一种焊接式散热装置的制作方法
1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体讲是一种焊接式散热装置。
背景技术：
2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
3.经过检索发现，专利公开号为“cn217155113u”公开了一种散热效果好的调节型散热器，包括底座、散热翅片、角度调节机构，所述底座上设有多个散热翅片，所述散热翅片包括翅片本体以及设于翅片本体下端的旋转部，所述旋转部通过角度调节机构与底座可转动连接，所述角度调节机构对称设于底座两侧，包括连杆、联动杆、电机，所述连杆设于散热翅片两端下端位置，连杆上端一侧与旋转部固定连接，位于底座一侧端部的一个连杆上端另一侧与电机输出轴固定连接，所述联动杆为铝合金长条，与各散热翅片上的连杆下端旋转连接；所述底座内部还设有散热水管。
4.通过上述方案可以调节散热翅片的角度，以提高散热的效果，但是由于散热翅片是旋转的，因此在使用过程中无法保证其强度，进而影响使用的寿命。
技术实现要素：
5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种焊接式散热装置，该散热装置在基板上设置有盖板，并在盖板内部设置加强筋，可以有效的提高其强度，保证使用寿命，并且内部形成的容纳槽不会影响散热，可保证散热的质量。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种焊接式散热装置，包括散热基板，其四周开设有与外部散热载体连接的连接孔；
7.散热盖板，连接在散热基板的中心处；
8.所述散热基板和散热盖板之间具有容纳腔并在内端设置有散热齿片，在所述散热盖板上还设置有穿过散热盖板与容纳腔连通的进水接头和出水接头。
9.进一步的，所述散热基板的中心处开设有容纳槽，所述散热齿片均匀设置在该容纳槽内。
10.进一步的，所述散热齿片与散热基板一体成型，所述散热齿片和容纳槽的内壁之间具有间隙。
11.进一步的，所述散热盖板的一端外周上设置凸台使其具有容纳区域，在该容纳区域内设置有多个加强筋，在所述散热盖板上还开设有用于进水接头和出水接头连接并保持连通的连接槽和中心孔，在靠近加强筋的散热盖板一端上开设有连通槽，该连通槽和中心孔连通防止加强筋堵塞中心孔影响连通。
12.进一步的，所述散热盖板通过凸台与散热基板的容纳槽连接。
13.进一步的，所述散热盖板的凸台和散热基板的容纳槽保持焊接，所述进水接头和
出水接头与散热盖板的连接槽保持焊接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置在散热片外端的散热盖板和盖板内部的加强筋，可有效的提高其散热装置的强度，保证其使用寿命，并且不会影响散热的效果，保证散热质量。
16.在本实用新型中，通过设置散热基板开设的容纳槽和散热盖板上的凸台是保证连接以后能够形成空腔，便于内部容纳散热片。
17.通过设置散热盖板上的连通槽是便于进水接头和出水接头与内部腔体保持连通状态，防止加强筋的存在而堵塞中心孔影响连通。
18.通过设置焊接形式是保证密封，防止泄露。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型散热基板的结构示意图；
21.图3是本实用新型散热基板的背视图；
22.图4是本实用新型散热盖板的结构示意图；
23.图5是本实用新型散热盖板的背视图；
24.图6本实用新型中两个接头的结构示意图；
25.图中：1、散热基板；1.1、容纳槽；1.2、散热齿片；1.3、连接孔；2、散热盖板；2.1、凸台；2.2、连接槽；2.3、中心孔；2.4、连通槽；2.5、加强筋；3、进水接头；4、出水接头。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种焊接式散热装置，可以按照如下方式予以实施：一种焊接式散热装置，包括散热基板1，其四周开设有与外部散热载体连接的连接孔1.3；
28.散热盖板2，连接在散热基板1的中心处；
29.所述散热基板1和散热盖板2之间具有容纳腔并在内端设置有散热齿片1.2，在所述散热盖板2上还设置有穿过散热盖板2与容纳腔连通的进水接头3和出水接头4。
30.在本实施例中，所述散热基板1的中心处开设有容纳槽1.1，所述散热齿片1.2均匀设置在该容纳槽1.1内。
31.在本实施例中，所述散热齿片1.2与散热基板1一体成型，所述散热齿片1.2和容纳槽1.1的内壁之间具有间隙。
32.在本实施例中，所述散热盖板2的一端外周上设置凸台2.1使其具有容纳区域，在该容纳区域内设置有多个加强筋2.5，在所述散热盖板2上还开设有用于进水接头3和出水接头4连接并保持连通的连接槽2.2和中心孔2.3，在靠近加强筋2.5的散热盖板2一端上开设有连通槽2.4，该连通槽2.4和中心孔2.3连通防止加强筋2.5堵塞中心孔影响连通。
33.在本实施例中，所述散热盖板2通过凸台2.1与散热基板1的容纳槽1.1连接。
34.在本实施例中，所述散热盖板2的凸台2.1和散热基板1的容纳槽1.1保持焊接，所述进水接头3和出水接头4与散热盖板2的连接槽2.2保持焊接。
35.该散热装置在使用时，先将散热盖板2焊接在散热基板1上，再将进水接头3和出水接头4焊接在散热盖板2上，然后通过进水接头3通入冷却水，冷却水从进水接头3排出穿过中心孔2.3和连通槽2.4进入散热基板1和散热盖板2的空腔内与散热齿片1.2接触，即可实现热交换进行散热，最后从出水接头4排出，完成散热过程。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种焊接式散热装置，其特征在于：包括散热基板（1），其四周开设有与外部散热载体连接的连接孔（1.3）；散热盖板（2），连接在散热基板（1）的中心处；所述散热基板（1）和散热盖板（2）之间具有容纳腔并在内端设置有散热齿片（1.2），在所述散热盖板（2）上还设置有穿过散热盖板（2）与容纳腔连通的进水接头（3）和出水接头（4）。2.根据权利要求1所述一种焊接式散热装置，其特征在于：所述散热基板（1）的中心处开设有容纳槽（1.1），所述散热齿片（1.2）均匀设置在该容纳槽（1.1）内。3.根据权利要求2所述一种焊接式散热装置，其特征在于：所述散热齿片（1.2）与散热基板（1）一体成型，所述散热齿片（1.2）和容纳槽（1.1）的内壁之间具有间隙。4.根据权利要求3所述一种焊接式散热装置，其特征在于：所述散热盖板（2）的一端外周上设置凸台（2.1）使其具有容纳区域，在该容纳区域内设置有多个加强筋（2.5），在所述散热盖板（2）上还开设有用于进水接头（3）和出水接头（4）连接并保持连通的连接槽（2.2）和中心孔（2.3），在靠近加强筋（2.5）的散热盖板（2）一端上开设有连通槽（2.4），该连通槽（2.4）和中心孔（2.3）连通防止加强筋（2.5）堵塞中心孔影响连通。5.根据权利要求4所述一种焊接式散热装置，其特征在于：所述散热盖板（2）通过凸台（2.1）与散热基板（1）的容纳槽（1.1）连接。6.根据权利要求5所述一种焊接式散热装置，其特征在于：所述散热盖板（2）的凸台（2.1）和散热基板（1）的容纳槽（1.1）保持焊接，所述进水接头（3）和出水接头（4）与散热盖板（2）的连接槽（2.2）保持焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种焊接式散热装置，包括散热基板，其四周开设有与外部散热载体连接的连接孔；散热盖板，连接在散热基板的中心处；所述散热基板和散热盖板之间具有容纳腔并在内端设置有散热齿片，在所述散热盖板上还设置有穿过散热盖板与容纳腔连通的进水接头和出水接头。该散热装置通过设置散热盖板可便于提高其强度，并且不会影响散热的性能。并且不会影响散热的性能。并且不会影响散热的性能。
