一种条烟打码装置的定位机构的制作方法
1.本实用新型属于条烟打码设备技术领域，具体涉及一种条烟打码装置的定位机构。
背景技术：
2.包装后的条烟需要使用打码机在其外表面上进行打码，条烟外侧采用32位编码进行标识，编码内容包含配送日期、卷烟代码等信息。常用的打码机为喷墨式或激光式，无论哪种打码机，都需要搭配条烟输送机使用，打码机和条烟输送机共同构成条烟打码装置。现有条烟输送机的条烟输入端上通常设置有导向机构，以在条烟进入打码机之前，对条烟的姿态进行调整，使得条烟为水平状态而不倾斜，便于打码。但是，打码机上用于对条烟进行打码的打码喷头通常是位于输送皮带的中部位置的正上方，现有的导向机构只是对各条烟的姿态进行调整，不能保证调整后的各条烟都位于输送通道的中部位置也即条烟输送机的输送皮带的中部位置，从而容易导致各条烟的打码位置不一致，也不利于实现精确打码即在指定位置打码，进而使得打码质量较低。因此，如何设计一种定位机构，使得各条烟的打码位置较为一致，利于实现精确打码，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种条烟打码装置的定位机构，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种条烟打码装置的定位机构，其包括气缸、驱动板、两个夹紧组件，所述气缸设置在条烟输送机的输送皮带的下方，所述气缸的气缸杆与所述驱动板相连，所述气缸杆水平设置且位于所述输送皮带的中部位置的正下方；两所述夹紧组件相对设置在所述条烟输送机的两侧挡板上且位于条烟打码装置的导向机构与打码机之间；所述夹紧组件包括l型架、插杆、夹板、复位弹簧，所述侧挡板上设置有与所述插杆滑动配合的穿孔，所述夹板位于所述条烟输送机的条烟输送通道内，所述插杆的一端与所述l型架的竖直板垂直相连，所述插杆的另一端穿过所述穿孔与所述夹板垂直相连，所述复位弹簧套装在所述插杆上且位于所述侧挡板与所述竖直板之间；所述l型架的横板上垂直设置有连接轴，所述横板位于所述输送皮带的下方；所述驱动板上设置有两个驱动孔，两所述驱动孔均为腰形孔且倾斜设置，两所述驱动孔对称设置在所述气缸杆的轴线的两侧且呈v型结构分布在所述驱动板上；两所述夹紧组件的两所述连接轴分别与两所述驱动孔滑动配合；两所述夹紧组件的两所述夹板分别用于与条烟的两侧相接触，两所述夹板具有分别靠近两所述侧挡板的第一位置、分别远离两所述侧挡板且将所述条烟定位至所述条烟输送通道的中部位置的第二位置。
6.优选地，所述夹紧组件中所述插杆的个数为两个，所述侧挡板上相对设置有两个穿孔，两所述插杆分别穿过两所述穿孔与所述夹板的两端相连；两所述插杆上均套装有所述复位弹簧。
7.优选地，所述夹紧组件还包括与所述侧挡板相垂直的螺柱、限位螺帽，所述竖直板上设置有供所述螺柱穿过的通孔，所述螺柱的一端与所述侧挡板螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过所述通孔与所述限位螺帽相配合。
8.优选地，两所述穿孔对称设置在所述通孔的两侧。
9.优选地，所述竖直板与所述横板为一体式结构。
10.优选地，所述条烟输送机上设置有固定板，所述固定板位于所述输送皮带的下方，所述气缸设置在所述固定板上。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的条烟打码装置的定位机构，利用气缸的气缸杆的伸缩运动带动驱动板移动，通过驱动板带动两个夹紧组件的l型架相互靠近或远离，以带动两个夹板相互靠近或远离，使得两夹板处于第一位置或第二位置；其在使用时，当条烟被输送至两所述夹板之间时，气缸的气缸杆伸出，使得两夹板处于第二位置，以将条烟推动至条烟输送通道的中部位置，也即将条烟定位至输送皮带的中部位置，而后气缸杆缩回，带动两夹板回到第一位置。可见，本实用新型能够较好地将各条烟都定位至输送皮带的中部位置，以供打码机进行打码，从而利于实现精确打码，也能够使得各条烟的打码位置较为一致。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
14.图1为本实用新型实施例提供的条烟打码装置的定位机构在使用时的示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的气缸杆与驱动板连接时的示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的竖直板与夹板连接时的示意图。
17.附图中标记：
18.11、条烟输送机，12、侧挡板，13、输送皮带，14、导向机构，
19.15、打码机，21、固定板，22、竖直板，23、夹板，24、螺柱，
20.241、限位螺帽，25、插杆，26、复位弹簧，27、驱动板，
21.271、腰形孔，28、气缸，281、气缸杆，29、横板，291、连接轴，
22.292、导向槽。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种条烟打码装置的定位机构，其包括气缸28、驱动板27、两个夹紧组件，所述气缸28设置在条烟输送机11的输送皮带13的下方，所述气缸28的气缸杆281与所述驱动板27相连，所述气缸杆水平设置且位于所述输送皮带的中部位置的正下方；两所述夹紧组件相对设置在所述条烟输送机的两侧挡板12上且位于条烟打码装置的导向机构14与打码机15之间；所述夹紧组件包括l型架、插杆25、夹板23、复位弹簧26，所述侧挡板12上设置有与所述插杆滑动配合的穿孔，所述夹板位于所述条烟
输送机的条烟输送通道内，所述插杆的一端与所述l型架的竖直板22垂直相连，所述插杆的另一端穿过所述穿孔与所述夹板垂直相连，所述复位弹簧26套装在所述插杆上且位于所述侧挡板与所述竖直板之间；所述l型架的横板29上垂直设置有连接轴291，所述横板位于所述输送皮带的下方；所述驱动板上设置有两个驱动孔，两所述驱动孔均为腰形孔271且倾斜设置，两所述驱动孔对称设置在所述气缸杆281的轴线的两侧且呈v型结构分布在所述驱动板27上；两所述夹紧组件的两所述连接轴分别与两所述驱动孔滑动配合；两所述夹紧组件的两所述夹板分别用于与条烟的两侧相接触，两所述夹板具有分别靠近两所述侧挡板的第一位置、分别远离两所述侧挡板且将所述条烟定位至所述条烟输送通道的中部位置的第二位置。
25.本实用新型实施例提供的条烟打码装置的定位机构，利用气缸28的气缸杆281的伸缩运动带动驱动板27移动，通过驱动板的腰形孔与连接轴之间的滑动配合，带动两个夹紧组件的l型架相互靠近或远离，以带动两个夹板23相互靠近或远离，使得两夹板处于第一位置或第二位置；其在使用时，当条烟被输送至两所述夹板之间时，气缸的气缸杆伸出，使得两夹板处于第二位置，以将条烟推动至条烟输送通道的中部位置，也即将条烟定位至输送皮带的中部位置，而后气缸杆缩回，带动两夹板回到第一位置，使得条烟能够正常输送。可见，本实用新型能够较好地将各条烟都定位至输送皮带的中部位置，以供打码机进行打码，从而利于实现精确打码，也能够使得各条烟的打码位置较为一致。
26.进一步地，所述夹紧组件中所述插杆25的个数为两个，所述侧挡板上相对设置有两个穿孔，两所述插杆分别穿过两所述穿孔与所述夹板的两端相连；两所述插杆上均套装有所述复位弹簧。采用此方案，利用两个插杆能够对夹板的移动进行更好地导向，还能够对夹板进行更好地支撑。可以理解的是，此时每个夹紧组件上均具有两个复位弹簧，更有利于夹板回到第一位置；夹板的第一位置为夹板的初始位置，即气缸杆不动作时夹板所处的位置。
27.具体地，所述夹紧组件还包括与所述侧挡板相垂直的螺柱24、限位螺帽241，所述竖直板22上设置有供所述螺柱24穿过的通孔，所述螺柱的一端与所述侧挡板螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过所述通孔与所述限位螺帽相配合。采用此方案，通过旋转限位螺帽，能够调整竖直板与侧挡板之间的距离，由于夹板通过插杆与竖直板相连，从而使得两夹紧组件的两夹板之间的距离得到调整，进而便于较为快速地将不同尺寸规格的条烟夹持定位至输送皮带的中部位置。可以理解的是，在使用时，两限位螺帽需同步调整。
28.进一步地，两所述穿孔对称设置在所述通孔的两侧，从而能够较好地避免夹板出现歪斜。
29.可以优选，所述竖直板22与所述横板29为一体式结构，从而使得l型架的整体强度较好。具体地，驱动板可以为左宽右窄的等腰梯形结构，驱动板的各个拐角处均通过弧形结构相连，驱动板的右端的中部位置与气缸杆相连，驱动板的左端的中部位置设置有左窄右宽的等腰梯形凹槽。可以理解的是，输送皮带和位于输送皮带两侧的侧挡板共同构成条烟输送通道；侧挡板上可以设置有用于检测条烟是否位于两夹板之间的位置传感器，位置传感器、气缸分别与控制器电连接，在位置传感器检测到条烟位于两夹板之间时，发送到位信号给控制器，控制器控制气缸工作，使得气缸杆伸出，带动两夹板相互靠近直至将条烟定位至输送皮带的中部位置；打码机、条烟输送机也分别与控制器电连接，以便于利用控制器实
现自动控制。
30.具体地，所述条烟输送机上设置有固定板21，所述固定板21位于所述输送皮带的下方，所述气缸28设置在所述固定板上，从而方便地实现了气缸与条烟输送机的连接。可以理解的是，横板29位于固定板21的下方，横板与固定板滑动连接；具体地，连接轴设置在横板的底面上，横板的顶面上可以设置有导向槽292，固定板的底面上设置有与导向槽滑动配合的导向凸块，导向槽的延伸方向垂直与输送皮带的延伸方向，从而利用导向凸块与导向槽的配合能够对横板的移动进行较好地导向。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种条烟打码装置的定位机构，其特征在于，其包括气缸、驱动板、两个夹紧组件，所述气缸设置在条烟输送机的输送皮带的下方，所述气缸的气缸杆与所述驱动板相连，所述气缸杆水平设置且位于所述输送皮带的中部位置的正下方；两所述夹紧组件相对设置在所述条烟输送机的两侧挡板上且位于条烟打码装置的导向机构与打码机之间；所述夹紧组件包括l型架、插杆、夹板、复位弹簧，所述侧挡板上设置有与所述插杆滑动配合的穿孔，所述夹板位于所述条烟输送机的条烟输送通道内，所述插杆的一端与所述l型架的竖直板垂直相连，所述插杆的另一端穿过所述穿孔与所述夹板垂直相连，所述复位弹簧套装在所述插杆上且位于所述侧挡板与所述竖直板之间；所述l型架的横板上垂直设置有连接轴，所述横板位于所述输送皮带的下方；所述驱动板上设置有两个驱动孔，两所述驱动孔均为腰形孔且倾斜设置，两所述驱动孔对称设置在所述气缸杆的轴线的两侧且呈v型结构分布在所述驱动板上；两所述夹紧组件的两所述连接轴分别与两所述驱动孔滑动配合；两所述夹紧组件的两所述夹板分别用于与条烟的两侧相接触，两所述夹板具有分别靠近两所述侧挡板的第一位置、分别远离两所述侧挡板且将所述条烟定位至所述条烟输送通道的中部位置的第二位置。2.根据权利要求1所述的条烟打码装置的定位机构，其特征在于，所述夹紧组件中所述插杆的个数为两个，所述侧挡板上相对设置有两个穿孔，两所述插杆分别穿过两所述穿孔与所述夹板的两端相连；两所述插杆上均套装有所述复位弹簧。3.根据权利要求2所述的条烟打码装置的定位机构，其特征在于，所述夹紧组件还包括与所述侧挡板相垂直的螺柱、限位螺帽，所述竖直板上设置有供所述螺柱穿过的通孔，所述螺柱的一端与所述侧挡板螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过所述通孔与所述限位螺帽相配合。4.根据权利要求3所述的条烟打码装置的定位机构，其特征在于，两所述穿孔对称设置在所述通孔的两侧。5.根据权利要求1所述的条烟打码装置的定位机构，其特征在于，所述竖直板与所述横板为一体式结构。6.根据权利要求1所述的条烟打码装置的定位机构，其特征在于，所述条烟输送机上设置有固定板，所述固定板位于所述输送皮带的下方，所述气缸设置在所述固定板上。
技术总结
本实用新型提供了一种条烟打码装置的定位机构，其包括气缸、驱动板、两个夹紧组件，气缸设置在输送皮带的下方，气缸的气缸杆与驱动板相连；两夹紧组件相对设置在条烟输送机的两侧挡板上且位于导向机构与打码机之间；夹紧组件包括L型架、插杆、夹板、复位弹簧，侧挡板上设置有穿孔，夹板位于条烟输送通道内；L型架的横板上垂直设置有连接轴，驱动板上设置有两个腰形孔，两腰形孔对称设置在气缸杆的轴线的两侧且呈V型结构；两夹紧组件的两连接轴分别与两腰形孔滑动配合；两夹板具有分别靠近两所述侧挡板的第一位置、分别远离两所述侧挡板且将条烟定位至所述条烟输送通道的中部位置的第二位置。本实用新型能够使得各条烟的打码位置较为一致。为一致。为一致。
