一种铝材弧面固定卡位夹具的制作方法
1.本实用新型属于固定夹具技术领域，尤其涉及一种铝材弧面固定卡位夹具。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.在加工过程中，由于铝材的断面、尺寸大小、加工部位各不相同，所以在加工时定位、夹紧方式也不尽相同，在面对截面为弧形的铝材加工时，对不同尺寸的弧形铝材，需要进行更换不同尺寸的固定夹具进行夹紧加工，或者通过驱动三个弧形夹持片对弧形面将新型夹持，更换不同尺寸的夹具时间较长，驱动弧形装置操作比较繁琐，影响工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种铝材弧面固定卡位夹具，旨在解决不便于夹紧不同规格弧形铝材的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝材弧面固定卡位夹具，一种铝材弧面固定卡位夹具，包括具有底座的工作台，所述底座顶端两侧固定连接有挡板，所述底座的顶端外壁设置有转动单元，所述转动单元包括转动连接于两个挡板之间且贯穿两个挡板两侧的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆外壁螺纹连接有转动座，所述转动座顶端固定连接有阻隔板，所述阻隔板一侧固定连接有托板，所述托板顶端滑动连接有卡合板，所述卡合板底端固定连接有卡合座，所述卡合座内腔螺纹连接有第二双向螺杆；
6.所述阻隔板的内部以及外侧设置有卡合单元，所述卡合单元包括固定爪，所述固定爪滑动连接于阻隔板一侧外壁，所述固定爪底端固定连接有弹性件，两个所述固定爪一端转动连接有转动板，所述转动板顶端设置有贯穿至其内腔的拉杆，所述阻隔板顶端内腔卡合有限位柱。
7.优选地，所述第一双向螺杆通过轴承与挡板的内壁转动连接。
8.优选地，两个所述转动座内腔外壁开设有对称设置的内螺纹，所述第一双向螺杆外壁成型有与两个所述转动座内螺纹相吻合的两个外螺纹，所述卡合座内腔外壁开设有对称设置的螺纹槽，所述第二双向螺杆外壁成型有与两个所述卡合座内螺纹相吻合的两个外螺纹，所述托板顶端开设有供卡合座进行移动的移动槽，所述移动槽呈凸状，所述卡合座呈凸状。
9.优选地，所述阻隔板一侧与固定爪相接触的位置处开设有贯穿至内腔的v字型槽，所述弹性件位于v字型槽内腔，所述弹性件一端固定连接于v字型槽底端，另一端固定连接于固定爪底端。
10.优选地，所述拉杆由两个大圆片与小圆柱组成，所述大圆片套接于小圆柱外壁，一个所述大圆片位于转动板下方，所述另一个大圆片位于转动板顶端，所述小圆柱突出于阻
隔板顶端。
11.优选地，所述阻隔板顶端开设有供拉杆进行上下拉伸的拉伸槽，所述阻隔板内腔开设有供转动板进行转动的转动槽，所述转动板由两个转板组成，两个所述转板连接处与两端连接有转轴，所述转板连接处开设有供进入的进入槽，所述进入槽直径小于大圆片直径。
12.优选地，所述阻隔板顶端开设有贯穿至内腔的固定槽，所述限位柱位于固定槽内腔，所述固定爪顶端开设有贯穿至其底端的槽体，所述限位柱由卡合柱与把手组成，所述两侧卡合柱位于固定槽内腔，所述限位柱位于拉杆一侧。
13.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
14.通过设置转动单元，对铝材底端进行固定，通过卡合单元从上端进行对铝材再次进行卡合，使其无法移动可以更好的夹紧，无需更换夹紧装置，即可对不同尺寸的铝材进行夹紧固定。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的阻隔板剖视爆炸图；
17.图3是本实用新型的卡合单元爆炸示意图；
18.图4是本实用新型的托板剖视爆炸示意图。
19.图中：1、工作台；101、底座；102、挡板；2、转动单元；201、第一双向螺杆；202、转动座；203、托板；204、阻隔板；205、第二双向螺杆；206、卡合板；207、卡合座；3、卡合单元；301、拉杆；302、固定爪；303、弹性件；304、转动板；305、限位柱。
具体实施方式
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.本实用新型实施例提供了一种铝材弧面固定卡位夹具，如图1-4所示，包括具有底座101的工作台1，底座101顶端两侧固定连接有挡板102，底座101的顶端外壁设置有转动单元2，转动单元2包括转动连接于两个挡板102之间且贯穿两个挡板102两侧的第一双向螺杆201，第一双向螺杆201外壁螺纹连接有转动座202，转动座202顶端固定连接有阻隔板204，阻隔板204一侧固定连接有托板203，托板203顶端滑动连接有卡合板206，卡合板206底端固定连接有卡合座207，卡合座207内腔螺纹连接有第二双向螺杆205；
23.阻隔板204的内部以及外侧设置有卡合单元3，卡合单元3包括固定爪302，固定爪302滑动连接于阻隔板204一侧外壁，固定爪302底端固定连接有弹性件303，两个固定爪302一端转动连接有转动板304，转动板304顶端设置有贯穿至其内腔的拉杆301，阻隔板204顶端内腔卡合有限位柱305。
24.在本实施例中，当需要对圆形铝材进行夹紧固定时，将铝材放置于托板203顶端，进行转动第一双向螺杆201，使两侧托板203向中间位置靠近，使铝材两侧与阻隔板204一侧外壁贴合进行固定卡合，此时两侧固定完成，转动位于托板203一端的第二双向螺杆205，使托板203顶端的两个托板203向中间位置靠近，直至与铝材外壁接触，贴合，停止第二双向螺杆205转动，此时铝材底端两侧固定，之后拔出位于阻隔板204顶端内腔的限位柱305，使固定爪302没有约束力，弹性件303自动收缩复位，带动固定爪302跟对向下移动，转动板304跟随运动，使拉杆301进行挤压，向转动板304顶端移动，使固定爪302底端与铝材外壁相卡合，进行对铝材固定，此时铝材固定完成，可以进行对铝材的加工，当加工完成后需要进行取出铝材时，将拉杆301向下按压，带动转动板304跟对向上转动，转动板304两端带动固定爪302跟随向上运动，直至到达运动顶端，将限位柱305从阻隔板204顶端插入贯穿固定爪302直至阻隔板204内腔，此时固定爪302固定，转动第二双向螺杆205，使卡合板206与铝材外壁分离，进行取消对铝材限位，之后转动第一双向螺杆201，使两侧转动座202相向运动，使铝材与阻隔板204一侧外壁分离，此时对铝材固定完全取消，可以对铝材进行取出。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，第一双向螺杆201通过轴承与挡板102的内壁转动连接。
26.在本实施例中，第一双向螺杆201一侧通过突出于挡板102外壁，可以更好的对第一双向螺杆201进行转动，第一双向螺杆201通过位于挡板102一侧开设的圆孔内部。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1与图4所示，两个转动座202内腔外壁开设有对称设置的内螺纹，第一双向螺杆201外壁成型有与两个转动座202内螺纹相吻合的两个外螺纹，卡合座207内腔外壁开设有对称设置的螺纹槽，第二双向螺杆205外壁成型有与两个卡合座207内螺纹相吻合的两个外螺纹，托板203顶端开设有供卡合座207进行移动的移动槽，移动槽呈凸状，卡合座207呈凸状。
28.在本实施例中，转动座202套接与第一双向螺杆201外壁，通过转动第一双向螺杆201外壁，使转动座202内腔开设的内螺纹与第一双向螺杆201的外螺纹进行跟对转动，使两侧转动座202反向运动，可以对两个转动座202内部的物体进行夹紧，卡合座207一侧通过开设螺纹槽，使螺纹槽与第二双向螺杆205外壁外螺纹进行贴合，使卡合座207可以跟随第二双向螺杆205进行同步运动，进行对物体进行夹紧。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，阻隔板204一侧与固定爪302相接触的位置处开设有贯穿至内腔的v字型槽，弹性件303位于v字型槽内腔，弹性件303一端固定连接于v字型槽底端，另一端固定连接于固定爪302底端。
30.在本实施例中，阻隔板204通过开设v字型槽，使弹性件303可以沿着v字型槽内腔进行收缩复位运动，同时通过一端固定于固定爪302底端，使弹性件303可以带动固定爪302进行运动。
31.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，拉杆301由两个大圆片与小圆柱组成，大圆片套接于小圆柱外壁，一个大圆片位于转动板304下方，另一个大圆片位于转动板
304顶端，小圆柱突出于阻隔板204顶端。
32.在本实施例中，拉杆301通过按压，使上方的大圆片按压转动板304，使转动板304进行向下转动，使转动板304带动固定爪302进行向上运动，使固定爪302与固定物体进行脱离，通过底端的大圆片位于阻隔板204内腔，使转动板304收缩，也无法将拉杆301弹出。
33.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，阻隔板204顶端开设有供拉杆301进行上下拉伸的拉伸槽，阻隔板204内腔开设有供转动板304进行转动的转动槽，转动板304由两个转板组成，两个转板连接处与两端连接有转轴，转板连接处开设有供301进入的进入槽，进入槽直径小于大圆片直径。
34.在本实施例中，拉杆301通过位于阻隔板204顶端开设的拉伸槽，进行对拉杆301进行固定，使拉杆301拉动到大圆片位置时，就无法进行再次拉动，阻隔板204内腔通过开设转动槽，使转动板304可以进行转动，使转动板304转动不受阻，转动板304通过在转板连接处开设可进入槽，使拉杆301可以鞥更好的通过进入槽进入拉杆301下方，同时因为拉杆301外壁的大圆片直径大于进入槽，同时对拉杆301进行拉伸高度的限位，使拉杆301底端的大圆片无法脱离转动板304下方。
35.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，阻隔板204顶端开设有贯穿至内腔的固定槽，限位柱305位于固定槽内腔，固定爪302顶端开设有贯穿至其底端的槽体，托板203与固定爪302开设的固定槽尺寸相同，限位柱305由卡合柱与把手组成，两侧卡合柱位于固定槽内腔，限位柱305位于拉杆301一侧。
36.在本实施例中，限位柱305通过插入固定槽，使限位柱305外壁穿过固定爪302插入阻隔板204，进行对固定爪302进行固定，阻隔板204、固定爪302通过开设相同尺寸的固定槽，使限位柱305可以更好的插入进内腔，与内壁进行贴合，通过限位柱305顶端的把手，可以更好的将限位柱305进行拔出。
37.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
38.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
39.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
技术特征：
1.一种铝材弧面固定卡位夹具，包括具有底座、挡板的工作台，其特征在于，所述底座的顶端外壁设置有转动单元，所述转动单元包括转动连接于两个挡板之间的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆外壁螺纹连接有转动座，所述转动座顶端固定连接有阻隔板，所述阻隔板一侧固定连接有托板，所述托板顶端滑动连接有卡合板，所述卡合板底端固定连接有卡合座，所述卡合座内腔螺纹连接有第二双向螺杆；所述阻隔板的内部以及外侧设置有卡合单元，所述卡合单元包括固定爪，所述固定爪滑动连接于阻隔板一侧外壁，所述固定爪底端固定连接有弹性件，两个所述固定爪一端转动连接有转动板，所述转动板顶端设置有拉杆，所述阻隔板顶端内腔卡合有限位柱。2.如权利要求1所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，所述第一双向螺杆通过轴承与挡板的内壁转动连接。3.如权利要求1所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，两个所述转动座内腔外壁开设有对称设置的内螺纹，所述第一双向螺杆外壁成型有与两个所述转动座内螺纹相吻合的两个外螺纹，所述卡合座内腔外壁开设有对称设置的螺纹槽，所述第二双向螺杆外壁成型有与两个所述卡合座内螺纹相吻合的两个外螺纹，所述托板顶端开设有供卡合座进行移动的移动槽。4.如权利要求1所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，所述阻隔板一侧与固定爪相接触的位置处开设有贯穿至内腔的v字型槽，所述弹性件位于v字型槽内腔。5.如权利要求1所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，所述拉杆由两个大圆片与小圆柱组成，所述大圆片套接于小圆柱外壁，一个所述大圆片位于转动板下方，另一个所述大圆片位于转动板顶端，所述小圆柱突出于阻隔板顶端。6.如权利要求5所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，所述阻隔板顶端开设有供拉杆进行上下拉伸的拉伸槽，所述阻隔板内腔开设有供转动板进行转动的转动槽，所述转动板由两个转板组成，两个所述转板连接处与两端连接有转轴，所述转板连接处开设有供进入的进入槽，所述进入槽直径小于大圆片直径。7.如权利要求1所述的一种铝材弧面固定卡位夹具，其特征在于，所述阻隔板顶端开设有贯穿至内腔的固定槽，所述限位柱位于固定槽内腔，所述固定爪顶端以及开设有贯穿至其底端的槽体。
技术总结
本实用新型适用于固定夹具技术领域，提供了一种铝材弧面固定卡位夹具，包括具有底座的工作台，所述底座顶端两侧固定连接有挡板，所述底座的顶端外壁设置有转动单元，所述转动单元包括第一双向螺杆，所述挡板的一侧转动连接有贯穿至另一侧挡板的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆外壁转动连接有转动座，所述转动座顶端固定连接有阻隔板，所述阻隔板一侧固定连接有托板，所述托板顶端滑动连接有卡合板，所述卡合板底端固定连接有卡合座。过设置转动单元，对铝材底端进行固定，通过卡合单元从上端进行对铝材再次进行卡合，使其无法移动可以更好的夹紧，无需更换夹紧装置，即可对不同尺寸的铝材进行夹紧固定。的铝材进行夹紧固定。的铝材进行夹紧固定。
