一种网络装置内置主板加工用生产线的制作方法
1.本发明涉及plc编程技术领域，具体为一种网络装置内置主板加工用生产线。
背景技术：
2.主板，也叫母板，安装在计算机主机箱内，是计算机最基本也是最重要的部件之一，在整个计算机系统中扮演着举足轻重的角。主板制造质量的高低，决定了硬件系统的稳定性。主板与cpu关系密切，每一次cpu的重大升级，必然导致主板的换代。主板是计算机硬件系统的核心，也是主机箱内面积最大的一块印刷电路板。主板的主要功能是传输各种电子信号，部分芯片也负责初步处理一些外围数据。计算机主机中的各个部件都是通过主板来连接的，计算机在正常运行时对系统内存、存储设备和其他i/o设备的操控都必须通过主板来完成。计算机性能是否能够充分发挥，硬件功能是否足够，以及硬件兼容性如何等，都取决于主板的设计。主板的优劣在某种程度上决定了一台计算机的整体性能、使用年限以及功能扩展能力。
3.但现有处理设备存在以下不足：
4.现有主板在进行加工生产时，如cn107371337a，工作时，pcb板进入丝印机，印刷焊膏，完成后通过第一传输带运输至贴片机，在第一传输带上，第一光学自动检测仪对pcb板上的焊膏点进行扫描，并发送至第一处理器，第一处理器分析该pcb板的焊膏点印刷质量，若质量过关则运输至贴片机，若质量出现问题，则触发第一筛选机构，将质量有问题的pcb板筛选出来。pcb板进入贴片机，贴上贴式电阻、电容和集成芯片，再通过第二传输带运输至回流炉，在第二传输带上，第二光学自动检测仪对pcb板上的贴式电阻、电容和集成芯片点进行扫描，并发送至第二处理器，第二处理器分析该pcb板的贴片质量，若质量过关则运输至回流炉，若质量出现问题，则触发第二筛选机构，将质量有问题的pcb板筛选出来；最后，回流炉对pcb板进行处理，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态，完成主板生产过程，目前设置在进行使用时，由于主板在进行运输时表面易咱然大量灰尘和颗粒物，导致主板在丝印时，易造成干扰的现象，导致丝印效果差的情况，对此需进行改进。
5.所以我们提出了一种网络装置内置主板加工用生产线，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种网络装置内置主板加工用生产线，推动推杆，推杆带动卡杆在空心套中进行移动，第一弹簧受力形变产生弹力，将空心套插设在固定环表面的方形孔中，完成插入时，松开推杆，第一弹簧释放弹力，带动推杆和卡杆进行移动复位，卡杆即可与固定环的一侧表面相抵，当需要工作时，打开吸尘器，吸尘器配合吸头，将主板表面的灰尘以及细小颗粒吸入收集箱中，即可完成对设备进行使用，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络装置内置主板加工用生产
线，包括工作台，所述工作台的表面设置有传送带，所述工作台的表面设置有丝印器，所述工作台的表面设置有导轨架，所述导轨架的表面设置有贴片器，所述导轨架的表面设置有回流炉；
8.优选的，所述丝印器的表面设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和收集箱，所述吸尘器与丝印器的表面固定连接，所述收集箱位于吸尘器的一侧设置，所述工作台的表面固定连接有吸头，所述吸头通过导管与吸尘器进行连接，所述吸尘器的表面固定连接固定环，所述收集箱的表面固定连接有定位环，所述定位环的表面固定连接有两个空心套，所述固定环的表面开设有两个方形孔，所述空心套与方形孔的内壁卡接，所述空心套的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆的横截面呈l形，所述卡杆与固定环的一侧表面卡接，通过空心套和卡杆配合固定环，可以对收集箱进行初步连接，同时吸尘器可以配合吸头将主板表面的灰尘吸入收集箱中，可以有效地降低了设备在进行丝印加工时，表面沾染灰尘以及细小颗粒，影响丝印的情况，通过设置吸尘装置，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果。
9.优选的，所述收集箱的上表面固定连接有把手，所述把手的纵截面呈u形，通过设置把手，可以对收集箱进行拿取，方便对灰尘进行收集和取出，便于进行使用。
10.优选的，所述空心套的表面开设有圆孔，所述卡杆的表面固定连接有推杆，所述推杆通过圆环和圆柱形杆组合而成，所述推杆与空心套表面圆孔的内壁滑动连接，通过设置推杆，便于控制卡杆进行移动，方便对收集箱进行安装和拆卸，提高整体的易用性。
11.优选的，所述推杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和空心套的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制推杆和卡杆进行复位，同时也提高了卡杆的束缚效果。
12.优选的，所述导轨架靠近贴片器的一侧设置有辅助装置，所述辅助装置包括清理块，所述清理块位于贴片器的一侧设置，所述清理块的表面固定连接有连接块，所述贴片器靠近连接块的一侧固定连接有方形块，所述连接块的表面开始有安装孔，所述方形块与安装孔的内壁卡接，所述方形块的表面开设有两个滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接有挡杆，所述连接块的表面开设有两个卡孔，所述卡孔供挡杆穿过，所述挡杆与卡杆的表面卡接，通过设置挡杆，可以将连接块和清理块束缚在方形块中，方便对导轨架的表面进行清理，可以有效地降低了设备在滑动时与导轨表面的滑槽造成摩擦损坏的情况，通过设置辅助装置，便于对辅助设备进行贴片，可以有效地降低了设备在贴片移动时与导轨表面的污渍出现摩擦损坏的现象，降低了设备出现损坏影响寿命的情况。
13.优选的，所述挡杆与方形块表面的滑行孔内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的个数有两个，通过设置第二弹簧，便于控制挡杆进行复位，同时提高了挡杆对连接块的束缚效果。
14.优选的，所述挡杆的表面固定连接有控制杆，所述控制杆呈圆柱形设置，通过设置控制杆，便于控制挡杆进行移动，方便对清理块进行拆卸更换，提高易用性。
15.优选的，所述工作台靠近回流炉的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定架，所述固定架与工作台的表面固定连接，所述固定架的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有限位杆，所述矩形块的表面开设有
矩形孔，所述矩形孔的内壁开设有四个圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有放置块，所述固定架靠近矩形块两侧的表面矩形固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有多个定位槽，所述放置块与定位槽的内壁卡接，通过驱动杆配合定位块表面的定位槽，可以对矩形块和限位杆进行限制，方便对不同尺寸主板进行导流限制，降低了设备在运输主板时，难以对不同尺寸的主板进行限制的现象，通过设置限位装置，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
16.优选的，所述驱动杆的两端均固定连接有控制环，所述矩形块的两侧表面均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有按压杆，所述按压杆通过u形杆和两个半圆块组合而成，通过按压杆配合控制环，可以控制驱动杆和放置块进行转动，方便设备进行调节。
17.优选的，所述驱动杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与控制环和矩形块的表面固定连接，通过设置第三弹簧，便于控制驱动杆和放置块进行复位，同时提高了放置块的束缚效果，通过设置限位装置，当需要对设备进行调节限位时，推动挤压块，挤压块向下移动时，挤压块推动控制环，控制环带动驱动杆和放置块进行转动，第三弹簧受力形变产生弹力，放置块转动至一定角度时，放置块失去对定位块表面定位槽的束缚，在固定架中调节两个矩形块和限位杆至适当位置时，即可松开挤压块，第三弹簧释放弹力带动驱动杆和放置块复位，放置块插设在定位块表面相对应的定位槽中，控制环带动挤压块进行复位，即可完成使用，通过设置限位装置，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置吸尘装置，当需要使用设备时，推动推杆，推杆带动卡杆在空心套中进行移动，第一弹簧受力形变产生弹力，将空心套插设在固定环表面的方形孔中，完成插入时，松开推杆，第一弹簧释放弹力，带动推杆和卡杆进行移动复位，卡杆即可与固定环的一侧表面相抵，当需要工作时，打开吸尘器，吸尘器配合吸头，将主板表面的灰尘以及细小颗粒吸入收集箱中，即可完成对设备进行使用，通过设置吸尘装置，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果。
20.2、本发明通过设置辅助装置，当需要使用设备时，推动控制杆，控制杆带动挡杆进行移动，第二弹簧受力形变产生弹力，将连接块表面的安装孔套设在方形块中，挡杆从连接块表面的卡孔中穿过，松开控制杆，第二弹簧释放弹力，带动推杆和挡杆进行复位，挡杆即可与连接块的表面相抵，即可完成对清理块进行安装，当设备进行贴片进行移动时，清理块可以对导轨架表面的灰尘进行清理，通过设置辅助装置，便于对辅助设备进行贴片，可以有效地降低了设备在贴片移动时与导轨表面的污渍出现摩擦损坏的现象，降低了设备出现损坏影响寿命的情况。
21.3、本发明通过设置限位装置，当需要对设备进行调节限位时，推动挤压块，挤压块向下移动时，挤压块推动控制环，控制环带动驱动杆和放置块进行转动，第三弹簧受力形变产生弹力，放置块转动至一定角度时，放置块失去对定位块表面定位槽的束缚，在固定架中调节两个矩形块和限位杆至适当位置时，即可松开挤压块，第三弹簧释放弹力带动驱动杆
和放置块复位，放置块插设在定位块表面相对应的定位槽中，控制环带动挤压块进行复位，即可完成使用，通过设置限位装置，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中主视结构立体图；
23.图2为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中侧视结构立体图；
24.图3为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中吸尘装置的部分结构立体图；
25.图4为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中吸尘装置的部分结构立体图；
26.图5为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中吸尘装置的部分剖视结构立体图；
27.图6为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中辅助装置的结构立体图；
28.图7为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中图6中a处结构放大立体图；
29.图8为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线中限位装置结构立体图；
30.图9为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线为限位装置部分结构立体图；
31.图10为本发明一种网络装置内置主板加工用生产线为限位装置部分结构立体图。
32.图中：1、工作台；2、传送带；3、丝印器；4、导轨架；5、贴片器；6、回流炉；7、吸尘装置；71、吸尘器；72、收集箱；73、把手；74、吸头；75、固定环；76、定位环；77、空心套；78、卡杆；79、推杆；710、第一弹簧；8、辅助装置；81、清理块；82、方形块；83、挡杆；84、第二弹簧；85、控制杆；86、连接块；9、限位装置；91、限位杆；92、固定架；93、矩形块；94、定位块；95、按压杆；96、放置块；97、控制环；98、第三弹簧；99、驱动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种网络装置内置主板加工用生产线，包括工作台1，工作台1的表面设置有传送带2，工作台1的表面设置有丝印器3，工作台1的表面设置有导轨架4，导轨架4的表面设置有贴片器5，导轨架4的表面设置有回流炉6；
35.根据图3-4所示；丝印器3的表面设置有吸尘装置7，吸尘装置7包括吸尘器71和收集箱72，吸尘器71与丝印器3的表面固定连接，收集箱72位于吸尘器71的一侧设置，工作台1的表面固定连接有吸头74，吸头74通过导管与吸尘器71进行连接，吸尘器71的表面固定连接固定环75，收集箱72的表面固定连接有定位环76，定位环76的表面固定连接有两个空心套77，固定环75的表面开设有两个方形孔，空心套77与方形孔的内壁卡接，空心套77的内壁滑动连接有卡杆78，卡杆78的横截面呈l形，卡杆78与固定环75的一侧表面卡接，通过空心
套77和卡杆78配合固定环75，可以对收集箱72进行初步连接，同时吸尘器71可以配合吸头74将主板表面的灰尘吸入收集箱72中，可以有效地降低了设备在进行丝印加工时，表面沾染灰尘以及细小颗粒，影响丝印的情况，通过设置吸尘装置7，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果。
36.根据图4-5所示；收集箱72的上表面固定连接有把手73，把手73的纵截面呈u形，通过设置把手73，可以对收集箱72进行拿取，方便对灰尘进行收集和取出，便于进行使用。
37.根据图4-5所示；空心套77的表面开设有圆孔，卡杆78的表面固定连接有推杆79，推杆79通过圆环和圆柱形杆组合而成，推杆79与空心套77表面圆孔的内壁滑动连接，通过设置推杆79，便于控制卡杆78进行移动，方便对收集箱72进行安装和拆卸，提高整体的易用性。
38.根据图4-5所示；推杆79的表面套设有第一弹簧710，第一弹簧710的两端分别与推杆79和空心套77的表面固定连接，通过设置第一弹簧710，便于控制推杆79和卡杆78进行复位，同时也提高了卡杆78的束缚效果，通过设置吸尘装置7，当需要使用设备时，推动推杆79，推杆79带动卡杆78在空心套77中进行移动，第一弹簧710受力形变产生弹力，将空心套77插设在固定环75表面的方形孔中，完成插入时，松开推杆79，第一弹簧710释放弹力，带动推杆79和卡杆78进行移动复位，卡杆78即可与固定环75的一侧表面相抵，当需要工作时，打开吸尘器71，吸尘器71配合吸头74，将主板表面的灰尘以及细小颗粒吸入收集箱72中，即可完成对设备进行使用，通过设置吸尘装置7，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果。
39.根据图6-7所示；导轨架4靠近贴片器5的一侧设置有辅助装置8，辅助装置8包括清理块81，清理块81位于贴片器5的一侧设置，清理块81的表面固定连接有连接块86，贴片器5靠近连接块86的一侧固定连接有方形块82，连接块86的表面开始有安装孔，方形块82与安装孔的内壁卡接，方形块82的表面开设有两个滑行孔，滑行孔的内壁滑动连接有挡杆83，连接块86的表面开设有两个卡孔，卡孔供挡杆83穿过，挡杆83与卡杆78的表面卡接，通过设置挡杆83，可以将连接块86和清理块81束缚在方形块82中，方便对导轨架4的表面进行清理，可以有效地降低了设备在滑动时与导轨表面的滑槽造成摩擦损坏的情况，通过设置辅助装置8，便于对辅助设备进行贴片，可以有效地降低了设备在贴片移动时与导轨表面的污渍出现摩擦损坏的现象，降低了设备出现损坏影响寿命的情况。
40.根据图7所示；挡杆83与方形块82表面的滑行孔内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧84，第二弹簧84的个数有两个，通过设置第二弹簧84，便于控制挡杆83进行复位，同时提高了挡杆83对连接块86的束缚效果。
41.根据图7所示；挡杆83的表面固定连接有控制杆85，控制杆85呈圆柱形设置，通过设置控制杆85，便于控制挡杆83进行移动，方便对清理块81进行拆卸更换，提高易用性。
42.根据图8-9-10所示；工作台1靠近回流炉6的一侧设置有限位装置9，限位装置9包括固定架92，固定架92与工作台1的表面固定连接，固定架92的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有矩形块93，矩形块93的一侧固定连接有限位杆91，矩形块93的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁开设有四个圆形孔，圆形孔的内壁转动连接有驱动杆99，驱动杆99
的表面固定连接有放置块96，固定架92靠近矩形块93两侧的表面矩形固定连接有定位块94，定位块94的表面开设有多个定位槽，放置块96与定位槽的内壁卡接，通过驱动杆99配合定位块94表面的定位槽，可以对矩形块93和限位杆91进行限制，方便对不同尺寸主板进行导流限制，降低了设备在运输主板时，难以对不同尺寸的主板进行限制的现象，通过设置限位装置9，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
43.根据图9-10所示；驱动杆99的两端均固定连接有控制环97，矩形块93的两侧表面均开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有按压杆95，按压杆95通过u形杆和两个半圆块组合而成，通过按压杆95配合控制环97，可以控制驱动杆99和放置块96进行转动，方便设备进行调节。
44.根据图9所示；驱动杆99的表面套设有第三弹簧98，第三弹簧98的两端分别与控制环97和矩形块93的表面固定连接，通过设置第三弹簧98，便于控制驱动杆99和放置块96进行复位，同时提高了放置块96的束缚效果，设置限位装置9，当需要对设备进行调节限位时，推动挤压块，挤压块向下移动时，挤压块推动控制环97，控制环97带动驱动杆99和放置块96进行转动，第三弹簧98受力形变产生弹力，放置块96转动至一定角度时，放置块96失去对定位块94表面定位槽的束缚，在固定架92中调节两个矩形块93和限位杆91至适当位置时，即可松开挤压块，第三弹簧98释放弹力带动驱动杆99和放置块96复位，放置块96插设在定位块94表面相对应的定位槽中，控制环97带动挤压块进行复位，即可完成使用，通过设置限位装置9，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
45.其整个机构所达到的效果为：通过设置吸尘装置7，当需要使用设备时，推动推杆79，推杆79带动卡杆78在空心套77中进行移动，第一弹簧710受力形变产生弹力，将空心套77插设在固定环75表面的方形孔中，完成插入时，松开推杆79，第一弹簧710释放弹力，带动推杆79和卡杆78进行移动复位，卡杆78即可与固定环75的一侧表面相抵，当需要工作时，打开吸尘器71，吸尘器71配合吸头74，将主板表面的灰尘以及细小颗粒吸入收集箱72中，即可完成对设备进行使用，通过设置吸尘装置7，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果，通过设置辅助装置8，当需要使用设备时，推动控制杆85，控制杆85带动挡杆83进行移动，第二弹簧84受力形变产生弹力，将连接块86表面的安装孔套设在方形块82中，挡杆83从连接块86表面的卡孔中穿过，松开控制杆85，第二弹簧84释放弹力，带动推杆79和挡杆83进行复位，挡杆83即可与连接块86的表面相抵，即可完成对清理块81进行安装，当设备进行贴片进行移动时，清理块81可以对导轨架4表面的灰尘进行清理，通过设置辅助装置8，便于对辅助设备进行贴片，可以有效地降低了设备在贴片移动时与导轨表面的污渍出现摩擦损坏的现象，降低了设备出现损坏影响寿命的情况，通过设置限位装置9，当需要对设备进行调节限位时，推动挤压块，挤压块向下移动时，挤压块推动控制环97，控制环97带动驱动杆99和放置块96进行转动，第三弹簧98受力形变产生弹力，放置块96转动至一定角度时，放置块96失去对定位块94表面定位槽的束缚，在
固定架92中调节两个矩形块93和限位杆91至适当位置时，即可松开挤压块，第三弹簧98释放弹力带动驱动杆99和放置块96复位，放置块96插设在定位块94表面相对应的定位槽中，控制环97带动挤压块进行复位，即可完成使用，通过设置限位装置9，便于对主板运输进行限制，可以有效地降低了设备在运输时难以对不同尺寸主板进行限制的现象，降低了设备运输时主板偏移影响加工的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送带(2)，所述工作台(1)的表面设置有丝印器(3)，所述工作台(1)的表面设置有导轨架(4)，所述导轨架(4)的表面设置有贴片器(5)，所述导轨架(4)的表面设置有回流炉(6)；所述丝印器(3)的表面设置有吸尘装置(7)，所述吸尘装置(7)包括吸尘器(71)和收集箱(72)，所述吸尘器(71)与丝印器(3)的表面固定连接，所述收集箱(72)位于吸尘器(71)的一侧设置，所述工作台(1)的表面固定连接有吸头(74)，所述吸头(74)通过导管与吸尘器(71)进行连接，所述吸尘器(71)的表面固定连接固定环(75)，所述收集箱(72)的表面固定连接有定位环(76)，所述定位环(76)的表面固定连接有两个空心套(77)，所述固定环(75)的表面开设有两个方形孔，所述空心套(77)与方形孔的内壁卡接，所述空心套(77)的内壁滑动连接有卡杆(78)，所述卡杆(78)的横截面呈l形，所述卡杆(78)与固定环(75)的一侧表面卡接。2.根据权利要求1所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述收集箱(72)的上表面固定连接有把手(73)，所述把手(73)的纵截面呈u形。3.根据权利要求2所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述空心套(77)的表面开设有圆孔，所述卡杆(78)的表面固定连接有推杆(79)，所述推杆(79)通过圆环和圆柱形杆组合而成，所述推杆(79)与空心套(77)表面圆孔的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述推杆(79)的表面套设有第一弹簧(710)，所述第一弹簧(710)的两端分别与推杆(79)和空心套(77)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述导轨架(4)靠近贴片器(5)的一侧设置有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括清理块(81)，所述清理块(81)位于贴片器(5)的一侧设置，所述清理块(81)的表面固定连接有连接块(86)，所述贴片器(5)靠近连接块(86)的一侧固定连接有方形块(82)，所述连接块(86)的表面开始有安装孔，所述方形块(82)与安装孔的内壁卡接，所述方形块(82)的表面开设有两个滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接有挡杆(83)，所述连接块(86)的表面开设有两个卡孔，所述卡孔供挡杆(83)穿过，所述挡杆(83)与卡杆(78)的表面卡接。6.根据权利要求5所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述挡杆(83)与方形块(82)表面的滑行孔内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧(84)，所述第二弹簧(84)的个数有两个。7.根据权利要求5所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述挡杆(83)的表面固定连接有控制杆(85)，所述控制杆(85)呈圆柱形设置。8.根据权利要求1所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述工作台(1)靠近回流炉(6)的一侧设置有限位装置(9)，所述限位装置(9)包括固定架(92)，所述固定架(92)与工作台(1)的表面固定连接，所述固定架(92)的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块(93)，所述矩形块(93)的一侧固定连接有限位杆(91)，所述矩形块(93)的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁开设有四个圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有驱动杆(99)，所述驱动杆(99)的表面固定连接有放置块(96)，所述固定架(92)靠近矩形块(93)两侧的表面矩形固定连接有定位块(94)，所述定位块(94)的表面开设有多
个定位槽，所述放置块(96)与定位槽的内壁卡接。9.根据权利要求8所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述驱动杆(99)的两端均固定连接有控制环(97)，所述矩形块(93)的两侧表面均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有按压杆(95)，所述按压杆(95)通过u形杆和两个半圆块组合而成。10.根据权利要求9所述的一种网络装置内置主板加工用生产线，其特征在于：所述驱动杆(99)的表面套设有第三弹簧(98)，所述第三弹簧(98)的两端分别与控制环(97)和矩形块(93)的表面固定连接。
技术总结
本发明公开了一种网络装置内置主板加工用生产线，包括工作台，工作台的表面设置有传送带，工作台的表面设置有丝印器，工作台的表面设置有导轨架，导轨架的表面设置有贴片器，导轨架的表面设置有回流炉，丝印器的表面设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器和收集箱，吸尘器与丝印器的表面固定连接，收集箱位于吸尘器的一侧设置，工作台的表面固定连接有吸头，吸头通过导管与吸尘器进行连接，吸尘器的表面固定连接固定环，通过设置吸尘装置，便于对加工的主板进行吸尘，可以有效地降低了主板在进行运输传送时，表面沾染灰尘以及细小颗粒物的现象，降低灰尘和颗粒物干扰主板丝印操作的情况，进而提高了设备整体生产效果。进而提高了设备整体生产效果。进而提高了设备整体生产效果。
