一种发热板生产用挤出模具的制作方法
1.本实用新型涉及属于领域，具体涉及一种发热板生产用挤出模具。
背景技术：
2.发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。发热板，一般包括发热墙板、发热地板和发热背景板等，在现在的供暖装修中常常需要使用的。例如发热墙板，一般包括发热膜和护板，现有技术中往往是将发热膜贴在护板的表面。
3.目前有一种发热板，发热板包括截面为矩形的装饰板，装饰板的左上端设有截面为直角梯形的第一凸起部，装饰板的右上端设有截面为直角梯形的第二凸起部，所述第一凸起部、第二凸起部和装饰板围出有燕尾槽，所述燕尾槽用于放置发热膜并发泡成型，燕尾槽的设计能够保证发热板在发泡后整体更加平整，与其他的发热板不同的是，发热膜不直接设置在装饰板的最外层，更加安全，且该发热板的结构更加稳定，发泡层能保证背部的热量消耗更小，发热效果更好。然而，传统的发热板生产用的挤出模具，都是挤出平整的发热板，或者再在发热板的两端挤出公母插，无法生产出本发热板所需的发热板的结构，因此，为了生产这种发热板，需要一种针对这种发热板的挤出模具。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种发热板生产用挤出模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体，所述模具主体上设有板型部、第一锲型部和第二锲型部，所述板型部为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部设置于所述板型部的左上端，所述第一锲型部为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部为截面为直角梯形的第三通孔。
7.优选地，所述第一通孔的下端内侧设有倒角。
8.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱，所述第三通孔内设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的截面为方形。
9.优选地，所述第一通孔内设有若干第三支撑柱，所述第三支撑柱等间距一字排列，所述第三支撑柱的截面为两端为圆弧过渡的矩形。
10.优选地，所述第一通孔内设有若干第四支撑柱，所述第四支撑柱等间距一字排列，所述第四支撑柱的截面为三角形。
11.优选地，所述第一锲型部的左端设有第一连接部，所述第二锲型部的右端设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相匹配。
12.本实用新型公开的一种发热板生产用挤出模具，与现有技术相比，其有益效果在于，其结构简单稳定，可以挤出背部设有燕尾槽的发热板，可以保证发热板后续的放置发热膜并发泡成型，得到一种新的更加稳定的发热效果更好的发热板。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的第一实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
14.图2是本实用新型提供的第二实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
15.图3是本实用新型提供的图2的局部放大示意图。
16.图4是本实用新型提供的第三实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
17.图5是本实用新型提供的第四实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
18.图6是本实用新型提供的第五实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
19.图7是本实用新型提供的第六实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
20.图8是本实用新型提供的第七实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
21.图9是本实用新型提供的第八实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
22.附图标记包括：100、模具主体；110、第一锲型部；111、第一支撑柱；113、第一连接部；120、第二锲型部；121、第二支撑柱；122、倒角；123、第二连接部；130、板型部；131、第三支撑柱；132、第四支撑柱；210、第一凸起部；211、第一减料孔；212、第一连接部；220、第二凸起部；221、第二减料孔；222、第二连接部；230、装饰板；231、第三减料孔；232、第四减料孔。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种发热板生产用挤出模具，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
24.参见附图的图1-9，图1是本实用新型提供的第一实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图2是本实用新型提供的第二实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图3是本实用新型提供的图2的局部放大示意图，图4是本实用新型提供的第三实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图5是本实用新型提供的第四实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图6是本实用新型提供的第五实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图7是本实用新型提供的第六实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图8是本实用新型提供的第七实施例的挤出模具和发热板的结构示意图，图9是本实用新型提供的第八实施例的挤出模具和发热板的结构示意图。
25.值得说明的是，本技术对应生产的一种发热板，发热板包括截面为矩形的装饰板230，装饰板230的左上端设有截面为直角梯形的第一凸起部210，装饰板230的右上端设有截面为直角梯形的第二凸起部220，所述第一凸起部210、第二凸起部220和装饰板230围出有燕尾槽，所述燕尾槽用于放置发热膜并发泡成型燕尾槽的设计能够保证发热板在发泡后整体更加平整，与其他的发热板不同的是，发热膜不直接设置在装饰板230的最外层，更加安全，且该发热板的结构更加稳定，发泡层能保证背部的热量消耗更小，发热效果更好。
26.第一实施例。
27.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。所述板型部130与所述装饰板230相对应，所述第一锲型部110与所述第一凸起部210相对应，所述第二锲型部120与所述第二凸起部220相对应，通过本实施例提供的挤出模具，可以挤出得到围出有
燕尾槽的发热板，可以在燕尾槽内放置发热膜，再进行发泡，即可得到完整的发热板。
28.第二实施例。
29.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
30.优选地，所述第一通孔的下端内侧设有倒角122。
31.与上述第一实施例不同的是，本实施例的所述第一通孔的下端设有倒角122，即在挤出得到的发热板的正面设有倒角122，即在所述装饰板230上设有倒角122，可以保证该发热板不容易造成人员磕伤。
32.第三实施例。
33.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
34.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱111，所述第三通孔内设有第二支撑柱121，所述第一支撑柱111和第二支撑柱121的截面为方形。
35.与上述第一实施例不同的是，本实施例的第一支撑柱111对应挤出第一减料孔211，第二支撑柱121对应挤出第二减料孔221，即挤出得到的发热板在所述第一凸起部210内设有第一减料孔211，在第二凸起部220内设有第二减料孔221，第一减料孔211和第二减料孔221还可以增强发热板的结构强度。
36.第四实施例。
37.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
38.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱111，所述第三通孔内设有第二支撑柱121，所述第一支撑柱111和第二支撑柱121的截面为方形。
39.优选地，所述第一通孔内设有若干第三支撑柱131，所述第三支撑柱131等间距一字排列，所述第三支撑柱131的截面为两端为圆弧过渡的矩形。
40.与上述第三实施例不同的是，本实施例的第三支撑柱131对应挤出第三减料孔231，即所述装饰板230内设有第三减料孔231，第三减料孔231还可以增强发热板的结构强度。
41.第五实施例。
42.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
43.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱111，所述第三通孔内设有第二支撑柱
121，所述第一支撑柱111和第二支撑柱121的截面为方形。
44.优选地，所述第一通孔内设有若干第三支撑柱131，所述第三支撑柱131等间距一字排列，所述第三支撑柱131的截面为两端为圆弧过渡的矩形。
45.优选地，所述第一锲型部110的左端设有第一连接部113，所述第二锲型部120的右端设有第二连接部222，所述第一连接部113和所述第二连接部222相匹配。
46.与上述第四实施例不同的是，本实施例的所述第一连接部113和发热板的母插相对应，所述第二连接部222和发热板的公插相对应，可以使得发热板能够首尾插接，更适合于大面积的安装，保证安装的稳定性，上述各实施例的发热板更适合小面积安装，例如景观作用的发热墙板。
47.第六实施例。
48.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
49.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱111，所述第三通孔内设有第二支撑柱121，所述第一支撑柱111和第二支撑柱121的截面为方形。
50.优选地，所述第一锲型部110的左端设有第一连接部113，所述第二锲型部120的右端设有第二连接部222，所述第一连接部113和所述第二连接部222相匹配。
51.与上述实施例不同的是，本实施例对应挤出有第一减料孔211、第二减料孔221和公母插，保证发热板的结构强度，并保证其安装结构的稳定性。
52.第七实施例。
53.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
54.优选地，所述第一通孔内设有若干第四支撑柱132，所述第四支撑柱132等间距一字排列，所述第四支撑柱132的截面为三角形。
55.优选地，所述第一锲型部110的左端设有第一连接部113，所述第二锲型部120的右端设有第二连接部222，所述第一连接部113和所述第二连接部222相匹配。
56.与上述实施例不同的是，本实施例的第四支撑柱132对应挤出第四减料孔232，即所述装饰板230内设有第四减料孔232，还可以增强发热板的结构强度，三角形的设计使得其更加稳定，更耐压。
57.第八实施例。
58.本实施例提供了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体100，所述模具主体100上设有板型部130、第一锲型部110和第二锲型部120，所述板型部130为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部110设置于所述板型部130的左上端，所述第一锲型部110为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部120为截面为直角梯形的第三通孔。
59.优选地，所述第二通孔内设有第一支撑柱111，所述第三通孔内设有第二支撑柱121，所述第一支撑柱111和第二支撑柱121的截面为方形。
60.优选地，所述第一通孔内设有若干第四支撑柱132，所述第四支撑柱132等间距一字排列，所述第四支撑柱132的截面为三角形。
61.优选地，所述第一锲型部110的左端设有第一连接部113，所述第二锲型部120的右端设有第二连接部222，所述第一连接部113和所述第二连接部222相匹配。
62.与上述实施例不同的是，本实施例的第四支撑柱132对应挤出第四减料孔232，即所述装饰板230内设有第四减料孔232，还可以增强发热板的结构强度，三角形的设计使得其更加稳定，更耐压。
63.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的发热板的挤出原料选型和挤出工艺设备等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
64.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种发热板生产用挤出模具，用于挤出发热板，其特征在于：包括模具主体(100)，所述模具主体(100)上设有板型部(130)、第一锲型部(110)和第二锲型部(120)，所述板型部(130)为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部(110)设置于所述板型部(130)的左上端，所述第一锲型部(110)为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部(120)为截面为直角梯形的第三通孔。2.根据权利要求1所述的发热板生产用挤出模具，其特征在于：所述第一通孔的下端内侧设有倒角(122)。3.根据权利要求1所述的发热板生产用挤出模具，其特征在于：所述第二通孔内设有第一支撑柱(111)，所述第三通孔内设有第二支撑柱(121)，所述第一支撑柱(111)和第二支撑柱(121)的截面为方形。4.根据权利要求1所述的发热板生产用挤出模具，其特征在于：所述第一通孔内设有若干第三支撑柱(131)，所述第三支撑柱(131)等间距一字排列，所述第三支撑柱(131)的截面为两端为圆弧过渡的矩形。5.根据权利要求1所述的发热板生产用挤出模具，其特征在于：所述第一通孔内设有若干第四支撑柱(132)，所述第四支撑柱(132)等间距一字排列，所述第四支撑柱(132)的截面为三角形。6.根据权利要求1所述的发热板生产用挤出模具，其特征在于：所述第一锲型部(110)的左端设有第一连接部(113)，所述第二锲型部(120)的右端设有第二连接部(222)，所述第一连接部(113)和所述第二连接部(222)相匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种发热板生产用挤出模具，包括模具主体，所述模具主体上设有板型部、第一锲型部和第二锲型部，所述板型部为截面为矩形的第一通孔，所述第一锲型部设置于所述板型部的左上端，所述第一锲型部为截面为直角梯形的第二通孔，所述第二锲型部为截面为直角梯形的第三通孔。本实用新型提供的一种发热板生产用挤出模具，其结构简单稳定，可以挤出背部设有燕尾槽的发热板，可以保证发热板后续的放置发热膜并发泡成型，得到一种新的更加稳定的发热效果更好的发热板。定的发热效果更好的发热板。定的发热效果更好的发热板。
