣与固定管之间的相互配合，使得密封组件与注液管进行密封连接；
14.2、热熔机可将密封组件和注液管热熔在一起，经过两次加固防护能有效保证注液管的密封性，降低了电芯漏液风险，大大的提高了电芯的安全性，密封组件和注液管压接热熔简单好操作，大大的提升了焊接效率，降低了电芯返修的可能，节省了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的密封组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定管与注液管结构示意图；
20.图中：电芯本体1、壳体11、盖体12、芯卷13、通孔2、固定管3、注液管4、密封组件5、盖板51、导向块52、卡扣53、54定位块、定位槽6、正极接线柱7、负极接线柱8。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.如图1～5所示的电芯注液口高效热熔密封装置，包括电芯本体1，电芯本体1包括壳体11，壳体11上方设有盖体12，盖体12与壳体11热熔密封，盖体12为ppr改性热熔，盖体12上方一侧设有固定管3，固定管3上方与注液管4相相连通，注液管4上方设有密封组件5，密封组件5与注液管4以及固定管3固定连接，从而完成对注液管4初步密封，固定管3与注液管4为ppr改性热熔管，密封组件5为ppr改性热熔块，又称无规共聚聚丙烯，具有强度高，加工性能优异，在高温状态下相互之间可直接融合，从而在密封组件5与注液管4固定连接后，通过热熔的方式可对注液管进行再次的密封。
24.密封组件5包括盖板51，盖板51下方中部设有导向块52，导向块52下方与卡扣53固定连接，在对密封组件5进行按压时，通过导向块52与注液管4之间的相互配合，使得密封组件5可竖直的插接在注液管4内部，卡扣53可卡接在固定管3上端，从而通过卡扣53与固定管3之间的相互配合，使得密封组件5与注液管4进行密封连接。
25.卡扣53为倒锥形，倒锥形的卡扣53使得卡扣53更便于插接到注液管4内部。
26.固定管3内径截面大于注液管4内径截面。
27.盖板51下方外侧设有四个矩阵排布的定位块54，注液管4上端设有与定位块54相匹配的定位槽6，定位块54插接在定位槽6内部，通过定位块54与定位槽6之间的相互配合，避免了密封组件5出现转动的现象。
28.盖体12位于固定管3下方设有通孔2，通孔2与固定管3相连通，使得电解液可以通过通孔2进入到壳体11内部。
29.壳体11内设有芯卷13，芯卷13上方设有正极接线柱7，芯卷13下方设有负极接线柱8，正极接线柱7与负极接线柱8远离芯卷13一侧分别贯穿壳体11与盖体12。
30.密封组件5为一体式结构，一体式结构的密封组件5有效的增加了密封组件5的整体结构强度。
31.具体的，在本实用新型中，通过连通的固定管3与注液管4可向壳体11内部加入电
解液，在电机液注入完成之后，将密封组件5按压入注液管4内部，此时，导向块52与注液管4之间的相互配合，密封组件5竖直的插接在注液管4内部，卡扣53卡接在固定管3上端，从而通过卡扣53与固定管3之间的相互配合，使得密封组件5与注液管4进行密封连接，在密封组件5安装完成之后，再通过热熔机将密封组件5和注液管4热熔在一起，经过两次加固防护能有效保证注液管的密封性，降低了电芯漏液风险，大大的提高了电芯的安全性，密封组件5和注液管4压接热熔简单好操作，大大的提升了焊接效率，降低了电芯返修的可能，节省了成本。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：包括电芯本体(1)，所述电芯本体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上方设有盖体(12)，所述盖体(12)为ppr改性热熔，所述盖体(12)上方一侧设有固定管(3)，所述固定管(3)上方与注液管(4)相连通，所述注液管(4)上方设有密封组件(5)，所述固定管(3)与注液管(4)为ppr改性热熔管，所述密封组件(5)ppr改性热熔块。2.根据权利要求1所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述密封组件(5)包括盖板(51)，所述盖板(51)下方中部设有导向块(52)，所述导向块(52)下方与卡扣(53)固定连接。3.根据权利要求2所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述卡扣(53)为倒锥形。4.根据权利要求2所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述固定管(3)内径截面大于注液管(4)内径截面。5.根据权利要求2所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述盖板(51)下方外侧设有四个矩阵排布的定位块(54)，所述注液管(4)上端设有与定位块(54)相匹配的定位槽(6)。6.根据权利要求1所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述盖体(12)位于固定管(3)下方设有通孔(2)。7.根据权利要求1所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述壳体(11)内设有芯卷(13)，所述芯卷(13)上方设有正极接线柱(7)，所述芯卷(13)下方设有负极接线柱(8)，所述正极接线柱(7)与负极接线柱(8)远离芯卷(13)一侧分别贯穿壳体(11)与盖体(12)。8.根据权利要求1所述的电芯注液口高效热熔密封装置，其特征在于：所述密封组件(5)为一体式结构。
技术总结
本实用新型公开了一种电芯注液口高效热熔密封装置，它包括电芯本体，所述电芯本体包括壳体，所述壳体上方设有盖体，所述盖体为PPR改性热熔，所述盖体上方一侧设有固定管，所述固定管上方与注液管相相连通，所述注液管上方设有密封组件，所述固定管与注液管为PPR改性热熔管，所述密封组件PPR改性热熔块。本实用新型经过两次加固防护能有效保证注液管的密封性，降低了电芯漏液风险，大大的提高了电芯的安全性，密封组件和注液管压接热熔简单好操作，大大的提升了焊接效率，降低了电芯返修的可能，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
