灯板和MiliLED显示装置的制作方法
灯板和mililed显示装置
技术领域
1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种灯板和mililed显示装置。
背景技术：
2.电视机是人们日常生活中不可或缺的一种家用电器，随着人们审美需求的不断提高，人们对于超薄厚度的电视机的需求日益上升。
3.相关技术中，为了迎合用户对于超薄厚度电视机的需求，电视机生产厂商往往将背光模组厚度设计减小，特别是将背光模组的od值(扩散板至灯板之间的距离)减小，而od值变小，为了使背光模组出光均匀，则led灯需排布的更紧密，即需要更多的led灯，不利于成本的控制。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种灯板和mililed显示装置，以增大灯板的出光角度，使得背光模组发光均匀，减小生产成本。
5.第一方面，本技术实施例提供一种灯板，包括：
6.基板；
7.发光件，设置于所述基板上；以及
8.透镜，盖设于所述发光件，所述透镜具有底面和出光面，所述底面与所述基板连接，所述出光面包括：
9.第一出光面，与所述底面相对设置，所述第一出光面为自四周向中心凹陷的曲面，所述第一出光面用于折射或反射所述发光件照射至自身的光线；以及
10.第二出光面，所述第二出光面一端与所述底面连接，另一端与所述第一出光面连接，且所述第二出光面环绕所述发光件设置，所述第二出光面为平面，所述第二出光面用于折射所述发光件照射至自身的光线；
11.其中，所述第二出光面与所述底面的垂线之间的夹角大于0
°
。
12.可选的，所述第二出光面和所述底面之间形成的夹角为锐角。
13.可选的，所述基板包括pcb板和设置于所述pcb板上的反射层，所述反射层用于反射经所述第二出光面折射至自身的光线。
14.可选的，所述透镜还包括避空槽，所述避空槽设置于所述底面且与所述发光件相对设置，所述避空槽的底壁形成入光面。
15.可选的，所述第一出光面的中心形成凹陷，所述入光面与所述凹陷相对的部位形成顶角，所述顶角的斜率小于所述入光面其他部位的斜率。
16.可选的，还包括荧光膜，所述荧光膜覆盖于所述出光面或所述入光面。
17.可选的，所述透镜还包括定位结构，所述定位结构设置于所述底面，所述透镜通过所述定位结构定位于所述基板上；
18.所述定位结构包括插销和插孔的其中一种。
19.可选的，所述底面与所述基板粘接，所述底面设置有底纹。
20.可选的，所述透镜的材料为折射率为1.4至1.6之间的透明材料。
21.第二方面，本技术实施例还一种mililed显示装置，包括背光模组和设于背光模组一侧的显示模组，所述背光模组包括如上述任一实施例所述的灯板。
22.本技术实施例中，由于第一出光面为自四周向中心凹陷的曲面，当发光件发出的光线照射至第一出光面时，大部分光线在第一出光面发生折射，从而增大光线的出光角度，小部分光线在第一出光面发生反射，经第一出光面反射的光线反射至底面，并经底面再次反射至第一出光面或第二出光面而射出；第二出光面为平面，当发光件发出的光线照射至第二出光面时，光线在第二出光面发生折射，也可以增大光线的出光角度。
23.如此，本技术实施例通过将出光面设置为第一出光面和第二出光面，使得发光件照射至第一出光面和第二出光面的光线均能发生折射，从而增大了光线的出光角度，当该灯板应用于背光模组时，发光件照射至背光模组的扩散板上的光斑增大，使得在较小的混光距离下也能充分混光，使得背光模组发光均匀，由于发光件照射至扩散板的光斑增大，则可以增大发光件在基板上的排布间距，从而减少发光件的数量，从而减小灯板的生产成本。
24.而且，本技术实施例通过设置第二出光面与底面的垂线之间的夹角大于0
°
，即第二出光面与底面之间的夹角非直角，由于透镜通过注塑工艺成型，如此设置，使得透镜整体具有拔模斜度，可以方便模具脱模。
附图说明
25.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
26.图1为本技术实施例提供的一种灯板的结构示意图。
27.图2为本技术实施例提供的灯板的透镜的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.相关技术中，为了迎合用户对于超薄厚度电视机的需求，电视机生产厂商往往将背光模组厚度设计减小，特别是将背光模组的od值(扩散板至灯板之间的距离)减小，而od值变小，为了使背光模组出光均匀，则led灯需排布的更紧密，即需要更多数量的led灯，不利于生产成本的控制。
30.为解决上述问题，本技术实施例提供一种灯板和mililed显示装置。
31.请参考图1，在本技术实施例中，灯板10包括基板11、发光件12以及透镜13。
32.基板11包括底板和设置于底板上的电路结构，其中，电路结构可以是通过丝网印刷工艺印刷形成在底板上，也可以是通过光刻工艺形成在底板上。基板11可以是硬质电路板，也可以是柔性电路板。
33.基板11可以是呈条状、也可以是呈板状，还可以是呈梳状，基板11的具体形状在此
不做限定。
34.发光件12设置于基板11上；可以理解的，发光件12固定于基板11且与基板11的电路结构电性连接，在基板11通电时，发光件12通电发出光线。
35.在本技术实施例中，为提升发光件12的发光亮度，发光件12为miniled芯片。
36.miniled芯片可以通过cob封装工艺(即板上芯片封装技术)固定在基板11上，并实现与基板11电性连接。
37.请参考图1和图2，透镜13盖设于发光件12，透镜13具有底面131和出光面132，底面131与基板11连接，出光面132包括第一出光面133和第二出光面134；第一出光面133与底面131相对设置，第一出光面133为自四周向中心凹陷的曲面，第一出光面133用于折射或反射发光件12照射至自身的光线；第二出光面134一端与底面131连接，另一端与第一出光面133连接，且第二出光面134环绕发光件12设置，第二出光面134为平面，第二出光面134用于折射发光件12照射至自身的光线。
38.其中，透镜13中心正对发光件12的中心设置，以使发光件12发出的光斑呈规则形状；透镜13采用透明材料制作，以使发光件12发出的光线能够穿透。由于透镜13体积小且形状复杂，透镜13通过注塑工艺注塑成型。
39.如图1所示，由于第一出光面133为自四周向中心凹陷的曲面，当发光件12发出的光线照射至第一出光面133时，大部分光线在第一出光面133发生折射(如光线a)，从而增大光线的出光角度，小部分光线在第一出光面133发生反射，经第一出光面133反射的光线反射至底面131，并经底面131再次反射至第一出光面133或第二出光面134而射出。
40.第二出光面134为平面，当发光件12发出的光线照射至第二出光面134时，光线在第二出光面134发生折射(如光线b)，也可以增大光线的出光角度。
41.如此，本技术实施例通过将出光面132设置为第一出光面133和第二出光面134，使得发光件12照射至第一出光面133和第二出光面134的光线均能发生折射，从而增大了光线的出光角度，当该灯板10应用于背光模组时，发光件12照射至背光模组的扩散板上的光斑增大，使得在较小的混光距离下也能充分混光，使得背光模组发光均匀，由于发光件12照射至扩散板的光斑成大，则可以增大发光件12在基板11上的排布间距，从而减少发光件12的数量，从而减小灯板10的生产成本。
42.其中，如图1所示，第二出光面134与底面131的垂线之间的夹角大于0
°
。
43.可以理解的，通过设置第二出光面134与底面131的垂线之间的夹角大于0
°
，即第二出光面134与底面131之间的夹角非直角，由于透镜13通过注塑工艺成型，如此设置，使得透镜13整体具有拔模斜度，可以方便模具脱模。
44.进一步的，在本技术实施例中，如图2所示，第二出光面134与底面131形成的夹角为锐角。
45.可以理解的，通过将第二出光面134与底面131形成的夹角设置为锐角，即第二出光面134为相对基板11朝上倾斜设置的斜面，而不是相对基板11朝下倾斜设置的斜面，当发光件12发出的光线照射至第二出光面134发生折射时，大部分光线朝远离基板11方向折射，小部分光线朝向基板11折射，即使得大部分光线向外发射，而少部分光线反射至基板11上。
46.为了充分利用发光件12发出的光线，避免光线损耗，在本技术实施例中，请参考图1，灯板10还包括反射片14，反射片14盖设于基板11，且反射片14设有供发光件12穿过的过
孔，反射片14用于反射经第二出光面134折射至自身的光线。
47.由于发光件12照射至第二出光面134的少部分光线朝向基板11方向折射(如图1中光线c)，通过在基板11上盖设有反射片14，使得该部分朝向基板11方向折射的光线照射至反射片14上，经过反射片14的反射朝远离基板11方向照射出去，如此，本技术实施例通过设置反射片14充分利用了发光件12发出的光线，提高了灯板10的发光亮度，避免光线损耗。
48.其中，反射片14可以是由高反射率的材料制成，或者是通过在普通基材上涂覆高反射率的材料形成，也可以是由具有镜面反射功能的基材制成。
49.当然，在本技术另一些实施例中，也可以是在基板11上涂覆反射涂层(例如白油墨层)。
50.请参考图1和图2，在本技术实施例中，透镜13还包括避空槽135，避空槽135设置于底面131且与发光件12相对设置，避空槽135的底壁形成入光面136。
51.如图1所示，避空槽135的中心正对发光件12的中心，以使发光件12发出的光斑呈规则形状。
52.可以理解的，通过在透镜13的底面131设置有避空槽135，使得发光件12能够容置于避空槽135内，避空槽135的底壁形成入光面136，使得发光件12发出的大部分光线能够通过入光面136照射至出光面132，即发光件12发出的大部分光线均通过透镜13发出。
53.而且，发光件12发出的光线照射至入光面136发生第一次折射，从而第一侧增大了光线的出光角度，经过入光面136折射后的光线照射至出光面132发生第二次折射，从而进一步增大了光线的出光角度，即本技术实施例通过设置避空槽135形成入光面136，使得发光件12发出的光线能够通过透镜13发生两次折射，极大的增大了光线的出光角度。
54.请参考图2，在本技术实施例中，第一出光面133的中心形成凹陷，入光面136与凹陷相对的部位形成顶角137，顶角137的斜率小于入光面136其他部位的斜率。
55.具体的，如图2所示，避空槽135整体呈锥形。
56.由于出光面132将发光件12发出的大部分光线以大角度射出，使得光斑中部的亮度较低(光斑外围比光斑中部更亮)，容易造成光斑形成明暗相间的光圈，对此，在本技术实施例中，顶角137处具有较大的斜率(但仍小于入光面136其他部位的斜率)，即顶角137处设计较尖，使得发光件12照射至顶角137处的小角度光线的折射角度小(如图1中光线d)，避免从顶角处射出的光线的出光角度增大过大，从而避免光斑中部的亮度过低，避免光斑产生明暗相间的光圈。
57.在本技术实施例中，灯板10还包括光学膜片，每一透镜13设有一光学膜片(图中未示出)，光学膜片覆盖于出光面132或入光面136。
58.其中，光学膜片可以包括荧光膜。由于目前的发光芯片主要为蓝光芯片，要实现灯板10发出白光，则需设置荧光膜，发光件12发光的蓝光照射至荧光膜上而变成白光。
59.在另一些实施例中，光学膜片也可以包括dbr膜(分布式布拉格反射镜)或者增亮膜。
60.可以理解的，对于电视机等大型显示设备，灯板10上发光件12的数量较多，相应的透镜13的数量较多，为了方便将透镜13固定于基板11上，透镜13还包括定位结构(图中未示出)，定位结构设置于底面131，透镜13通过定位结构定位于基板11上。
61.需要说明的是，透镜13通过定位结构定位于基板11上后，还通过胶水与基板11粘
接牢固。
62.其中，定位结构包括插销和插孔的其中一种，通过在透镜13底部设置有定位结构，可以方便对透镜13进行定位，保证透镜13的中心能够刚好正对发光件12的中心；而且，可以减小对透镜13的定位难度，提升透镜13的安装效率。
63.在本技术另一实施例中，底面131与基板11粘接。
64.可以理解的，对于体积较小的透镜13，底面131不便于设计定位结构，即透镜13不设置有定位结构而直接通过底面131与基板11粘接，底面131与基板11之间形成有粘接层。
65.此时，为了提升透镜13与基板11粘接的牢固性，底面131设置有底纹。通过在底面131设置底纹，在一定程度上增加了底面131的粗糙度，使得胶水渗入至底纹的间隙中，从而增强了透镜13与基板11粘接的牢固性，防止透镜13轻易脱落。
66.在本技术实施例中，透镜13的材料为折射率为1.4至1.6之间的透明材料。
67.本技术实施例还提供一种mililed显示装置，包括背光模组和设于背光模组一侧的显示模组，背光模组包括基于上述设计构思的灯板10。
68.具体的，背光模组包括背板、灯板10以及扩散板，灯板10固定于背板上，扩散板与灯板10相对间隔设置，扩散板具有扩散光线的作用，以将灯板10发出的光线扩散，使得背光模组发出的光线均匀。
69.由于灯板10采用基于上述设计构思的灯板10，该灯板10通过将出光面132设置为第一出光面133和第二出光面134，使得发光件12照射至第一出光面133和第二出光面134的光线均能发生折射，从而增大了光线的出光角度，当该灯板10应用于背光模组时，发光件12照射至背光模组的扩散板上的光斑增大，使得在较小的混光距离下也能充分混光，使得背光模组发光均匀，从而保证显示装置的显示效果，由于发光件12照射至扩散板的光斑成大，则可以增大发光件12在基板11上的排布间距，从而减少发光件12的数量，从而减小灯板10的生产成本，进而减少显示装置的生产成本。
70.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
71.以上对本技术实施例所提供的灯板以及mililed显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：
1.一种灯板，其特征在于，包括：基板；发光件，设置于所述基板上；以及透镜，盖设于所述发光件，所述透镜具有底面和出光面，所述底面与所述基板连接，所述出光面包括：第一出光面，与所述底面相对设置，所述第一出光面为自四周向中心凹陷的曲面，所述第一出光面用于折射或反射所述发光件照射至自身的光线；以及第二出光面，所述第二出光面一端与所述底面连接，另一端与所述第一出光面连接，且所述第二出光面环绕所述发光件设置，所述第二出光面为平面，所述第二出光面用于折射所述发光件照射至自身的光线；其中，所述第二出光面与所述底面的垂线之间的夹角大于0
°
。2.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述第二出光面和所述底面之间形成的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述灯板还包括反射片，所述反射片盖设于所述基板，且所述反射片设有供所述发光件穿过的过孔，所述反射片用于反射经所述第二出光面折射至自身的光线。4.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述透镜还包括避空槽，所述避空槽设置于所述底面且与所述发光件相对设置，所述避空槽的底壁形成入光面。5.根据权利要求4所述的灯板，其特征在于，所述第一出光面的中心形成凹陷，所述入光面与所述凹陷相对的部位形成顶角，所述顶角的斜率小于所述入光面其他部位的斜率。6.根据权利要求4所述的灯板，其特征在于，还包括光学膜片，所述光学膜片覆盖于所述出光面或所述入光面。7.根据权利要求1至6任一项所述的灯板，其特征在于，所述透镜还包括定位结构，所述定位结构设置于所述底面，所述透镜通过所述定位结构定位于所述基板上；所述定位结构包括插销和插孔的其中一种。8.根据权利要求1至6任一项所述的灯板，其特征在于，所述底面与所述基板粘接，所述底面设置有底纹。9.根据权利要求1至6任一项所述的灯板，其特征在于，所述透镜的材料为折射率为1.4至1.6之间的透明材料。10.一种mililed显示装置，其特征在于，包括背光模组和设于背光模组一侧的显示模组，所述背光模组包括如权利要求1至9任一项所述的灯板。
技术总结
本申请公开了一种灯板和MiliLED显示装置；灯板包括基板、发光件和透镜；发光件设置于基板上；透镜盖设于发光件，透镜具有底面和出光面，底面与基板连接，出光面包括第一出光面和第二出光面；第一出光面与底面相对设置，第一出光面为自四周向中心凹陷的曲面，第一出光面用于折射或反射发光件照射至自身的光线；第二出光面一端与底面连接，另一端与第一出光面连接，且第二出光面环绕发光件设置，第二出光面为平面，第二出光面用于折射发光件照射至自身的光线；第一出光面与底面的垂线之间的夹角大于0
