覆膜机热压辊组离合调速结构的制作方法
1.本实用新型属于覆膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种覆膜机热压辊组离合调速结构。
背景技术：
2.聚四氟乙烯（ptfe）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，将迅速有效地截留以微米来计算的粉尘，除尘效率达99.99%以上，它是工业粉尘过滤和物料回收方面有效、经济的新型过滤材料。同其他纯高性能纤维（pps、玻纤、p84、芳纶）滤料的区别是：随着时间的推移，ptfe不会老化，伴随着高温气体、腐蚀性气体、液体的共同作用，ptfe基布的断裂强力不会衰减，在使用寿命上得到大幅提高。
3.微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。聚四氟乙烯覆膜过滤材料是由聚四氟乙烯微孔膜与各种基材（pps、玻璃纤维、p84、芳纶）用特别的复合技术复合而成。
4.覆膜机中热压辊组是必不可少的一个机构，通过两个压辊的压合，将聚四氟乙烯膜和基材进行压合。根据聚四氟乙烯微孔膜与各种基材热压压力，需要对热压辊组进行同步调速。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种覆膜机热压辊组离合调速结构，以实现热压辊组的同步调速。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种覆膜机热压辊组离合调速结构，包括前压辊、热压辊、前压辊电动机、前压辊转差离合器、测速发电机、控制装置、前压辊减速机构、热压辊电动机、热压辊转差离合器和热压辊减速机构，所述前压辊和热压辊平行设置在同一水平面且相互压合，所述前压辊电动机的输出轴与所述前压辊转差离合器的输入轴连接，所述前压辊转差离合器的输出轴与所述测速发电机连接，所述测速发电机与所述控制装置的输入端连接，所述控制装置的输出端与所述前压辊转差离合器、所述热压辊转差离合器连接，所述前压辊转差离合器的输出轴连接所述前压辊减速机构后连接所述前压辊，所述热压辊电动机的输出轴与所述热压辊转差离合器的输入轴连接，所述热压辊转差离合器的输出轴连接所述热压辊减速机构后与所述热压辊连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述前压辊减速机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮和所述大带轮通过传动带连接，所述小带轮和所述前压辊转差离合器的输出轴连接，所
述大带轮与所述前压辊连接，所述热压辊减速机构包括蜗轮、蜗杆和传动轴，所述热压辊转差离合器的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮固定设置在所述传动轴的一端且与所述蜗杆传动连接，所述传动轴的另一端与所述热压辊连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述覆膜机热压辊组离合调速结构还包括机架以及平行设置的上压辊、后压辊、第一复合导辊、第二复合导辊，所述上压辊和后压辊设置在同一竖直面且相互压合，下基材绕设在所述前压辊上后经过所述前压辊和热压辊之间，聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊之间，下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊热压复合后形成双材复合膜，所述双材复合膜依次绕设在所述第一复合导辊、第二复合导辊上，上基材经过所述上压辊和后压辊之间后绕设在所述第二复合导辊上，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊形成三材复合膜。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型的覆膜机热压辊组离合调速结构，通过控制装置改变励磁电流的大小，即可改变前压辊转差离合器、热压辊转差离合器磁极的转速，也就同步改变了前压辊、热压辊的转速；通过测速发电机的转速负反馈系统得到转差离合器的闭环特性，并将输出的转速数据反馈给控制装置，控制装置使得前压辊和热压辊转速同步调节。
附图说明
12.图1为覆膜机热压辊组离合调速结构的结构示意图；
13.图2为覆膜机热压辊组离合调速结构的侧视图。
具体实施方式
14.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1所示，一种覆膜机热压辊组离合调速结构，包括机架1以及平行设置的前压辊2、热压辊3、上压辊4、后压辊5、第一复合导辊6、第二复合导辊7。所述热压辊3转动连接在所述机架1上，通过电磁加热。所述前压辊2和热压辊3设置在同一水平面且相互压合，所述上压辊3和后压辊5设置在同一竖直面且相互压合。
16.下基材绕设在所述前压辊2上后经过所述前压辊2和热压辊3之间，聚四氟乙烯膜经过所述前压辊2和热压辊3之间，下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊2和热压辊3热压复合后形成双材复合膜。所述双材复合膜依次绕设在所述第一复合导辊6、第二复合导辊7上，上基材经过所述上压辊和后压辊之间后绕设在所述第二复合导辊7上，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊7形成三材复合膜。
17.如图2所示，所述覆膜机热压辊组离合调速结构还包括前压辊电动机8、前压辊转差离合器9、测速发电机10、控制装置11、前压辊减速机构12、热压辊电动机13、热压辊转差离合器14和热压辊减速机构15。
18.所述前压辊电动机8的输出轴与所述前压辊转差离合器9的输入轴连接，所述前压辊转差离合器9的输出轴与所述测速发电机10连接，所述测速发电机10与所述控制装置11的输入端连接，所述控制装置11的输出端与所述前压辊转差离合器9、所述热压辊转差离合器14连接。所述前压辊转差离合器9的输出轴连接所述前压辊减速机构12后连接所述前压辊2，所述热压辊电动机13的输出轴与所述热压辊转差离合器14的输入轴连接，所述热压辊
转差离合器14的输出轴连接所述热压辊减速机构15后与所述热压辊3连接。
19.本实施例采用yct系列电磁调速电动机，yct系列电磁调速电动机由上述前压辊电动机8、前压辊转差离合器9、测速发电机10、控制装置11组成。前压辊电动机8、前压辊转差离合器9、测速发电机10连成一个整体。前压辊2、热压辊3的转速调节是通过转差离合器实现的。转差离合器包括电枢和磁极，这两部分没有机械联系，都能自由旋转。电枢和电动机同轴连接或者用联轴节连接，由电动机带着它转动，称为主动部分；磁极则是和负载相连，称为从动部分。电枢由整块的铸钢加工而成，上面设有绕组。磁极则由贴心和绕组两部分组成，绕组由可控硅整流电源励磁。当电动机带动电枢旋转时，电枢就会因切割慈利县而感应出涡流，这涡流与磁极的磁场作用产生转矩使磁极跟着电枢同方向旋转，从而带动负载旋转。由于电枢的转速近似不变，而磁极的转速取决于磁极磁场的强弱，即取决于励磁电流的大小，因此，只要改变励磁电流的大小，即可改变磁极的转速，也就改变了负载的转速。通过测速发电机的转速负反馈系统得到转差离合器的闭环特性，并将输出的转速数据反馈给控制装置，控制装置使得前压辊和热压辊转速同步调节。
20.本实施例中，所述前压辊减速机构12包括小带轮和大带轮，所述小带轮和所述大带轮通过传动带连接，所述小带轮和所述前压辊转差离合器8的输出轴连接，所述大带轮与所述前压辊2连接。所述热压辊减速机构15包括蜗轮、蜗杆和传动轴，所述热压辊转差离合器14的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮固定设置在所述传动轴的一端且与所述蜗杆传动连接，所述传动轴的另一端与所述热压辊3连接。
21.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
技术特征：
1.覆膜机热压辊组离合调速结构，其特征在于，包括前压辊、热压辊、前压辊电动机、前压辊转差离合器、测速发电机、控制装置、前压辊减速机构、热压辊电动机、热压辊转差离合器和热压辊减速机构，所述前压辊和热压辊平行设置在同一水平面且相互压合，所述前压辊电动机的输出轴与所述前压辊转差离合器的输入轴连接，所述前压辊转差离合器的输出轴与所述测速发电机连接，所述测速发电机与所述控制装置的输入端连接，所述控制装置的输出端与所述前压辊转差离合器、所述热压辊转差离合器连接，所述前压辊转差离合器的输出轴连接所述前压辊减速机构后连接所述前压辊，所述热压辊电动机的输出轴与所述热压辊转差离合器的输入轴连接，所述热压辊转差离合器的输出轴连接所述热压辊减速机构后与所述热压辊连接。2.根据权利要求1所述的覆膜机热压辊组离合调速结构，其特征在于，所述前压辊减速机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮和所述大带轮通过传动带连接，所述小带轮和所述前压辊转差离合器的输出轴连接，所述大带轮与所述前压辊连接，所述热压辊减速机构包括蜗轮、蜗杆和传动轴，所述热压辊转差离合器的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮固定设置在所述传动轴的一端且与所述蜗杆传动连接，所述传动轴的另一端与所述热压辊连接。3.根据权利要求1或2所述的覆膜机热压辊组离合调速结构，其特征在于，所述覆膜机热压辊组离合调速结构还包括机架以及平行设置的上压辊、后压辊、第一复合导辊、第二复合导辊，所述上压辊和后压辊设置在同一竖直面且相互压合，下基材绕设在所述前压辊上后经过所述前压辊和热压辊之间，聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊之间，下基材与聚四氟乙烯膜经过所述前压辊和热压辊热压复合后形成双材复合膜，所述双材复合膜依次绕设在所述第一复合导辊、第二复合导辊上，上基材经过所述上压辊和后压辊之间后绕设在所述第二复合导辊上，双材复合膜与上基材经过所述第二复合导辊形成三材复合膜。
技术总结
本实用新型提供一种覆膜机热压辊组离合调速结构，包括前压辊、热压辊、前压辊电动机、前压辊转差离合器、测速发电机、控制装置、前压辊减速机构、热压辊电动机、热压辊转差离合器和热压辊减速机构，前压辊和热压辊平行设置在同一水平面且相互压合。本实用新型通过控制装置改变励磁电流的大小，即可改变前压辊转差离合器、热压辊转差离合器磁极的转速，也就同步改变了前压辊、热压辊的转速；通过测速发电机的转速负反馈系统得到转差离合器的闭环特性，并将输出的转速数据反馈给控制装置，控制装置使得前压辊和热压辊转速同步调节。使得前压辊和热压辊转速同步调节。使得前压辊和热压辊转速同步调节。
