一种高温膜加压机构的制作方法
1.本技术涉及机械装置技术的领域，尤其是涉及一种高温膜加压机构。
背景技术：
2.目前摄像头模组加工时一般为将fpc（柔性电路板）电路模块规则排列粘附在转运基板上，转运基板包括基框和机膜，因摄像头模组加工过程中包括高温烘烤，应此基膜为高温膜。
3.在生产过程中，转运基板包括基膜和基板，需要加固基膜和基板的覆盖处，若改变基板或基膜的厚度，易产生压合不充分或无法进行压合等情况，需要更换设备，影响工作效率。
技术实现要素：
4.为了增强不同材料的转运基板中基膜粘附于基框的效果，本技术提供一种高温膜加压机构。
5.本技术提供的一种高温膜加压机构，采用如下的技术方案：
6.一种高温膜加压机构，包括支撑架和多个并排设置的加压组件，其特征在于，所述支撑架相对两侧的内壁上设置有用于传送转运基板的传送装置，所述加压组件包括两个压膜棍、连接棍和两个置放棍，所述压膜棍设置于所述传送装置上，两个所述压膜棍之间使用所述连接棍连接，所述置放棍设置于所述压膜棍远离所述连接棍一侧,所述支撑架两侧长度方向的上端设置有多个供所述置放棍放置的置物槽，所述支撑架相对两侧的外壁上设置有用于调节所述置放棍在所述置物槽中高度的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，转运基板通过传送装置在支撑架传输，转运基板的传送过程中，经过压膜棍对转运基板中基膜和基板的黏合处进行加压，通过压膜棍的加压使得基膜和基板的黏合更为牢固，若转运基板中的基膜和基板的材料厚度发生改变，使用调节组件调节置放棍在置物槽上的高度，调整压膜棍和传送装置之间的间隙，更便于转运基板的传输和加压，增加设备的适用性。
8.可选的，所述支撑架外壁设置有供所述调节组件放置的调节槽，所述置物槽槽底贯穿设置有连通所述调节槽的调节孔，所述调节组件包括滑移设置于所述调节槽远离所述置物槽一侧内壁上的移位条、设置于所述移位条靠近所述置物槽一侧的斜面、滑移设置于所述调节孔内的调节条，所述调节条靠近所述移位条一端抵接在所述斜面上，所述调节条的另一端位于所述置物槽内，所述调节槽内设置有用于驱动所述移位条长度方向移动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要更换不同材料的转运基板时，通过驱动组件带动移位条长度方向的运动，带动调节条在移位条的斜面上移动，从而调节置放棍在置物槽上的高度，进而调整压膜棍和传送装置之间的距离，调整到合适转运基板通过的间距。
10.可选的，所述驱动组件包括设置于所述调节槽槽底的第一螺纹槽、设置于所述调
节槽槽口的调节板、一端转动连接在所述第一螺纹槽内且另一端穿出所述调节板的转动轴、设置在所述转动轴靠近所述调节槽槽底一端且与所述第一螺纹槽连接的第一外螺纹、固定套设在所述转动轴上的大齿轮、设置在所述移位条靠近所述大齿轮一侧且与所述大齿轮啮合的齿条，所述转动轴靠近所述调节板一端设置有用于联动多个所述驱动组件同时运动的联动组件。
11.通过采用上述技术方案，当需要调整置放棍在置物槽上的高度时，大齿轮与齿条啮合后，由转动轴带动大齿轮转动，使得齿条呈水平方向移动，转动轴依靠第一螺纹槽的螺纹结构进行转动限定，在生产工序中，通过采用联动组件，将多个驱动组件进行同时联动，使得多个驱动组件同时运动，节约调整的时间。
12.可选的，所述联动组件包括小齿轮与齿链，所述小齿轮在每个所述转动轴上均固定套设有，所述齿链与全部所述小齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，通过转动轴的旋转带动小齿轮的旋转，利用齿链带动多个小齿轮共同旋转，实现联动作用，降低调整时的误差，提高调整时的速率。
14.可选的，所述传送装置包括承压板、传送轮和传送带，所述承压板设置于所述支撑架的内壁上，所述传送轮设置有两个，两个所述传送轮设置于所述承压板宽度方向的相对两侧上，所述传送带设置于所述承压板的长度方向一侧上且用于传送转运基板，所述传送带上设置有用于减少对基膜的摩擦的包裹层。
15.通过采用上述技术方案，通过传送轮的运转使得传送带在承压板上运行，使得转运基板在传送带上运输，在传送带上安装的包裹层，使得转运基板在传送带运输过程中，减少传送带对基膜的摩擦，从而减少工序中对基膜造成的损害。
16.可选的，所述斜面上设置有供所述调节条放置的第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面以及供所述调节条滑行的第一顶起斜面、第二顶起斜面和第三顶起斜面，且所述第一支撑面与所述第二支撑面平行，所述第二支撑面与所述第三支撑面平行，所述第一顶起斜面设置于所述第一支撑面和所述第二支撑面之间，所述第二顶起斜面设置于所述第二支撑面和所述第三支撑面之间，所述第三顶起斜面设置于所述第三支撑面和所述齿条带齿一侧之间，且所述第一顶起斜面和所述第二顶起斜面平行，所述第二顶起斜面和所述第三顶起斜面平行。
17.通过采用上述技术方案，在需要调整置物槽高度时，根据调整高度的需求，调节条通过移位条的第一顶起斜面、第二顶起斜面或第三顶起斜面，滑行到移位条的第一支撑面、第二支撑面或第三支撑面上放置，逐步提高调节条上升高度。
18.可选的，所述压膜棍靠近所述传送装置一侧设置有多个圆形凸块。
19.通过采用上述技术方案，在压膜棍对转运基板进行加压时，通过圆形凸块增加对转运基板的摩擦力，从而增强对转运基板的基膜和基板的覆盖处的黏合效果。
20.可选的，所述转动轴靠近所述调节板一侧设置有旋转钮。
21.通过采用上述技术方案，利用旋转钮旋转转动轴，使得工作者的操作更为便利。
22.可选的，所述支撑架靠近所述旋转钮一侧的外壁上设置有用于检测旋转角度的仪表。
23.通过采用上述技术方案，当需要调整置放棍在置物槽上的高度时，通过仪表检测旋转钮旋转角度，再通过所得旋转角度去调整支撑架长度方向上另一侧的置放棍在置物槽
上的高度，减少两个置放棍高度调整的误差。
24.可选的，所述调节板远离所述调节槽一侧设置有固定块，所述固定块上设置有弹簧，所述弹簧另一端设置于所述置放棍上。
25.通过采用上述技术方案，当转运基板传输到传送带末端需要流转到下一步工序时，由于两个工序的速率不一致，容易导致转运基板难以精准传送到下一个工序中，借助弹簧的弹性对置放棍进行有效的控制，当速率过快造成置放棍弹起，通过弹簧的弹性使得置放棍快速复位。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.转运基板通过传送装置在支撑架上传输，转运基板在传送装置上传输过程中，经过压膜棍对转运基板中基膜和基板的黏合处进行加压，通过压膜棍的加压使得基膜粘附于基框的效果更为牢固，若转运基板中的基膜和基板的材料厚度发生改变，使用调节组件对置物槽高度进行调整，调整压膜棍和传送装置之间的间隙，更便于转运基板的传输和加压；
28.2.当更换基板或基膜材料时，利用调节置放棍在置物槽上的高度的调节组件，对压膜棍和传送装置的间隙进行调整，调整到合适转运基板通过的间距；
29.3.利用联动组件带动多个驱动组件同时对置物槽的高度进行调整，再利用仪表检测旋转钮的旋转角度，对支撑架长度方向的相对两侧的置放棍调节到相应高度，减少误差；
30.4.压膜棍靠近传送带一侧一体成型有圆形凸块，增强压膜棍对传送带的摩擦力，从而加固转运基板的基膜和基板的覆盖处。
附图说明
31.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中齿条和大齿轮的结构示意图；
33.图3是本技术实施例中小齿轮和齿链的局部示意图；
34.图4是本技术实施例中旋转钮和转动轴的剖面图。
35.附图标记说明：
36.1、支撑架；2、加压组件；3、调节组件；4、驱动组件；5、联动组件；6、仪表；7、传送装置；8、传送轮；9、传送带；10、包裹层；11、承压板；12、置物槽；13、固定块；14、置放棍；15、压膜棍；16、圆形凸块；17、连接棍；18、调节槽；19、大齿轮；20、齿条；21、调节条；22、移位条；221、第一顶起斜面；222、第二顶起斜面；223、第三顶起斜面；224、第一支撑面；225、第二支撑面；226、第三支撑面；23、转动轴；24、斜面；29、第一螺纹槽；30、第一外螺纹；32、小齿轮；33、齿链；34、旋转钮；35、弹簧；36、调节板；37、调节孔。
具体实施方式
37.以下为对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种高温膜加压机构，参照图1和图2，包括支撑架1、传送装置7和多个并排设置加压组件2，支撑架1相对两侧的侧壁上安装有用于传送转运基板的传送装置7，加压组件2包括两个压膜棍15、连接棍17和两个置放棍14，压膜棍15安装在传送装置7上，压膜棍15靠近传送装置7一侧一体成型有多个圆形凸块16，两个压膜棍15之间使用连接
棍17连接，置放棍14安装在压膜棍15远离连接棍17的一端上，支撑架1两侧长度方向的上端开设有供置放棍14放置的置物槽12，支撑架1相对两侧的外壁上安装有用于调节置物槽12高度调节组件3，在本实施例中，转运基板通过传送装置7在支撑架1传输，转运基板的传送过程中，经过压膜棍15以及圆形凸块16对转运基板中基膜和基板的黏合处进行加压，通过压膜棍15的加压使得基膜和基板的黏合更为牢固，当生产过程中需要更换转运基板的材料时，可以通过调节组件3调整置放棍14在置物槽12上的高度，进而调整压膜棍15和传送状置7之间的间隙，便于不同材料的转运基板通过。
39.参照图2和图3，支撑架1外壁开设有供调节组件3放置的调节槽18，置物槽12槽底贯穿开设有连通调节槽18的调节孔37，调节组件3包括移位条22、斜面24和调节条21，移位条22安装在调节槽18远离置物槽12一侧内壁上，移位条22靠近置物槽12一侧为斜面24，调节条21靠近移位条22一端抵接在斜面24上，调节条21另一端安装在置物槽12内，调节槽18内安装有用于驱动移位条22长度方向移动的驱动组件4。在本实施例中，通过驱动组件4带动移位条22的长度方向移动，进而带动调节条21在移位条22的斜面24上移动，从而调整置放棍14在置物槽12上的高度，进而调整压膜棍15与传送装置7的间距，调整合适转运基板通过的间距。
40.参照图3，斜面24开设有供调节条21放置的第一支撑面224、第二支撑面225和第三支撑面226，以及供调节条21滑行的第一顶起斜面221、第二顶起斜面222和第三顶起斜面223，且第一支撑面224和第二支撑面225平行，第二支撑面225和第三支撑面226平行，第一顶起斜面221开设在第一支撑面224和第二支撑面225之间，第二顶起斜面222开设在第二支撑面225和第三支撑面226之间，第三顶起斜面223开设在第三支撑面226和齿条20带齿一侧之间，且第一顶起斜面221与第二顶起斜面222平行，第二顶起斜面222与第三顶起斜面223平行。在本实施例中，根据需要调整的高度，调节条21通过移位条22的第一顶起斜面221、第二顶起斜面222或第三顶起斜面223，滑行到移位条22的第一支撑面224、第二支撑面225或第三支撑面226上放置，逐步提高调节条21上升高度。
41.参照图1和图4，驱动组件4包括第一螺纹槽29、调节板36、转动轴23、第一外螺纹30、大齿轮19和齿条20，第一螺纹槽29开设在调节槽18槽底，调节板36安装在调节槽18槽口，转动轴23一端传动连接在第一螺纹槽29内，转动轴23另一端穿出调节板36，转动轴23靠近第一螺纹槽29一端设置有与第一螺纹槽29连接的第一外螺纹30，大齿轮19固定套设在转动轴23上，齿条20安装在移位条22靠近大齿轮19一侧且与大齿轮19啮合， 转动轴23靠近调节板36一端安装有用于联动多个驱动组件4同时运动的联动组件5，在本技术实施例中，联动组件5包括小齿轮32与齿链33，小齿轮32在每个转动轴23上均固定套设有，齿链33与全部小齿轮23啮合，在转动轴23靠近调节板36一侧安装有旋转钮34。
42.在本实施例中，通过转动转动轴23，带动小齿轮32转动，再通过齿链33带动全部小齿轮32同时转动，同时带动全部大齿轮19一起旋转，大齿轮19的旋转便可带动齿条20在水平方向上的移动，再通过仪表6的监测的旋转角度，在支撑架1的另一侧的旋转钮34按相同角度旋转，便于同时对支撑架1长度方向上两侧上的置放棍14在置物槽12上进行相同的高度的调节，减少调节高度时的误差。
43.参照图1，传送装置7包括承压板11、两个传送轮8和传送带9，承压板11安装在支撑架1的内壁上，两个传送轮8安装在承压板11宽度方向的相对两侧上，传送带9安装在承压板
11的长度方向一侧上且用于传送转运基板，传送带9上安装有用于减少对基膜的摩擦的包裹层10，在本实施例中，通过传送轮8的运转使得传送带9在承压板11上运行，使得转运基板在传送带9上运输，在传送带9上安装的包裹层10，使得转运基板在传送带9运输过程中，减少传送带对基膜的摩擦，从而降低工序中对基膜造成的损害。
44.参照图1，调节板36远离调节槽18一侧安装有固定块13，固定块13上安装弹簧35，弹簧35另一端安装在置放棍14上。在本实施例中，当转运基板传输到传送带9末端需要流转到下一步工序时，由于两个工序的速率不一致，容易导致转运基板难以精准传送到下一个工序中，借助弹簧35的弹性对置放棍14进行有效的控制，当速率过快造成置放棍14弹起，通过弹簧35的弹性使得置放棍14快速复位。
45.本技术实施例一种高温膜加压机构的实施原理为：通过转动旋转钮34，带动小齿轮32转动，再通过齿链33带动全部小齿轮32同时转动，同时带动全部大齿轮19一起旋转，大齿轮19的旋转便可带动齿条20在长度方向上的移动，进而带动调节条21在移位条22的斜面24上移动，从而对置放棍14在置物槽12上的高度进行调整，进而调整压膜棍15与传送装置7的间距，调整到合适转运基板通过的间距，再通过仪表6的监测的旋转角度，在支撑架1的另一侧的旋转钮34按相同角度旋转，便于同时对两侧的置放棍14在置物槽12上进行相同的高度的调节，减少调节高度时的误差。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高温膜加压机构，包括支撑架(1)和多个并排设置的加压组件(2)，其特征在于，所述支撑架(1)相对两侧的内壁上设置有用于传送转运基板的传送装置(7)，所述加压组件(2)包括两个压膜棍(15)、连接棍(17)和两个置放棍(14)，所述压膜棍(15)设置于所述传送装置(7)上，两个所述压膜棍(15)之间使用所述连接棍(17)连接，所述置放棍(14)设置于所述压膜棍(15)远离所述连接棍(17)一侧,所述支撑架(1)两侧长度方向的上端设置有多个供所述置放棍(14)放置的置物槽(12)，所述支撑架(1)相对两侧的外壁上设置有用于调节所述置放棍(14)在所述置物槽(12)中高度的调节组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述支撑架(1)外壁设置有供所述调节组件(3)放置的调节槽(18)，所述置物槽(12)槽底贯穿设置有连通所述调节槽(18)的调节孔(37)，所述调节组件(3)包括滑移设置于所述调节槽(18)远离所述置物槽(12)一侧内壁上的移位条(22)、设置于所述移位条(22)靠近所述置物槽(12)一侧的斜面(24)、滑移设置于所述调节孔(37)内的调节条(21)，所述调节条(21)靠近所述移位条(22)一端抵接在所述斜面(24)上，所述调节条(21)的另一端位于所述置物槽(12)内，所述调节槽(18)内设置有用于驱动所述移位条(22)长度方向移动的驱动组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括设置于所述调节槽(18)槽底的第一螺纹槽(29)、设置于所述调节槽(18)槽口的调节板(36)、一端转动连接在所述第一螺纹槽(29)内且另一端穿出所述调节板（36）的转动轴（23）、设置在所述转动轴（23）靠近所述调节槽（18）槽底一端且与所述第一螺纹槽(29)连接的第一外螺纹(30)、固定套设在所述转动轴(23)上的大齿轮(19)、设置在所述移位条(22)靠近所述大齿轮(19)一侧且与所述大齿轮(19)啮合的齿条(20)，所述转动轴(23)靠近所述调节板(36)一端设置有用于联动多个所述驱动组件(4)同时运动的联动组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述联动组件(5)包括小齿轮(32)与齿链(33)，所述小齿轮(32)在每个所述转动轴(23)上均固定套设有，所述齿链(33)与全部所述小齿轮(32)啮合。5.根据权利要求1所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述传送装置(7)包括承压板(11)、传送轮(8)和传送带(9)，所述承压板(11)设置于所述支撑架(1)的内壁上，所述传送轮(8)设置有两个，两个所述传送轮(8)设置于所述承压板(11)宽度方向的相对两侧上，所述传送带(9)设置于所述承压板(11)的长度方向一侧上且用于传送转运基板，所述传送带(9)上设置有用于减少对基膜的摩擦的包裹层(10)。6.根据权利要求3所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述斜面(24)上设置有供所述调节条(21)放置的第一支撑面(224)、第二支撑面(225)和第三支撑面(226)以及供所述调节条(21)滑行的第一顶起斜面(221)、第二顶起斜面(222)和第三顶起斜面(223)，且所述第一支撑面(224)与所述第二支撑面(225)平行，所述第二支撑面(225)与所述第三支撑面(226)平行，所述第一顶起斜面(221)设置于所述第一支撑面(224)和所述第二支撑面(225)之间，所述第二顶起斜面(222)设置于所述第二支撑面(225)和所述第三支撑面(226)之间，所述第三顶起斜面(223)设置于所述第三支撑面(226)和所述齿条(20)带齿一侧之间，且所述第一顶起斜面(221)和所述第二顶起斜面(222)平行，所述第二顶起斜面(222)和所述第三顶起斜面(223)平行。7.根据权利要求1所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述压膜棍(15)靠近所述
传送装置(7)一侧设置有多个圆形凸块(16)。8.根据权利要求3所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述转动轴(23)靠近所述调节板(36)一侧设置有旋转钮(34)。9.根据权利要求8所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述支撑架(1)靠近所述旋转钮(34)一侧的外壁上设置有用于检测旋转角度的仪表(6)。10.根据权利要求3所述的一种高温膜加压机构，其特征在于，所述调节板(36)远离所述调节槽(18)一侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)上设置有弹簧(35)，所述弹簧(35)另一端设置于所述置放棍(14)上。
技术总结
本申请涉及机械装置技术的领域，尤其是涉及一种高温膜加压机构，包括支撑架和多个并排设置的加压组件，所述支撑架相对两侧的内壁上设置有用于传送转运基板的传送装置，所述加压组件包括两个压膜棍、连接棍和两个置放棍，所述压膜棍设置于所述传送装置上，两个所述压膜棍之间使用所述连接棍连接，所述置放棍设置于所述压膜棍远离所述连接棍一侧,所述支撑架两侧长度方向的上端设置有多个供所述置放棍放置的置物槽，所述支撑架相对两侧的外壁上设置有用于调节所述置放棍在所述置物槽中高度的调节组件。本申请具有通过调节组件调节置物槽的高度，从而调整加压组件与传送装置之间的间隙的效果。隙的效果。隙的效果。
