一种编链机芯模焊接修复用修磨装置的制作方法
1.本实用新型属于模具修复设备技术领域,具体涉及一种编链机芯模焊接修复用修磨装置。
背景技术：
2.模具修复固定装置，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但传统的模具修复固定装置存在一定缺陷，固定模具的步骤繁琐，且固定性能较差，无法将模具更稳定地固定在底座上，容易导致模具在修复的过程中散落，因此我们对此做出改进，提出一种模具修复固定装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种编链机芯模焊接修复用修磨装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，包括为空腔结构的基座，所述基座上设有定位机构、修磨机构和控制器，所述定位机构包括双向直线调节机构和定位组件，所述双向直线调节机构水平设置在基座上，两个定位组件相向分布在基座的上方，且下端贯穿设置在基座上的滑槽，并与双向直线调节机构的调节端相连接；
7.所述修磨机构包括x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件，所述x轴向直线调节机构通过机架水平设置在基座的上方，所述y 轴向直线调节机构水平安装在x轴向直线调节机构的调节端，且位于x轴向直线调节机构的下方，所述z轴向升降调节机构竖直设置在y轴向直线调节机构的调节端，所述修磨组件转动安装在z轴向升降调节机构的调节端，所述角度调节机构安装在z轴向升降调节机构的调节端，且与修磨组件相连接，用于调整修磨组件与水平面之间的角度；
8.所述双向直线调节机构、x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件均与搭载在机架上的控制器连接。
9.优选的，所述双向直线调节机构包括步进电机、双向丝杠和驱动滑座，所述双向丝杠水平转动安装在基座中，所述步进电机安装在基座上，且驱动端与双向丝杠的端部连接，两个所述驱动滑座对称螺纹安装在双向丝杠上，且与设置在基座中的导轨滑动配合，所述步进电机与控制器相连接；
10.所述定位组件与驱动滑座一一对应，且定位组件的下端与驱动滑座相连接。
11.优选的，每个所述定位组件均包括支座、压板和弹性压力监测组件，所述支座通过撑架与对应的驱动滑座连接，且支座位于基座的上方，所述支座的内侧端面设有导向槽和柱状滑槽，所述压板的背面设有导杆和导柱，所述导杆的端部延伸至导向槽中，并与导向槽
滑动配合，所述导柱的端部伸至柱状滑槽中，并与柱状滑槽滑动配合；
12.所述弹性压力监测组件包括压块、弹性组件和压力传感器，所述压块限位滑动安装在柱状滑槽中，压力传感器安装在柱状滑槽的底部，且压块与压力传感器接触，所述弹性组件套在导柱上，弹性组件位于柱状滑槽中，且一端与压块连接，另一端与柱状滑槽的内壁连接；
13.所述压力传感器与控制器相连接。
14.优选的，所述x轴向直线调节机构包括x轴向撑架、丝杠电机一、丝杠一和横移滑座一，所述x轴向撑架水平设置在机架的上端，所述丝杠一水平转动安装在x轴向撑架中，所述丝杠电机一安装在x轴向撑架上，且驱动端与丝杠一的端部连接，所述横移滑座一与丝杠一螺纹连接，且与设置在x轴向撑架中的导轨滑动配合，所述y轴向直线调节机构安装在横移滑座一的下端；
15.所述丝杠电机一与控制器相连接。
16.优选的，所述y轴向直线调节机构包括y轴向撑架、丝杠电机二、丝杠二和横移滑座二，所述y轴向撑架水平设置在横移滑座一的下端，所述丝杠二水平转动安装在y轴向撑架中，所述丝杠电机二安装在y轴向撑架中，且驱动端与丝杠二的端部连接，所述横移滑座二螺纹安装在丝杠二上，且与设置在y轴向撑架中的导轨滑动配合；
17.所述z轴向升降调节机构包括升降组件和定位架，升降组件竖直设置在横移滑座二的下端，定位架安装在升降组件的升降端；
18.所述角度调节机构和修磨组件均安装在定位架上；
19.所述丝杠电机二和升降组件均与控制器连接。
20.优选的，所述修磨组件包括电机架、打磨电机和砂轮，所述电机架通过短轴转动安装在定位架中，所述打磨电机安装在电机架上，所述砂轮安装在打磨电机的驱动端；
21.所述角度调节机构包括调节电机、直齿轮一和直齿轮二，所述直齿轮二安装在短轴的端部，所述调节电机安装在定位架上，直齿轮一安装在调节电机的驱动端，且直齿轮一与直齿轮二相啮合；
22.所述调节电机和打磨电机均与控制器连接。
23.有益效果：本实用新型在使用时，用于对模具进行焊接后的修磨作业，在进行修磨作业时，将模具放置在基座上的指定区域，启动步进电机，通过双向直线调节机构带动两个定位组件朝着相互靠近的方向运动，使得两个定位组件中的压块与模具的外壁接触，并在压力的作用下，弹性组件收缩，使得压块对压力传感器的压力增大，当压力传感器的达到控制器中预设的压力值时，步进电机停止继续转动通过，从而对模具进行定位，通过这样的方式，一来可以对不同尺寸的模具进行定位，二来可以高效、高质的对模具进行定位；
24.定位完成后，启动升降组件和打磨电机，升降组件带动修磨组件向下运动，使得砂轮与模具的上端面接触，利用砂轮对模具的端面进行打磨，在打磨时，通过x轴向直线调节机构和y轴向直线调节机构可以调整砂轮在x轴向和y轴向的位置，通过角度调节机构可以调整砂轮与水平面之间的夹角，使得本实用新型在使用时可以具有多重功能，不仅能对模具的上端面进行打磨，还能对模具的侧端面进行打磨，此外，还可以对模具的边缘位置(斜面)进行打磨，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性。
25.本实用新型结构简单，使用灵活，通过稳定的对模具进行定位，灵活的对模具进行
打磨，提高了修磨的效率和修磨的质量，给编链机芯模焊接修复带来了便利。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2和图3为图1中的局部示意图；
29.其中：1-基座，2-步进电机，3-双向丝杠，4-驱动滑座，5-控制器，6-支座，7-导杆， 8-压板，9-柱状滑槽，10-导柱，11-压力传感器，12-压块，13-弹性组件，14-机架，15-x 轴向撑架，16-丝杠电机一，17-丝杠一，18-横移滑座一，19-y轴向撑架，20-丝杠电机二， 21-横移滑座二，22-挂架，23-升降组件，24-定位架，25-电机架，26-打磨电机，27-砂轮， 28-调节电机，29-直齿轮一，30-直齿轮二。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
32.参照图1至图3所示的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，包括为空腔结构的基座1，所述基座1上设有定位机构、修磨机构和控制器5，所述定位机构包括双向直线调节机构和定位组件，所述双向直线调节机构水平设置在基座1上，两个定位组件相向分布在基座1的上方，且下端贯穿设置在基座1上的滑槽，并与双向直线调节机构的调节端相连接；
33.所述修磨机构包括x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件，所述x轴向直线调节机构通过机架14水平设置在基座1的上方，所述y轴向直线调节机构水平安装在x轴向直线调节机构的调节端，且位于x轴向直线调节机构的下方，所述z轴向升降调节机构竖直设置在y轴向直线调节机构的调节端，所述修磨组件转动安装在z轴向升降调节机构的调节端，所述角度调节机构安装在z轴向升降调节机构的调节端，且与修磨组件相连接，用于调整修磨组件与水平面之间的角度；
34.所述双向直线调节机构、x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件均与搭载在机架14上的控制器5连接。
35.在本实施例中，所述双向直线调节机构包括步进电机2、双向丝杠3和驱动滑座4，所述双向丝杠3水平转动安装在基座1中，所述步进电机2安装在基座1上，且驱动端与双向丝杠3的端部连接，两个所述驱动滑座4对称螺纹安装在双向丝杠3上，且与设置在基座1中的导轨(图中未示出)滑动配合，所述步进电机2与控制器5相连接；
36.所述定位组件与驱动滑座4一一对应，且定位组件的下端与驱动滑座4相连接。
37.在本实施例中，每个所述定位组件均包括支座6、压板8和弹性压力监测组件，所述支座6通过撑架与对应的驱动滑座4连接，且支座6位于基座1的上方，所述支座6的内侧端面设有导向槽和柱状滑槽9，所述压板8的背面设有导杆7和导柱10，所述导杆7的端部延伸至导向槽中，并与导向槽滑动配合，所述导柱10的端部伸至柱状滑槽9中，并与柱状滑槽 9滑
动配合；
38.所述弹性压力监测组件包括压块12、弹性组件13和压力传感器11，所述压块12限位滑动安装在柱状滑槽9中，压力传感器11安装在柱状滑槽9的底部，且压块12与压力传感器 11接触，所述弹性组件13套在导柱10上，弹性组件13位于柱状滑槽9中，且一端与压块 12连接，另一端与柱状滑槽9的内壁连接；
39.所述压力传感器11与控制器5相连接。
40.在本实施例中，所述x轴向直线调节机构包括x轴向撑架15、丝杠电机一16、丝杠一17和横移滑座一18，所述x轴向撑架15水平设置在机架14的上端，所述丝杠一17水平转动安装在x轴向撑架15中，所述丝杠电机一16安装在x轴向撑架15上，且驱动端与丝杠一 16的端部连接，所述横移滑座一18与丝杠一17螺纹连接，且与设置在x轴向撑架15中的导轨(图中未示出)滑动配合，所述y轴向直线调节机构安装在横移滑座一18的下端；
41.所述丝杠电机一16与控制器5相连接。
42.在本实施例中，所述y轴向直线调节机构包括y轴向撑架19、丝杠电机二20、丝杠二(图中未示出)和横移滑座二21，所述y轴向撑架19水平设置在横移滑座一18的下端，所述丝杠二水平转动安装在y轴向撑架19中，所述丝杠电机二20安装在y轴向撑架中，且驱动端与丝杠二的端部连接，所述横移滑座二21螺纹安装在丝杠二上，且与设置在y轴向撑架19 中的导轨(图中未示出)滑动配合；
43.所述z轴向升降调节机构包括升降组件23和定位架24，升降组件23竖直设置在横移滑座二21的下端，定位架24安装在升降组件23的升降端；
44.所述角度调节机构和修磨组件均安装在定位架24上；
45.所述丝杠电机二20和升降组件23均与控制器5连接。
46.在本实施例中，所述修磨组件包括电机架25、打磨电机26和砂轮27，所述电机架25通过短轴转动安装在定位架24中，所述打磨电机26安装在电机架25上，所述砂轮27安装在打磨电机26的驱动端；
47.所述角度调节机构包括调节电机28、直齿轮一29和直齿轮二30，所述直齿轮二30安装在短轴的端部，所述调节电机28安装在定位架24上，直齿轮一29安装在调节电机28的驱动端，且直齿轮一29与直齿轮二30相啮合；
48.所述调节电机28和打磨电机26均与控制器5连接。
49.有益效果：本实用新型在使用时，用于对模具进行焊接后的修磨作业，在进行修磨作业时，将模具放置在基座1上的指定区域，启动步进电机2，通过双向直线调节机构带动两个定位组件朝着相互靠近的方向运动，使得两个定位组件中的压块与模具的外壁接触，并在压力的作用下，弹性组件13收缩，使得压块12对压力传感器11的压力增大，当压力传感器 11的达到控制器5中预设的压力值时，步进电机2停止继续转动通过，从而对模具进行定位，通过这样的方式，一来可以对不同尺寸的模具进行定位，二来可以高效、高质的对模具进行定位；
50.定位完成后，启动升降组件23和打磨电机26，升降组件23带动修磨组件向下运动，使得砂轮27与模具的上端面接触，利用砂轮27对模具的端面进行打磨，在打磨时，通过x轴向直线调节机构和y轴向直线调节机构可以调整砂轮27在x轴向和y轴向的位置，通过角度调节机构可以调整砂轮27与水平面之间的夹角，使得本实用新型在使用时可以具有多重功
能，不仅能对模具的上端面进行打磨，还能对模具的侧端面进行打磨，此外，还可以对模具的边缘位置(斜面)进行打磨，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性。
51.本实用新型结构简单，使用灵活，通过稳定的对模具进行定位，灵活的对模具进行打磨，提高了修磨的效率和修磨的质量，给编链机芯模焊接修复带来了便利。
52.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，包括为空腔结构的基座(1)，所述基座(1)上设有定位机构、修磨机构和控制器(5)，其特征在于，所述定位机构包括双向直线调节机构和定位组件，所述双向直线调节机构水平设置在基座(1)上，两个定位组件相向分布在基座(1)的上方，且下端贯穿设置在基座(1)上的滑槽，并与双向直线调节机构的调节端相连接；所述修磨机构包括x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件，所述x轴向直线调节机构通过机架水平设置在基座(1)的上方，所述y轴向直线调节机构水平安装在x轴向直线调节机构的调节端，且位于x轴向直线调节机构的下方，所述z轴向升降调节机构竖直设置在y轴向直线调节机构的调节端，所述修磨组件转动安装在z轴向升降调节机构的调节端，所述角度调节机构安装在z轴向升降调节机构的调节端，且与修磨组件相连接，用于调整修磨组件与水平面之间的角度；所述双向直线调节机构、x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构、z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件均与搭载在机架(14)上的控制器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，其特征在于，所述双向直线调节机构包括步进电机(2)、双向丝杠(3)和驱动滑座(4)，所述双向丝杠(3)水平转动安装在基座(1)中，所述步进电机(2)安装在基座(1)上，且驱动端与双向丝杠(3)的端部连接，两个所述驱动滑座(4)对称螺纹安装在双向丝杠(3)上，且与设置在基座(1)中的导轨滑动配合，所述步进电机(2)与控制器(5)相连接；所述定位组件与驱动滑座(4)一一对应，且定位组件的下端与驱动滑座(4)相连接。3.根据权利要求2所述的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，其特征在于，每个所述定位组件均包括支座(6)、压板(8)和弹性压力监测组件，所述支座(6)通过撑架与对应的驱动滑座连接，且支座(6)位于基座(1)的上方，所述支座(6)的内侧端面设有导向槽和柱状滑槽(9)，所述压板(8)的背面设有导杆(7)和导柱(10)，所述导杆(7)的端部延伸至导向槽中，并与导向槽滑动配合，所述导柱(10)的端部伸至柱状滑槽(9)中，并与柱状滑槽(9)滑动配合；所述弹性压力监测组件包括压块(12)、弹性组件(13)和压力传感器(11)，所述压块(12)限位滑动安装在柱状滑槽(9)中，压力传感器(11)安装在柱状滑槽(9)的底部，且压块(12)与压力传感器(11)接触，所述弹性组件(13)套在导柱(10)上，弹性组件(13)位于柱状滑槽(9)中，且一端与压块(12)连接，另一端与柱状滑槽(9)的内壁连接；所述压力传感器(11)与控制器(5)相连接。4.根据权利要求1所述的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，其特征在于，所述x轴向直线调节机构包括x轴向撑架(15)、丝杠电机一(16)、丝杠一(17)和横移滑座一(18)，所述x轴向撑架(15)水平设置在机架(14)的上端，所述丝杠一(17)水平转动安装在x轴向撑架(15)中，所述丝杠电机一(16)安装在x轴向撑架(15)上，且驱动端与丝杠一(17)的端部连接，所述横移滑座一(18)与丝杠一(17)螺纹连接，且与设置在x轴向撑架(15)中的导轨滑动配合，所述y轴向直线调节机构安装在横移滑座一(18)的下端；所述丝杠电机一(16)与控制器(5)相连接。5.根据权利要求4所述的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，其特征在于，所述y轴向直线调节机构包括y轴向撑架(19)、丝杠电机二(20)、丝杠二和横移滑座二(21)，所述y轴向撑架(19)水平设置在横移滑座一(18)的下端，所述丝杠二水平转动安装在y轴向撑架
(19)中，所述丝杠电机二(20)安装在y轴向撑架(19)中，且驱动端与丝杠二的端部连接，所述横移滑座二(21)螺纹安装在丝杠二上，且与设置在y轴向撑架(19)中的导轨滑动配合；所述z轴向升降调节机构包括升降组件(23)和定位架(24)，升降组件(23)竖直设置在横移滑座二(21)的下端，定位架(24)安装在升降组件(23)的升降端；所述角度调节机构和修磨组件均安装在定位架(24)上；所述丝杠电机二(20)和升降组件(23)均与控制器(5)连接。6.根据权利要求4所述的一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，其特征在于，所述修磨组件包括电机架(25)、打磨电机(26)和砂轮(27)，所述电机架(25)通过短轴转动安装在定位架(24)中，所述打磨电机(26)安装在电机架(25)上，所述砂轮(27)安装在打磨电机(26)的驱动端；所述角度调节机构包括调节电机(28)、直齿轮一(29)和直齿轮二(30)，所述直齿轮二(30)安装在短轴的端部，所述调节电机(28)安装在定位架(24)上，直齿轮一(29)安装在调节电机(28)的驱动端，且直齿轮一(29)与直齿轮二(30)相啮合；所述调节电机(28)和打磨电机(26)均与控制器(5)连接。
技术总结
本实用新型属于模具修复设备技术领域，具体涉及一种编链机芯模焊接修复用修磨装置，包括为空腔结构的基座，所述基座上设有定位机构、修磨机构和控制器，所述定位机构包括双向直线调节机构和定位组件，所述双向直线调节机构水平设置在基座上，两个定位组件相向分布在基座的上方，且下端贯穿设置在基座上的滑槽，并与双向直线调节机构的调节端相连接；所述修磨机构包括X轴向直线调节机构、Y轴向直线调节机构、Z轴向升降调节机构、角度调节机构和修磨组件，本实用新型结构简单，使用灵活，通过稳定的对模具进行定位，灵活的对模具进行打磨，提高了修磨的效率和修磨的质量，给编链机芯模焊接修复带来了便利。接修复带来了便利。接修复带来了便利。
