一种储墨组件及打印机的制作方法
1.本技术涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种储墨组件及打印机。
背景技术：
2.打印机是常见的打印设备，打印机通常具有储存不同颜墨水的储墨容器，具体到不同类型的打印机储墨容器可以是墨盒或者墨罐，这类储墨容器通常都具备大气连通口，在使用状态下大气连通口需保持敞开，从而使储墨容器中的墨水能够顺畅流出。但在一些情况下，打印故障与储墨容器直接相关，因此要将储墨容器从打印机中取出进行检查，但取出及检查储墨容器过程中的晃动可能导致墨水从大气连通口泄漏，从而造成浪费和污染。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种储墨组件及打印机，用于解决储墨组件在维护时容易漏墨的问题。
4.一种储墨组件，所述储墨组件包括：
5.储墨容器，所述储墨容器包括至少一个墨腔，所述墨腔设置有通气口，所述通气口用于连通所述墨腔的内部和外界大气，所述储墨容器的侧壁设置有导向腔，所述导向腔沿铅锤方向延伸；
6.活动件，所述活动件包括覆盖部、引导部和托底部，所述引导部连接所述覆盖部和所述托底部，所述引导部的长度大于所述导向腔的长度，所述覆盖部用于封闭至少一个通气口；
7.其中，所述引导部安装于所述导向腔，且所述活动件能够沿铅锤方向运动，所述覆盖部和所述托底部之间设置有复位件，所述复位件用于驱动所述活动件以关闭所述通气口。
8.储墨容器用于储存墨水，储墨容器设置有通气口，通气口能够连通储墨容器内部与外界，从而平衡储墨容器与外界的气压差，使其能够顺畅供墨。其中储墨容器的侧壁沿铅锤方向设置有导向腔，导向腔安装有活动件，活动件包括覆盖部、引导部和托底部，其中引导部能够沿导向腔滑动，从而带动覆盖部和托底部运动，覆盖部用于覆盖关闭通气口，托底部用于支撑活动件，活动件和储墨容器之间设置有复位件，当储墨组件处于非工作状态时，例如其被从设备中取出时，复位件推动活动件，使覆盖部靠近并关闭通气口，墨水不能从通气口流出，储墨容器处于第一状态，当储墨组件安装于设备处于供墨的工作状态时，在重力作用下，储墨容器压缩复位件，储墨容器沿铅锤方向靠近托底部，并且储墨容器远离覆盖部，通气口开启并于外界连通，储墨容器能够顺畅供墨，储墨组件处于第二状态。根据实际情况可以设置不同劲度系数和/或数量的复位件，从而进一步实现储墨容器在低液位下对通气口的自动封闭，在高液位下则可以实现通气口在工作状态和非工作状态下的开启与封闭。本技术实施例提供的储墨组件能够在安装于打印设备且处于工作状态时打开通气口，
实现顺畅供墨，而当储墨组件在维护或者从设备上拆除时自动关闭通气口，从而减少储墨容器在被移动或者晃动时墨水从通气口洒出造成浪费以及污染的情况。
9.在一种可能的实施方式中，所述导向腔为设置于所述储墨容器侧壁的凹槽内腔或者设置于所述储墨容器内部的通孔内腔。
10.导向腔可以设置为凹槽内腔，便于引导引导部沿铅锤方向运动，导向腔也可以设置为通孔内腔，在引导部运动时还能对引导部起到限位作用，降低引导部从导向腔脱离的可能。
11.在一种可能的实施方式中，所述托底部设置有传动部，所述传动部凸出设置于所述托底部远离所述覆盖部的一侧。
12.传动部能够增长托底部在铅锤方向的尺寸，便于推动托底部沿铅锤方向运动。
13.在一种可能的实施方式中，所述储墨容器设置有凸起部，所述储墨容器的底壁设置有凸起部，所述复位件为压簧，所述复位件套接于所述凸起部。
14.凸起部用于安装复位件，复位件套接于凸起部，在复位件被压缩或者伸长时，减少复位件发生倾斜的可能，使复位件能够正常对活动件施加弹力，实现活动件自动开启或者关闭通气口。储墨容器可以沿与铅锤方向垂直的方向设置两个凸起部，对应的设置两个复位件，使活动件受到的弹力更加平衡与稳定。
15.在一种可能的实施方式中，所述储墨容器设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述储墨容器靠近所述托底部的一侧，所述第二凹槽设置在所述储墨容器靠近所述覆盖部的一侧，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别向靠近所述墨腔的方向凹陷，所述覆盖部能够在所述第一凹槽内运动，所述托底部能够在所述第二凹槽内运动。
16.第一凹槽用于给覆盖部流出一定的活动空间，当覆盖部沿着铅锤方向运动时，覆盖部能够保持在第一凹槽内，而不相对于储墨容器凸出，减少在通气口开启与封闭的过程中，覆盖部与设备中其他部件发生干涉的可能性，便于维护供墨组件。第二凹槽用于给托底部的留出活动空间，当活动件沿铅锤方向运动时，托底部能够保持在第二凹槽内，不相对于储墨容器凸出，减少与其他设备发生干涉的可能。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一凹槽在底壁上凸出设置有导气管，所述导气管与所述墨腔连通，所述通气口为所述导气管的外端开口，所述覆盖部在朝向所述储墨容器的一侧凸出设置与至少一个导气管配合的封闭部。
18.储墨容器设置多个墨腔用于储存不颜的墨水，从而使储墨容器的实现更多的功能，采取分体式的设计的储墨容器便于维护，每个墨腔都单独设置有通气口，覆盖部可以对应设置有多个封闭部或者设置单个封闭部，能够同时开启或者关闭多个通气口，通气口设置有凸起的导气管，便于封闭部封闭通气口，减小通气口漏气的可能。
19.在一种可能的实施方式中，所述第一凹槽在铅锤方向的深度大于所述导气管和所述覆盖部的高度之和。
20.第一凹槽的深度大于导气管以及覆盖部在铅锤方向上的尺寸之和，使覆盖部在关闭与开启通气口的状态下都能位于第一凹槽之内，减少储墨组件在开启和关闭通气口时与其他设备发生干涉的可能性。
21.在一种可能的实施方式中，所述第二凹槽在铅锤方向的深度大于所述托底部与所述凸起部的高度之和。
22.第二凹槽的深度大于托底部和凸起部在铅锤方向上的尺寸之和，使托底部在关闭与开启通气口的状态下都能位于第二凹槽之内，减少储墨组件在开启和关闭通气口时与其他设备发生干涉的可能性。
23.本技术提供一种打印机，所述打印机包括：
24.壳体，所述壳体具有容纳腔和安装腔；
25.支撑机构，所述支撑机构包括台板，所述支撑机构安装于所述容纳腔，所述支撑机构可根据所述打印机的放置情况改变台板的铅锤向位置；
26.储墨组件，所述储墨组件为上述任一实施例所述的储墨组件，所述储墨组件位于所述安装腔内；
27.所述打印机具备第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述打印机位于台面上，所述台板与所述活动件抵接，所述覆盖部与所述通气口之间存在间隙，所述第二状态下，所述打印机脱离台面，所述台板与所述活动件分离，所述覆盖部封闭至少一个通气口。
28.本技术实施例提供的打印机通过支撑机构与储墨组件的配合，能够实现储墨组件的自动开启与封闭，支撑机构的至少部分在重力作用下能够沿铅锤方向伸出容纳腔，此时支撑机构不对储墨组件施加推力，储墨组件处于封闭状态，减少在非工作状态下，墨水从储墨组件流出的可能，当打印机放置于台面正常工作时，支撑机构伸出容纳腔的部分能够被台面推回，支撑机构沿铅锤方向对储墨组件施加推力，使储墨组件开启并且与外界连通，使储墨组件能够正常供墨。本技术提供的打印机能够在打印机放置在台面正常工作或者脱离台面维护时自动开启或者封闭储墨组件，减少打印机在维护时墨水流出造成浪费和污染的可能性。
29.在一种可能的实施方式中，所述支撑机构包括第一连杆、第二连杆和限位槽，所述限位槽设置在所述容纳腔的侧壁，所述第一连杆能够沿铅锤方向运动，所述第二连杆的一端与所述第一连杆连接，另一端通过限位销与所述限位槽连接，所述限位销能够沿所述限位槽滑动，所述壳体在底壁上与容纳腔对应区域设置有支脚部和限位孔，所述支脚部沿铅锤方向向远离所述储墨组件的方向凸出，所述限位孔贯穿所述支脚部，所述第一连杆位于所述限位孔内。
30.第一连杆的至少部分能够伸出容纳腔，当打印机放置于台面处于工作状态时，第一连杆被沿铅锤方向推动，第一连杆推动台板，台板推动储墨组件，从而实现储墨组件的开启，第一连杆用于传动，台板用于增大与储墨组件的接触面积，使支撑机构推动储墨组件时更加稳定。
31.在一种可能的实施方式中，所述容纳腔包括沿铅锤方向依次设置的限位部、第一容纳部和第二容纳部，所述限位部的内径小于所述台板的外径，所述台板位于所述第一容纳部，所述限位槽设置在所述第二容纳部的侧壁。
32.第一容纳部用于容纳台板，限位部用于限制台板的位置，第二容纳部用于容纳第一连杆以及第二连杆，且第二容纳部的宽度大于第一容纳部，使台板不会进入第二容纳部，相应的第一容纳部的顶部可以设置阶梯孔，储墨容器的底部设置有沿铅锤方向的传动部，使台板能够与传动部接触推动储墨组件，且不会从第一容纳部的顶部脱离第一容纳部，限位孔用于限制第一连杆的运动方向，使第一连杆能够沿铅锤方向运动，减少其运动时发生偏移的可能性，限位孔可以根据第一连杆的尺寸和数量相应设置，打印机的底部可以设置
凸出的支脚部，限位孔设置在支脚部内部，使第一连杆不相对于容纳腔伸出过长。
33.本技术实施例提供一种储墨组件及打印机，储墨组件包括储墨容器和活动件，储墨容器包括墨腔和通气口，通气口用于连通墨腔的内部和外界大气，储墨容器的侧壁设置有导向腔，活动件和储墨容器之间设置有复位件，活动件能够沿导向腔滑动，从而关闭或者开启通气口，实现储墨组件在非工作状态时自动关闭通气口的效果，减少储墨组件在维护时墨水流出造成浪费和污染的可能。
34.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
35.图1为本技术提供的储墨组件的结构示意图；
36.图2为本技术提供的储墨组件的剖视图；
37.图3为本技术提供的储墨容器的结构示意图；
38.图4为本技术提供的活动件的结构示意图；
39.图5为本技术提供的打印机的第一状态示意图；
40.图6为本技术提供的打印机的第二状态示意图。
41.附图标记：
42.1-储墨容器；
43.11-墨腔；
44.12-通气口；
45.13-导向腔；
46.14-凸起部；
47.15-第一凹槽；
48.16-第二凹槽；
49.17-支脚部；
50.18-导气管；
51.2-活动件；
52.21-覆盖部；
53.22-引导部；
54.23-托底部；
55.24-传动部；
56.25-封闭部；
57.3-复位件；
58.4-支撑机构；
59.41-台板；
60.42-第一连杆；
61.43-第二连杆；
62.44-限位槽；
63.5-容纳腔；
64.51-第一容纳部；
65.52-第二容纳部；
66.53-限位孔；
67.54-限位部；
68.6-壳体；
69.7-安装腔。
70.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
71.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
72.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
73.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
74.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在 a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
75.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
76.如图1至图4所示，本技术实施例提供一种储墨组件，储墨组件包括储墨容器1和活动件2，储墨容器1包括至少一个墨腔11，墨腔11设置有通气口 12，通气口12用于连通墨腔11的内部和外界大气，储墨容器1的侧壁设置有导向腔13，导向腔13沿铅锤方向延伸，活动件2包括覆盖部21、引导部22和托底部23，引导部22连接覆盖部21和托底部23，引导部22的长度大于导向腔13的长度，其中，引导部22安装于导向腔13，且活动件2能够沿铅锤方向运动，覆盖部21和托底部23之间设置有复位件3，复位件3用于驱动活动件2 以关闭通气口12。
77.储墨容器1用于储存墨水，储墨容器1设置有通气口12，通气口12能够连通储墨容器1内部与外界，从而平衡储墨容器1与外界的气压差，使其能够顺畅供墨。其中储墨容器1的侧壁沿铅锤方向设置有导向腔13，导向腔13安装有活动件2，活动件2包括覆盖部21、引导部22和托底部23，其中引导部22能够沿导向腔13滑动，从而带动覆盖部21和托底部23运动，覆盖部21用于覆盖关闭通气口12，托底部23用于支撑活动件2，活动件2和储墨容器1之间设置有复位件3，当储墨组件处于非工作状态时，例如其被从设备中取出时，复位件3推动活动件2，使覆盖部21靠近并关闭通气口12，墨水不能从通气口12流出，储墨容器1处于第一状态，当储墨组件安装于设备处于供墨的工作状态时，在重力作用下，储墨容器1压缩复位件
3，储墨容器1沿铅锤方向靠近托底部 23，并且储墨容器1远离覆盖部21，通气口12开启并于外界连通，储墨容器1 能够顺畅供墨，储墨组件处于第二状态。根据实际情况可以设置不同劲度系数的复位件3，从而进一步实现储墨容器1在低液位下对通气口12的自动封闭，在高液位下则可以实现通气口12在工作状态和非工作状态下的开启与封闭。本技术实施例提供的储墨组件能够在安装于设备处于工作状态时打开通气口12，实现顺畅供墨，而当储墨组件在维护或者从设备上拆除时自动关闭通气口12，从而减少储墨容器1在被移动或者晃动时墨水从通气口12洒出造成浪费以及污染的情况。
78.在一种可能的实施方式中，导向腔13为设置于储墨容器1侧壁的凹槽内腔或者设置于储墨容器1内部的通孔内腔，引导部22能够沿导向腔13运动，当复位件3推动托底部23时，托底部23能够沿远离储墨容器1的方向运动，覆盖部21封闭通气口12，当托底部23推动复位件3时，托底部23能够沿靠近储墨容器1的方向运动，覆盖部21开启通气口12。
79.导向腔13可以设置为凹槽内腔，便于引导引导部22沿铅锤方向运动，导向腔13也可以设置为通孔内腔，在引导部22运动时还能对引导部22部起到限位作用，降低引导部22从导向腔13脱离的可能。
80.如图3所示，在一种可能的实施方式中，活动件2包括至少一个引导部22，引导部22与覆盖部21和托底部23连接，托底部23设置有传动部24，传动部 24凸出设置于托底部23远离覆盖部21的一侧。
81.活动件2包括至少一个引导部22，每个引导部22的两端分别连接覆盖部 21和托底部23，其中引导部22与覆盖部21和托底部23可拆卸的连接，便于活动件2的安装和维护，多个引导部22可以分别设置在覆盖部21的两侧，活动件2整体呈环形且套接于储墨容器1，或者多个引导部22也可以设置在墨腔 11之间，引导部22的长度大于导向腔13的长度，因此引导部22能够沿导向腔 13滑动，从而带动覆盖部21移动实现对通气口12的关闭和开启。多个引导部 22分别连接覆盖部21和托底部23，使活动件2在沿导向腔13滑动时更加稳定，并且使活动件2的整体强度也更高，减小引导部22与覆盖部21和托底部 23相互脱离的可能性。传动部24能够增加托底部23的高度，便于推动托底部 23运动。
82.如图2所示，在一种可能的实施方式中，储墨容器1设置有凸起部14，凸起部14沿铅锤方向向远离墨腔11的方向凸起，复位件3套接于凸起部14。
83.凸起部14用于安装复位件3，复位件3套接于凸起部14，在复位件3被压缩或者伸长时，减少复位件3发生倾斜的可能，使复位件3能够正常对活动件2 施加弹力，实现活动件2自动开启或者关闭通气口12。储墨容器1可以沿与铅锤方向垂直的方向设置两个凸起部14，对应的设置两个复位件3，使活动件2受到的弹力更加平衡与稳定。
84.如图4所示，在一种可能的实施方式中，储墨容器1设置有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15设置在储墨容器1靠近托底部23的一侧，第二凹槽 16设置在储墨容器1靠近覆盖部21的一侧，第一凹槽15和第二凹槽16分别向靠近墨腔11的方向凹陷，覆盖部21能够在第一凹槽15内运动，托底部23能够在第二凹槽16内运动。
85.第一凹槽15用于给覆盖部21流出一定的活动空间，当覆盖部21沿着铅锤方向运动时，覆盖部21能够保持在第一凹槽15内，而不相对于储墨容器1凸出，减少在通气口12开启与封闭的过程中，覆盖部21与设备中其他部件发生干涉的可能性，便于维护供墨组件。第二凹槽16用于给托底部23的留出活动空间，当活动件2沿铅锤方向运动时，托底部23能够保持
在第二凹槽16内，不相对于储墨容器1凸出，减少与其他设备发生干涉的可能。
86.如图2至图4所示，在一种可能的实施方式中，第一凹槽15在底壁上凸出设置有导气管18，导气管18与墨腔11连通，通气口12为导气管18的外端开口，覆盖部21在朝向储墨容器1的一侧凸出设置与至少一个导气管18配合的封闭部25。
87.其中，通气口12可以设置为相对于墨腔11凸出的导气管18，从而便于覆盖部21关闭通气口12，第一凹槽15的深度大于导气管18以及覆盖部21在铅锤方向上的尺寸之和，使覆盖部21在关闭与开启通气口12的状态下都能位于第一凹槽15之内，减少储墨组件在开启和关闭通气口12时与其他设备发生干涉的可能性。同理，第二凹槽16的深度大于托底部23和凸起部14在铅锤方向上的尺寸之和，减少储墨组件在开启和关闭通气口12时与其他设备发生干涉的可能性。
88.储墨容器1设置多个墨腔11用于储存不颜的墨水，从而使储墨容器1的实现更多的功能，分体式的墨腔11体设计便于维护，每个墨腔11都单独设置有通气口12，覆盖部21可以对应设置有多个封闭部25能够同时开启或者关闭多个通气口12，导气管18呈管状，便于封闭部25关闭通气口12，减小通气口 12漏气的可能。如图5和图6所示，本技术实施例提供一种打印机，打印机包括壳体6、支撑机构4和储墨组件，壳体具有容纳腔5和安装腔7，支撑机构包括台板41，支撑机构4安装于容纳腔5且，台板41能够沿铅锤方向运动，储墨组件安装于安装腔7，其中，当打印机位于台面时，台板41与活动件2抵接，覆盖部21与通气口12之间存在间隙，打印机处于第一状态，当打印机脱离台面时，台板41与活动件2分离，覆盖部21与通气口12抵接，打印机处于第二状态。
89.本技术实施例提供的打印机通过支撑机构4与储墨组件的配合，能够实现储墨组件的自动开启与封闭，支撑机构4的至少部分在重力作用下能够沿铅锤方向伸出容纳腔5，此时支撑机构4不对储墨组件施加推力，储墨组件处于封闭状态，减少在非工作状态下，墨水从储墨组件流出的可能，当打印机放置于台面正常工作时，支撑机构4伸出容纳腔5的部分能够被台面推回，支撑机构4沿铅锤方向对储墨组件施加推力，使储墨组件开启并且与外界连通，使储墨组件能够正常供墨。本技术提供的打印机能够在打印机放置在台面正常工作或者脱离台面维护时自动开启或者封闭储墨组件，减少打印机在维护时墨水流出造成浪费和污染的可能性。
90.如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，支撑机构4包括第一连杆 42，台板41和第一连杆42抵接，台板41能够被第一连杆42推动相对于容纳腔5沿铅锤方向运动，台板41用于推动储墨组件。
91.第一连杆42的至少部分能够伸出容纳腔5，当打印机放置于台面处于工作状态时，第一连杆42被沿铅锤方向推动，第一连杆42推动台板41，台板41推动储墨组件，从而实现储墨组件的开启，第一连杆42用于传动，台板41用于增大与储墨组件的接触面积，使支撑机构4推动储墨组件时更加稳定。
92.如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，支撑机构4可以包括至少两个第一连杆42，两个第一连杆42沿与铅锤方向垂直的方向设置在台板41的两侧。
93.两个第一连杆42能够同时从台板41的两侧推动台板41运动，减少台板41 在移动时发生一侧偏移的可能，使台板41在推动储墨组件时更加稳定，减少第一连杆42从限位孔53脱离的可能。
94.如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，支撑机构4包括第二连杆 43和限位槽44，限位槽44设置在第二容纳部52的侧壁，第二连杆43的一端与第一连杆42连接，另一端通过限位销与限位槽44连接，且能够在限位槽44 滑动。
95.第二连杆43在第一连杆42沿铅锤方向运动时能够相对于第一连杆42转动，并且能够在限位槽44滑动，对第一连杆42的运动能够起到导向作用，使第一连杆42的运动更加稳定，通过限位销连接第二连杆43和限位槽44，便于第二连杆相对于限位槽44转动，使第一连杆42能够在铅锤方向运动。
96.如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，容纳腔5包括沿铅锤方向依次设置的限位部54、第一容纳部51、第二容纳部52和限位孔53，限位部54 的内径小于台板41的外径，第二容纳部52连通第一容纳部51与限位孔53，第二容纳部52的宽度大于第一容纳部51的宽度，支撑机构4的至少部分能够从限位孔53伸出容纳腔5。
97.第一容纳部51用于容纳台板41，限位部54用于限制台板41的位置，第二容纳部52用于容纳第一连杆42以及第二连杆43，且第二容纳部52的宽度大于第一容纳部51，使台板41不会进入第二容纳部52，相应的第一容纳部51的顶部可以设置阶梯孔，储墨容器1的底部设置有沿铅锤方向的传动部24，使台板 41能够与传动部24接触推动储墨组件，且不会从第一容纳部51的顶部脱离第一容纳部51，限位孔53用于限制第一连杆42的运动方向，使第一连杆42能够沿铅锤方向运动，减少其运动时发生偏移的可能性，限位孔53可以根据第一连杆42的尺寸和数量相应设置，壳体6的底壁可以设置与容纳腔5对应区域的支脚部17，支脚部17沿铅锤方向向远离储墨组件的方向凸出，限位孔53设置在支脚部17内部且贯穿支脚部17，使第一连杆42不相对于容纳腔5伸出过长。
98.本技术实施例提供一种储墨组件及打印机，储墨组件包括储墨容器1和活动件2，储墨容器1包括墨腔11和通气口12，通气口12用于连通墨腔11的内部和外界大气，储墨容器1的侧壁设置有导向腔13，活动件2和储墨容器1之间设置有复位件3，活动件2能够沿导向腔13滑动，从而关闭或者开启通气口 12，实现储墨组件在非工作状态时自动关闭通气口12的效果，减少储墨组件在维护时墨水流出造成浪费和污染的可能。
99.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种储墨组件，其特征在于，所述储墨组件包括：储墨容器(1)，所述储墨容器(1)包括至少一个墨腔(11)，所述墨腔设置有通气口(12)，所述通气口(12)用于连通所述墨腔(11)的内部和外界大气，所述储墨容器(1)的侧壁设置有导向腔(13)，所述导向腔(13)沿铅锤方向延伸；活动件(2)，所述活动件(2)包括覆盖部(21)、引导部(22)和托底部(23)，所述引导部(22)连接所述覆盖部(21)和所述托底部(23)，所述引导部(22)的长度大于所述导向腔(13)的长度，所述覆盖部(21)用于封闭至少一个通气口(12)；其中，所述引导部(22)安装于所述导向腔(13)，且所述活动件(2)能够沿铅锤方向运动，所述覆盖部(21)和所述托底部(23)之间设置有复位件(3)，所述复位件(3)用于驱动所述活动件(2)以关闭所述通气口(12)。2.根据权利要求1所述的储墨组件，其特征在于，所述导向腔(13)为设置于所述储墨容器(1)侧壁的凹槽内腔或者设置于所述储墨容器(1)内部的通孔内腔。3.根据权利要求1所述储墨组件，其特征在于，所述托底部(23)设置有传动部(24)，所述传动部(24)凸出设置于所述托底部(23)远离所述覆盖部(21)的一侧。4.根据权利要求1所述的储墨组件，其特征在于，所述储墨容器(1)的底壁设置有凸起部(14)，所述复位件(3)为压簧，所述复位件(3)套接于所述凸起部(14)。5.根据权利要求4所述的储墨组件，其特征在于，所述储墨容器(1)设置有第一凹槽(15)和第二凹槽(16)，所述第一凹槽(15)设置在所述储墨容器(1)靠近所述托底部(23)的一侧，所述第二凹槽(16)设置在所述储墨容器(1)靠近所述覆盖部(21)的一侧，所述第一凹槽(15)和所述第二凹槽(16)分别向靠近所述墨腔(11)的方向凹陷，所述覆盖部(21)能够在所述第一凹槽(15)内运动，所述托底部(23)能够在所述第二凹槽(16)内运动。6.根据权利要求5所述的储墨组件，其特征在于，所述第一凹槽(15)在底壁上凸出设置有导气管(18)，所述导气管(18)与所述墨腔(11)连通，所述通气口(12)为所述导气管(18)的外端开口，所述覆盖部(21)在朝向所述储墨容器(1)的一侧凸出设置与至少一个所述导气管(18)配合的封闭部(25)。7.根据权利要求6所述的储墨组件，其特征在于，所述第一凹槽(15)在铅锤方向的深度大于所述导气管(18)和所述覆盖部(21)的高度之和。8.根据权利要求5所述的储墨组件，其特征在于，所述第二凹槽(16)在铅锤方向的深度大于所述托底部(23)与所述凸起部(14)的高度之和。9.一种打印机，其特征在于，所述打印机包括：壳体(6)，所述壳体具有容纳腔(5)和安装腔(7)；支撑机构(4)，所述支撑机构包括台板(41)，所述支撑机构(4)安装于所述容纳腔(5)，所述支撑机构可根据所述打印机的放置情况改变台板(41)的铅锤向位置；储墨组件，所述储墨组件为权利要求1至8中任一项所述的储墨组件，所述储墨组件位于所述安装腔(7)内；所述打印机具备第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述打印机位于台面上，所述台板(41)与所述活动件(2)抵接，所述覆盖部(21)与所述通气口(12)之间存在间隙，所述第二状态下，所述打印机脱离台面，所述台板(41)与所述活动件(2)分离，所述覆盖部(21)封闭至少一个通气口(12)。
10.根据权利要求9所述的打印机，其特征在于，所述支撑机构(4)包括第一连杆(42)、第二连杆(43)和限位槽(44)，所述限位槽(44)设置在所述容纳腔(5)的侧壁，所述第一连杆能够沿铅锤方向运动，所述第二连杆(43)的一端与所述第一连杆(42)连接，另一端通过限位销与所述限位槽(44)连接，所述限位销能够沿所述限位槽(44)滑动，所述壳体(6)在底壁上与容纳腔(5)对应区域设置有支脚部(17)和限位孔(53)，所述支脚部(17)沿铅锤方向向远离所述储墨组件的方向凸出，所述限位孔(53)贯穿所述支脚部(17)，所述第一连杆(42)位于所述限位孔(53)内。11.根据权利要求10所述的打印机，其特征在于，所述容纳腔(5)包括沿铅锤方向依次设置的限位部(54)、第一容纳部(51)和第二容纳部(52)，所述限位部(54)的内径小于所述台板(41)的外径，所述台板(41)位于所述第一容纳部(51)，所述限位槽(44)设置在所述第二容纳部(52)的侧壁。
技术总结
本申请涉及一种储墨组件及打印机，储墨组件包括储墨容器和活动件，储墨容器包括墨腔和通气口，通气口用于连通墨腔的内部和外界大气，储墨容器的侧壁设置有导向腔，活动件和储墨容器之间设置有复位件，活动件能够沿导向腔滑动，从而关闭或者开启通气口，实现储墨组件在非工作状态时自动关闭通气口的效果，减少储墨组件在维护时墨水流出造成浪费和污染的可能。能。能。
