风道结构、制冷装置及复合制冷装置的制作方法
1.本实用新型涉及制冷装置的技术领域，特别涉及风道结构、制冷装置及复合制冷装置。
背景技术：
2.传统的锁鲜盒放置在冷柜中，通过锁鲜盒的两侧支撑结构搭在冷柜口框上，同时冷柜中仍然存在处于锁鲜盒下部的冷藏空间，锁鲜盒的下端处于悬空状态，而由于锁鲜盒的进风口与出风口大多都朝下设置，且相隔较近，因此，当冷藏空间中食物存放较为饱和时，容易在冷藏空间内产生局部回流，使得由出风口排出的局部热风未得到充分降温就从进风口重新回流至锁鲜盒的散热风道内，从而导致锁鲜盒散热效率降低，使得锁鲜盒的降温效果不明显。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提出一种风道结构、制冷装置及复合制冷装置，旨在解决现有技术中，锁鲜盒放置于冷柜中时，由于锁鲜盒的进风口与出风口相隔较近，容易导致局部热风回流的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的风道结构用以设于制冷装置内，所述风道结构包括隔流座，所述隔流座的上端用以供锁鲜盒安置，所述隔流座的下端形成有隔流部，所述隔流座上在所述隔流部的两侧分别形成有第一连通部和第二连通部，所述第一连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒的进风口，所述第二连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒的出风口，所述第一连通部和所述第二连通部向下能够相互连通，且用以使得自所述锁鲜盒的出风口吹出的气流需绕过所述隔流部后进入所述锁鲜盒的进风口内。
5.可选地，所述隔流座包括座本体以及自所述座本体的下端向下延伸出的隔流板，所述座本体的上端用以供锁鲜盒安置，所述隔流部包括所述隔流板；
6.所述座本体上端形成有间隔的第一限流槽和第二限流槽，所述第一限流槽的槽口用以对应所述锁鲜盒的进风口设置，所述第一连通部连通所述第一限流槽，所述第二限流槽的槽口用以对应所述锁鲜盒的出风口设置，所述第二连通部连通所述第二限流槽。
7.可选地，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一限流槽在第二方向上的侧壁和/或底壁上设有第一过风孔；
8.所述第一连通部包括所述第一过风孔。
9.可选地，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向，沿第一方向上，所述第二限流槽远离所述第一连通部的侧壁设有第二过风孔；
10.所述第二连通部包括所述第二过风孔。
11.可选地，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向；
12.在所述隔流板远离所述第一连通部的一侧设有多个导流筋条，相邻两个所述导流
筋条之间形成有导流通道，所述导流通道向上连通所述第二过风孔，向下延伸至所述隔流板在第二方向上的侧部和/或所述隔流板的底部；
13.所述第二连通部还包括多个所述导流通道。
14.可选地，所述导流筋条呈弧形设置。
15.可选地，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向；
16.沿第一方向上，所述隔流部设置两个，对应的，所述第二连通部设置两个，两个所述第二连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒第一方向两端上的两个出风口。
17.可选地，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，其中：
18.两个所述隔流板的底部连接有底封板；和/或，
19.两个所述隔流板的相对的一个侧部连接有侧封板。
20.可选地，所述风道结构还包括安装座，所述安装座用以设于所述制冷装置的制冷间室的内壁面上；
21.所述隔流座可拆卸安装于所述安装座。
22.可选地，所述隔流座滑动插接于所述安装座上。
23.可选地，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，所述隔流板的侧端部形成有插接槽，所述安装座包括插接块，所述插接槽滑动插接至所述插接块外。
24.为实现上述目的，本实用新型提出的制冷装置包括：
25.箱体，形成有制冷间室；以及，
26.风道结构，设于所述制冷间室内，所述风道结构包括上述的风道结构。
27.可选地，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，在所述隔流板远离所述第一连通部的一侧设有导流筋条，所述导流筋条远离所述第一连通部的侧端部抵紧在所述制冷间室的内壁面上。
28.可选地，所述制冷装置包括冷柜。
29.为实现上述目的，本实用新型提出的复合制冷装置包括：
30.制冷装置，包括上述的制冷装置；以及，
31.锁鲜盒，可拆卸安装于所述制冷间室内，且安置于所述风道结构的隔流座上。
32.可选地，所述隔流座的上端形成有间隔的第一限流槽和第二限流槽；
33.所述锁鲜盒包括盒本体以及设于所述和盒本体底部的多个支撑脚，多个所述支撑脚限位安装于所述第一限流槽和/或所述第二限流槽内。
34.本实用新型提供的技术方案中，较热的循环冷气经由所述锁鲜盒的出风口排出后，在所述第二连通部的导流作用下先绕经所述隔流部，以在所述制冷装置的制冷间室内得到充分的降温，然后再经由所述第一连通部重新被吸入至所述锁鲜盒的进风口，从而完成循环冷却，有效避免了由于所述锁鲜盒的进风口与出风口之间的距离过近导致的循环冷气局部回流的问题，保证了锁鲜盒的散热效率；不仅如此，通过所述第二连通部的导流作用，能避免自所述锁鲜盒的出风口排出的气流直吹至所述制冷装置内部冷藏的食物表面，防止了局部温度过高导致的食物变质。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型提供的复合制冷装置的一实施例的剖视示意图；
37.图2为图1中的风道结构与锁鲜盒的装配示意图；
38.图3为图2中的风道结构与锁鲜盒的侧视示意图；
39.图4为图3中的剖面a的结构示意图；
40.图5为图4中的剖面b的结构示意图；
41.图6为图4中的锁鲜盒的剖视示意图。
42.附图标号说明：
43.标号名称标号名称100风道结构141加强筋板1隔流座15底封板11隔流部16侧封板11a隔流板2安装座111导流筋条21插接块112插接槽200制冷装置12第一连通部201箱体12a第一过风孔201a制冷间室13第二连通部300锁鲜盒13a第二过风孔301支撑结构13b导流通道302支撑脚14座本体303进风口14a第一限流槽304出风口14b第二限流槽1000复合制冷装置
44.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.传统的锁鲜盒放置在冷柜中，通过锁鲜盒的两侧支撑结构搭在冷柜口框上，同时冷柜中仍然存在处于锁鲜盒下部的冷藏空间，锁鲜盒的下端处于悬空状态，而由于锁鲜盒的进风口与出风口大多都朝下设置，且相隔较近，因此，当冷藏空间中食物存放较为饱和时，容易在冷藏空间内产生局部回流，使得由出风口排出的局部热风未得到充分降温就从进风口重新回流至锁鲜盒的散热风道内，从而导致锁鲜盒散热效率降低，使得锁鲜盒的降温效果不明显。
49.为了解决上述问题，本实用新型提出一种风道结构、制冷装置及复合制冷装置，其中图1至图6为本实用新型提供的风道结构、制冷装置及复合制冷装置的结构示意简图。
50.请参阅图1、图2及图4，所述风道结构100用以设于制冷装置200内，所述风道结构100包括隔流座1，所述隔流座1的上端用以供锁鲜盒300安置，所述隔流座1的下端形成有隔流部11，所述隔流座1上在所述隔流部11的两侧分别形成有第一连通部12和第二连通部13，所述第一连通部12用以向上连通设于所述锁鲜盒300的进风口303，所述第二连通部13用以向上连通设于所述锁鲜盒300的出风口304，所述第一连通部12和所述第二连通部13向下能够相互连通，且用以使得自所述锁鲜盒300的出风口304吹出的气流需绕过所述隔流部11后进入所述锁鲜盒300的进风口303内。
51.本实用新型提供的技术方案中，较热的循环冷气经由所述锁鲜盒300的出风口304排出后，在所述第二连通部13的导流作用下先绕经所述隔流部11，以在所述制冷装置200的制冷间室201a内得到充分的降温，然后再经由所述第一连通部12重新被吸入至所述锁鲜盒300的进风口303，从而完成循环冷却，从而有效避免了由于所述锁鲜盒300的进风口303与出风口304之间的距离过近导致的循环冷气局部回流的问题，保证了锁鲜盒300的散热效率；不仅如此，通过所述第二连通部13的导流作用，能避免自所述锁鲜盒300的出风口304排出的气流直吹至所述制冷装置200内部冷藏的食物表面，防止了局部温度过高导致的食物变质。
52.需要说明的是，所述第一连通部12与所述第二连通部13的具体结构与形状有多种，只要能起到导流循环冷气的作用即可，本实施例对此不作限定；同时，所述隔流部11的具体结构与形状也有多种，只要能起到将所述第一连通部12与所述第二连通部13隔开实现循环冷气长循环的作用即可，本实施例对此不作限定。
53.进一步地，请参阅图4和图5，本实施例中，所述隔流座1包括座本体14以及自所述座本体14的下端向下延伸出的隔流板11a，所述座本体14的上端用以供锁鲜盒300安置，所述隔流部11包括所述隔流板11a；所述座本体14上端形成有间隔的第一限流槽14a和第二限流槽14b，所述第一限流槽14a的槽口用以对应所述锁鲜盒300的进风口303设置，所述第一连通部12连通所述第一限流槽14a，所述第二限流槽14b的槽口用以对应所述锁鲜盒300的出风口304设置，所述第二连通部13连通所述第二限流槽14b。通过所述隔流板11a的设置，能够有效的将所述第一连通部12与所述第二连通部13隔开，阻断循环冷气的局部回流，形成长循环路径，使得循环冷气的到充分降温冷却；通过所述第一限流槽14a与所述第二限流槽14b的设置，使得所述锁鲜盒300能稳定的放置于所述座本体14上，同时不影响所述进风口303抽风与所述出风口304的排风；不仅如此，所述隔流板11a能起到支撑所述座本体14的
作用，使得所述隔流座1具备一定的承载能力，以分担所述锁鲜盒300的部分重量。
54.具体地，所述隔流板11a与所述制冷装置200的制冷间室201a的侧壁呈相对设置，如此设置，绕经所述隔流板11a的循环冷气能够与所述制冷间室201a的侧壁进行强制高效的换热降温，从而提高了循环冷气的冷却效率。
55.进一步地，请参阅图2和图4，本实施例中，所述第一连通部12和所述第二连通部13的排布方向为第一方向，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一限流槽14a在第二方向上的侧壁和/或底壁上设有第一过风孔12a；所述第一连通部12包括所述第一过风孔12a。通过所述第一过风孔12a的设置，能够将到达所述座本体14下方的循环冷气抽入至所述锁鲜盒300的进风口303，而到达所述座本体14下方的循环冷气已经得到充分的冷却降温，以此保证了所述锁鲜盒300的散热效率，提高了保鲜效果。
56.需要说明的是，“所述第一限流槽14a在第二方向上的侧壁”与“所述第一限流槽14a的底壁”中可以择一设置所述第一过风孔12a，也可以同时设置所述第一过风孔12a，显而易见的，同时设置有所述第一过风孔12a能够增大所述第一限流槽14a的进风量，也即是增大所述锁鲜盒300的进风口303的进风量，提高了所述锁鲜盒300的散热降温效率；不仅如此，由于处于所述第一限流槽14a底部的所述第一过风孔12a的朝向向下，当所述座本体14的下部空间堆满食物或者处于底部的所述第一过风孔12a被食品包装袋堵塞时，处于所述第一限流槽14a侧壁上的所述第一过风孔12a仍然能向所述第一限流槽14a内供风，从而避免了由于无法得到充足的循环冷气降温而导致的锁鲜盒300内食物变质的问题。
57.进一步地，本实施例中，两个所述第一过风孔12a内均设有阻拦过滤网结构，通过所述阻拦过滤网结构能够有效阻挡制冷间室内的食品包装袋被吸入至所述第一限流槽14a，防止了所述锁鲜盒300的进风口被堵塞，确保了循环冷气的流通。
58.通常情况下，传统的锁鲜盒300一般具有分设于进风口303两侧的两个出风口304，通过将所述第一过风孔12a至少设置于所述第一限流槽14a沿第二方向的侧壁与底壁的其中之一上，能最为高效且合理地抽取来自两个所述出风口304的循环冷气。
59.请参阅图4和图5，另一实施例中，所述第一连通部12和所述第二连通部13的排布方向为第一方向，沿第一方向上，所述第二限流槽14b远离所述第一连通部12的侧壁设有第二过风孔13a；所述第二连通部13包括所述第二过风孔13a。通过将所述第二过风孔13a在第一方向上远离所述第一连通部12设置，以强制延长循环冷气的循环路径，从而确保了循环冷气的充分冷却。
60.经过所述隔流板11a的循环冷气已经能够得到充分的降温冷却，为了提高循环冷气的循环效率，请进一步参阅图2和图3，本实施例中，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向；在所述隔流板11a远离所述第一连通部12的一侧设有多个导流筋条111，相邻两个所述导流筋条111之间形成有导流通道13b，所述导流通道13b的向上连通所述第二过风孔13a，向下延伸至所述隔流板11a在第二方向上的侧部和/或所述隔流板11a的底部；可以理解的是，所述隔流板11a处于所述座本体14的下端，所述循环冷气由上方的所述第二过风孔13a向下导入至所述隔流板11a，因此只能经由所述隔流板11a的侧部与底部中的至少一个才能绕过所述隔流板11a。通过多个所述导流筋条111的设置，能够顺畅地将经由所述第二过风孔13a排出的循环冷气向所述隔流板11a的侧部与底部输导，避免了出现局部紊流，使得循环冷气高效绕经所述隔流板11a后被所述锁鲜盒300的进风口303吸入，有效
地提高了循环冷气的循环效率。
61.可以理解的是，所述导流筋条111的作用是加强冷气的循环，其形状有多种，本实施例中，所述导流筋条111呈弧形设置。通过将所述导流筋条111设置呈弧形，能够更为平滑的将循环冷气向第二方向排出，进一步地提升冷气的循环效率。
62.传统的锁鲜盒300为了确保散热风道内的较热循环气体能够及时排出将热量带走，通常会设置两个出风口304，且两个所述出风口304通常分设于进风口303的两侧，基于此，请参阅图4和图6，本实施例中，所述第一连通部12和所述第二连通部13的排布方向为第一方向；沿第一方向上，所述隔流部11设置两个，对应的，所述第二连通部13设置两个，两个所述第二连通部13用以向上连通设于所述锁鲜盒300第一方向两端上的两个出风口304。通过将所述隔流部11对应所述锁鲜盒300的两个出风口304设置两个，从而能够适应大多数的锁鲜盒300的安装需求。
63.通常情况下，所述锁鲜盒300通过两端的支撑结构301搭载在制冷装置200的开口边框上，在运输过程中发生颠簸时，所述支撑结构301承受的冲击应力较大，为了分担所述锁鲜盒300的部分重力，请进一步参阅图2，本实施例中，所述隔流部11包括上下向延伸的隔流板11a，两个所述隔流板11a的底部连接有底封板15，通过设置底封板15，可以将两个所述隔流板11a由下端连接成一体，加强了所述隔流座1的整体强度，确保所述隔流座1具有一定的承载能力，从而起到分担所述锁鲜盒300的部分重量的作用，减轻了所述支撑结构301的承载压力。
64.另一实施例中，所述隔流部11包括上下向延伸的隔流板11a，两个所述隔流板11a的相对的一个侧部连接有侧封板16，通过设置侧封板16，可以将两个所述隔流板11a由侧端连接成一体，加强了所述隔流座1的整体强度，确保所述隔流座1具有一定的承载能力，从而起到分担所述锁鲜盒300的部分重量的作用，减轻了所述支撑结构301的承载压力。
65.需要说明的是，上述两个并列的技术特征“两个所述隔流板11a的底部连接有底封板15”与“两个所述隔流板11a的相对的一个侧部连接有侧封板16”可以择一设置，也可以同时设置，显而易见的是，同时设置的效果更好，能进一步增强所述隔流座1的整体强度，使之具备更大的承载能力，不仅如此，还能在所述隔流座1内形成容纳腔，所述容纳腔内能够存储食物饮品，通过取放所述隔流座1能够便捷高效地批量取放食物和饮品。
66.在制冷装置200的物流运输过程中，所述风道结构100会随着物流载具进行加速和减速，为了避免所述隔流座1在所述制冷装置200的制冷间室201a内发生滑动和碰撞，请参阅图1和图2，本实施例中，所述风道结构100还包括安装座2，所述安装座2用以设于所述制冷装置200的制冷间室201a的内壁面上；所述隔流座1可拆卸安装于所述安装座2。通过可拆卸的连接方式，可以将所述隔流座1稳定安装至所述制冷装置200的制冷间室201a内，防止所述隔流座1与所述制冷间室201a的内壁发生碰撞而损坏，在不使用所述锁鲜盒300的时候，还能将所述隔流座1适应性的拆卸下来，减少对所述制冷间室201a的占用，增大了冷藏量。
67.需要说明的是，实现所述隔流座1与所述制冷间室201a可拆卸的安装方式有多种，可以通过螺钉连接，也可以通过卡扣卡接，具体地，本实施例中，所述隔流座1滑动插接于所述安装座2上。采用滑动插接的形式，能提高所述隔流座1的装拆效率，应当理解的是，所述隔流座1的滑动插接的方向为从上至下，如此即可确保所述隔流座1的运输过程中不会发生
滑动和碰撞。
68.所述隔流座1滑动插接至所述安装座2的方式有多种，可以通过插杆与插孔的插接配合实现，也可以通过其他方式实现，具体地，请参阅图2和图3，本实施例中，所述隔流部11包括上下向延伸的隔流板11a，所述隔流板11a的侧端部形成有插接槽112，所述安装座2包括插接块21，所述插接槽112滑动插接至所述插接块21外。可以理解的是，所述插接槽112朝向所述插接块21设置，且所述插接槽112的开口朝下，如此即可确保所述隔流座1由上至下插入至所述安装座2。
69.进一步地，所述插接块21沿上下向呈相对设置两个，以在两个所述插接块21之间形成连接通道；所述隔流座1包括座本体14以及自所述座本体14的下端向下延伸出的隔流板11a，所述座本体14的上端用以供锁鲜盒300安置，所述隔流部11包括所述隔流板11a，在所述隔流板11a远离所述第一连通部12的一侧设有多个导流筋条111，相邻两个所述导流筋条111之间形成有导流通道13b，所述第二连通部13还包括多个所述导流通道13b；其中，至少部分所述导流通道13b导通至所述连接通道；通过设置两个所述插接块21，减轻了单个所述插接块21的连接承载压力，增加了所述安装座2与所述隔流座1的限位接触长度，增强了所述安装座2与所述隔流座1的连接的稳固性的同时还不会阻碍所述导流通道13b的排风。
70.本实用新型还包括一种制冷装置200，请参阅图1和图2，所述制冷装置200包括箱体201及风道结构100，所述箱体201形成有制冷间室201a；所述风道结构100设于所述制冷间室201a内，所述风道结构100的具体结构参照上述实施例，由于所述制冷装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
71.所述第二连通部13的具体结构有多种，具体地，请参阅图2和图3，在本实施例中，所述隔流部11包括上下向延伸的隔流板11a，在所述隔流板11a远离所述第一连通部12的一侧设有导流筋条111，所述导流筋条111远离所述第一连通部12的侧端部抵紧在所述制冷间室201a的内壁面上。通过所述导流筋条111与所述制冷间室201a的内壁面的抵接，从而产生适量的导流间隙，使得经由所述第二连通部13的循环气流能够在所述导流间隙中与所述制冷间室201a的内壁面进行充分的换热降温，提高了循环气流的降温效率，也即是提高了所述锁鲜盒300的散热效率。
72.本实用新型中，不限制所述制冷装置200的具体类型，如可以是冰箱、冰柜以及冷柜等等，在一个具体的实施例中，所述制冷装置200包括冷柜，冷柜一般应用商用环境，冷柜具有大容积冷冻存储的特性，将所述锁鲜盒300设置于所述冷柜中，即在所述冷柜内可以形成不同的存储空间，一方面可以在所述冷柜中将品类众多的物品分类存储，另一方面不同的存储空间可以具有不同的温度，实现不同物品差异化的温度存储需求。
73.本实用新型还包括一种复合制冷装置1000，请参阅图1，所述复合制冷装置1000包括如上所述的制冷装置200以及锁鲜盒300，所述锁鲜盒300可拆卸安装于所述制冷间室201a内，且安置于所述风道结构100的隔流座1上，所述制冷装置200的具体结构参照上述实施例，由于所述复合制冷装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
74.由于传统的锁鲜盒300是通过两端的支撑结构301搭接至所述制冷装置200的框口上的，在运输过程中能够沿着框口发生滑动，容易造成锁鲜盒300与制冷装置200的碰撞与
损伤，为了避免所述锁鲜盒300发生滑动，请参阅图4和图5，本实施例中，所述隔流座1的上端形成有间隔的第一限流槽14a和第二限流槽14b；所述锁鲜盒300包括盒本体以及设于所述盒本体底部的多个支撑脚302，多个所述支撑脚302限位安装于所述第一限流槽14a和/或所述第二限流槽14b内。通过合理的利用所述锁鲜盒300的支撑脚302，使得所述第一限流槽14a与所述第二限流槽14b中的至少一个能够对多个所述支撑脚302进行限位，从而达到限制所述锁鲜盒300滑动的目的，避免了碰撞的发生。
75.具体地，所述第一限流槽14a的槽口用以对应所述锁鲜盒300的进风口303设置，所述第一连通部12连通所述第一限流槽14a，所述第二限流槽14b的槽口用以对应所述锁鲜盒300的出风口304设置，所述第二连通部13连通所述第二限流槽14b；多个所述支撑脚302分别对应限位安装于所述第二限流槽14b内。如此设置，所述第二限流槽14b不仅具有导流排风的作用，还具有限制所述支撑脚302移动的作用，结构简单，效果多样，无需额外设置针对所述支撑脚302的锁定结构。
76.进一步地，请参阅图3至图5，所述锁鲜盒300的两个支撑结构301沿第一方向排布，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第二限流槽14b沿第二方向的两相对侧壁上分设设有加强筋板141，可以理解的是，所述锁鲜盒300的两个支撑结构301沿第一方向排布，也即是，所述锁鲜盒300能沿所述第二方向滑动，因此，所述第二限流槽14b沿第二方向的两相对侧壁为限制所述支撑脚302活动的主要受力侧壁，通过所述加强筋板141的设置，能增强所述隔流座1的整体强度，使得所述第二限流槽14b侧壁的可以设置得较为轻薄，节省用料，降低生产所述隔流座1的成本。
77.所述锁鲜盒300在安装至所述制冷装置200上时，通常会处于靠边放置状态，也即是，所述锁鲜盒300上与所述支撑结构200相邻的一侧端抵靠至所述制冷装置200的制冷间室的侧壁上，如此才能有更大的空间供其他锁鲜盒或冷藏食物取放，如若此时完全将所述锁鲜盒300限位固定至所述隔流座1上，则必然不便于后续取出所述锁鲜盒300，因此，在实现对所述锁鲜盒300限位固定的同时还应考虑所述锁鲜盒300的拿取方便，基于此，本实施例中，多个所述支撑脚302中包括沿第二方向排布的两个限位支撑脚，所述第二限流槽14b沿第二方向的两相对侧壁分别与两个所述限位支撑脚呈间隔设置，如此设置，使得所述锁鲜盒300能够在第二方向上进行少量的滑移，从而在需要取出所述锁鲜盒300时能够将其滑移至与所述制冷间室的侧壁呈间隔的状态，从而便于操作人员由所述锁鲜盒300第二方向的两侧端施力取出所述锁鲜盒300。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种风道结构，用以设于制冷装置内，其特征在于，所述风道结构包括隔流座，所述隔流座的上端用以供锁鲜盒安置，所述隔流座的下端形成有隔流部，所述隔流座上在所述隔流部的两侧分别形成有第一连通部和第二连通部，所述第一连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒的进风口，所述第二连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒的出风口，所述第一连通部和所述第二连通部向下能够相互连通，且用以使得自所述锁鲜盒的出风口吹出的气流需绕过所述隔流部后进入所述锁鲜盒的进风口内。2.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述隔流座包括座本体以及自所述座本体的下端向下延伸出的隔流板，所述座本体的上端用以供锁鲜盒安置，所述隔流部包括所述隔流板；所述座本体上端形成有间隔的第一限流槽和第二限流槽，所述第一限流槽的槽口用以对应所述锁鲜盒的进风口设置，所述第一连通部连通所述第一限流槽，所述第二限流槽的槽口用以对应所述锁鲜盒的出风口设置，所述第二连通部连通所述第二限流槽。3.如权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一限流槽在第二方向上的侧壁和/或底壁上设有第一过风孔；所述第一连通部包括所述第一过风孔。4.如权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向，沿第一方向上，所述第二限流槽远离所述第一连通部的侧壁设有第二过风孔；所述第二连通部包括所述第二过风孔。5.如权利要求4所述的风道结构，其特征在于，在水平方向上与所述第一方向垂直的方向为第二方向；在所述隔流板远离所述第一连通部的一侧设有多个导流筋条，相邻两个所述导流筋条之间形成有导流通道，所述导流通道向上连通所述第二过风孔，向下延伸至所述隔流板在第二方向上的侧部和/或所述隔流板的底部；所述第二连通部还包括多个所述导流通道。6.如权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋条呈弧形设置。7.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述第一连通部和所述第二连通部的排布方向为第一方向；沿第一方向上，所述隔流部设置两个，对应的，所述第二连通部设置两个，两个所述第二连通部用以向上连通设于所述锁鲜盒第一方向两端上的两个出风口。8.如权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，其中：两个所述隔流板的底部连接有底封板；和/或，两个所述隔流板的相对的一个侧部连接有侧封板。9.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括安装座，所述安装座用以设于所述制冷装置的制冷间室的内壁面上；所述隔流座可拆卸安装于所述安装座。10.如权利要求9所述的风道结构，其特征在于，所述隔流座滑动插接于所述安装座上。
11.如权利要求10所述的风道结构，其特征在于，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，所述隔流板的侧端部形成有插接槽，所述安装座包括插接块，所述插接槽滑动插接至所述插接块外。12.一种制冷装置，其特征在于，包括：箱体，形成有制冷间室；以及，风道结构，设于所述制冷间室内，所述风道结构包括如权利要求1至11任意一项所述的风道结构。13.如权利要求12所述的制冷装置，其特征在于，所述隔流部包括上下向延伸的隔流板，在所述隔流板远离所述第一连通部的一侧设有导流筋条，所述导流筋条远离所述第一连通部的侧端部抵紧在所述制冷间室的内壁面上。14.如权利要求12所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括冷柜。15.一种复合制冷装置，其特征在于，包括：制冷装置，包括如权利要求12至14任意一项所述的制冷装置；以及，锁鲜盒，可拆卸安装于所述制冷间室内，且安置于所述风道结构的隔流座上。16.如权利要求15所述的复合制冷装置，其特征在于，所述隔流座的上端形成有间隔的第一限流槽和第二限流槽；所述锁鲜盒包括盒本体以及设于所述和盒本体底部的多个支撑脚，多个所述支撑脚限位安装于所述第一限流槽和/或所述第二限流槽内。
技术总结
本实用新型公开一种风道结构、制冷装置及复合制冷装置，风道结构用以设于制冷装置内，风道结构包括隔流座，隔流座的上端用以供锁鲜盒安置，隔流座的下端形成有隔流部，隔流座上在隔流部的两侧分别形成有第一连通部和第二连通部，第一连通部用以向上连通设于锁鲜盒的进风口，第二连通部用以向上连通设于锁鲜盒的出风口，第一连通部和第二连通部向下能够相互连通，且用以使得自锁鲜盒的出风口吹出的气流需绕过隔流部后进入锁鲜盒的进风口内。通过所述第二连通部强制将所述锁鲜盒的出风口吹出的气流长循环绕经所述隔流部，避免了锁鲜盒局部热风回流，使得循环气流得到充分降温，提高了锁鲜盒的散热降温效率。了锁鲜盒的散热降温效率。了锁鲜盒的散热降温效率。
