一种耐腐蚀管板的制作方法
1.本实用新型属于管板技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀管板。
背景技术：
2.管板上设置安装口用于管板的固定，管板通过螺栓固定在换热器壳体和换热器端管之间，管板设置数量较多的管口用于换热管的穿过和连接。
3.现在可在管板上设置耐腐涂层起到耐腐作用，然而由于管口数量较多不利于管口内部涂层的设置，同时在换热管安装时的穿插、定位和连接容易造成涂层的损伤，并且在使用时，换热器内存在一定压力，同时介质存在温度，因此管板上易腐蚀的部位处于管板的管口处，因此现有的管板耐腐能力不足。
4.现有的管板大多采用锻造的方式生产，保证管板自身的强度，管板上孔洞较多且厚度一般较厚，生产成本并不低，在管板出现腐蚀情况后，即使出现微小的腐蚀情况，然而依旧会影响腐蚀处的密封情况，从而造成整个管板本体无法使用的情况，因此在维护时需要对管板本体整体更换，成本较高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀管板，通过添加的前端板和后端板用于管板本体的隔离式的耐腐防护，根据前端板和后端板生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种耐腐蚀管板，包括管板本体、前端板和后端板，所述管板本体上开设有若干管口，所述管板本体边缘处设有若干安装孔；
8.所述管板本体轴心处开设有通口；
9.所述前端板和后端板边缘处均开设有连接口，所述前端板和后端板通过连接口、安装孔和管板螺栓固定在管板本体前侧面和后侧面；
10.所述前端板和后端板上均开设有与管口相对的通孔，所述前端板和后端板相对的一表面均固定有若干与管口同心的内端管；
11.所述前端板和后端板上的内端管相对的设置在管口内，所述管口内部的两内端管之间设有o形密封圈；
12.所述前端板轴心处固定有紧固套，所述紧固套间隙设置在通口内一端，所述紧固套一端内侧固定有一组前卡块；
13.所述后端板轴心处通过垫板固定有紧固杆，所述紧固杆一端贯穿两前卡块之间的间隙且固定有一组后卡块，所述后卡块设置在前卡块内侧。
14.进一步地，所述管板本体两端面均开设有定位口，所述前端板和后端板上均设有冲压部，所述前端板和后端板上的冲压部分别间隙设置在管板本体两端的定位口内。
15.进一步地，所述定位口包括十字形口，所述通口设置在十字形口中心处，所述十字
形口端部之间设有环形口。
16.进一步地，所述十字形口和环形口在管板本体上形成四块扇形区，所述管板本体上的若干管口均匀布置在四块扇形区内。
17.进一步地，所述前端板和后端板边缘处均设有第一标识点，所述管板本体周侧面设有第二标识点。
18.进一步地，所述内端管外径与管口内径一致。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过在管板本体前侧和后侧设置紧密贴合的前端板和后端板，并在前端板和后端板上设置内端管用于管口的隔离，同时在两个内端管之间设置密封圈，通过添加的前端板和后端板用于管板本体的隔离式的耐腐防护，根据前端板和后端板生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力，同时即使前端板和后端板出现腐蚀情况，也可对前端板和后端板进行快速的更换，维护成本较低。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种耐腐蚀管板的结构示意图；
24.图2为管板本体的结构示意图；
25.图3为前端板的结构示意图；
26.图4为后端板的结构示意图；
27.图5为本实用新型通口处的结构剖视图；
28.图6为本实用新型管口处的结构剖视图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-管板本体，2-前端板，3-后端板，101-通口，102-管口，103-安装孔， 104-定位口，105-十字形口，106-环形口，107-第二标识点，201-连接口，202-通孔，203-内端管，204-o形密封圈，205-紧固套，206-前卡块，207
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冲压部，208-第一标识点，301-垫板，302-紧固杆，303-后卡块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种耐腐蚀管板，包括管板本体1、前端板2和后端板3，管板本体1上开设有若干管口102，管板本体1边缘处设有若干安装孔103；
33.管板本体1轴心处开设有通口101；
34.前端板2和后端板3边缘处均开设有连接口201，前端板2和后端板3 通过连接口201、安装孔103和管板螺栓固定在管板本体1前侧面和后侧面；
35.前端板2和后端板3上均开设有与管口102相对的通孔202，前端板2 和后端板3相对的一表面均固定有若干与管口102同心的内端管203；
36.前端板2和后端板3上的内端管203相对的设置在管口102内，管口102 内部的两内端管203之间设有o形密封圈204；
37.前端板2轴心处固定有紧固套205，紧固套205间隙设置在通口101内一端，紧固套205一端内侧固定有一组前卡块206；
38.后端板3轴心处通过垫板301固定有紧固杆302，紧固杆302一端贯穿两前卡块206之间的间隙且固定有一组后卡块303，后卡块303设置在前卡块206内侧。
39.其中如图2-4所示，管板本体1两端面均开设有定位口104，前端板2 和后端板3上均设有冲压部207，前端板2和后端板3上的冲压部207分别间隙设置在管板本体1两端的定位口104内，通过冲压部207设置实现前端板2和后端板3与管板本体1之间的紧密贴合。
40.其中如图2所示，定位口104包括十字形口105，通口101设置在十字形口105中心处，十字形口105端部之间设有环形口106，十字形口105用于换热器端管内隔层的定位，环形口106用于换热器壳体和端管边缘处的定位。
41.其中如图2所示，十字形口105和环形口106在管板本体1上形成四块扇形区，管板本体1上的若干管口102均匀布置在四块扇形区内。
42.其中如图1-4所示，前端板2和后端板3边缘处均设有第一标识点208，管板本体1周侧面设有第二标识点107，通过标识点用于前卡块206和后卡块303之间的卡合确认。
43.其中，内端管203外径与管口102内径一致。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种耐腐蚀管板，包括管板本体(1)，所述管板本体(1)上开设有若干管口(102)，所述管板本体(1)边缘处设有若干安装孔(103)，其特征在于：还包括前端板(2)和后端板(3)；所述管板本体(1)轴心处开设有通口(101)；所述前端板(2)和后端板(3)边缘处均开设有连接口(201)，所述前端板(2)和后端板(3)通过连接口(201)、安装孔(103)和管板螺栓固定在管板本体(1)前侧面和后侧面；所述前端板(2)和后端板(3)上均开设有与管口(102)相对的通孔(202)，所述前端板(2)和后端板(3)相对的一表面均固定有若干与管口(102)同心的内端管(203)；所述前端板(2)和后端板(3)上的内端管(203)相对的设置在管口(102)内，所述管口(102)内部的两内端管(203)之间设有o形密封圈(204)；所述前端板(2)轴心处固定有紧固套(205)，所述紧固套(205)间隙设置在通口(101)内一端，所述紧固套(205)一端内侧固定有一组前卡块(206)；所述后端板(3)轴心处通过垫板(301)固定有紧固杆(302)，所述紧固杆(302)一端贯穿两前卡块(206)之间的间隙且固定有一组后卡块(303)，所述后卡块(303)设置在前卡块(206)内侧。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管板，其特征在于，所述管板本体(1)两端面均开设有定位口(104)，所述前端板(2)和后端板(3)上均设有冲压部(207)，所述前端板(2)和后端板(3)上的冲压部(207) 分别间隙设置在管板本体(1)两端的定位口(104)内。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀管板，其特征在于，所述定位口(104)包括十字形口(105)，所述通口(101)设置在十字形口(105)中心处，所述十字形口(105)端部之间设有环形口(106)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀管板，其特征在于，所述十字形口(105)和环形口(106)在管板本体(1)上形成四块扇形区，所述管板本体(1)上的若干管口(102)均匀布置在四块扇形区内。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管板，其特征在于，所述前端板(2)和后端板(3)边缘处均设有第一标识点(208)，所述管板本体(1)周侧面设有第二标识点(107)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管板，其特征在于，所述内端管(203)外径与管口(102)内径一致。
技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀管板，涉及管板技术领域。本实用新型包括管板本体、前端板和后端板，管板本体上开设有若干管口，管板本体边缘处设有若干安装孔，管板本体轴心处开设有通口，前端板和后端板边缘处均开设有连接口，前端板和后端板通过连接口、安装孔和管板螺栓固定在管板本体前侧面和后侧面，前端板和后端板上均开设有与管口相对的通孔。本实用新型通过在管板本体前侧和后侧设置紧密贴合的前端板和后端板，并在前端板和后端板上设置内端管用于管口的隔离，同时在两个内端管之间设置密封圈，通过添加的前端板和后端板用于管板本体的隔离式的耐腐防护，根据前端板和后端板生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。
