一种注汽锅炉清理装置的制作方法
1.本发明涉及锅炉清洁设备技术领域，尤其涉及一种注汽锅炉清理装置。
背景技术：
2.油田热采是指对地下难以开采的黏稠原油进行加热后进行开采。在油田热采过程中用于向地下油层中注入蒸汽加热原油的蒸汽发生设备称为热采锅炉，也叫油田注汽锅炉，锅炉在使用过程中，锅炉本体内部的水中由于硫酸钙的沉淀、碳酸钙和氢氧化镁的生成会在锅炉本体内壁上慢慢形成水垢。水垢会对锅炉本体造成一定的伤害，且还会降低热交换效率，从而浪费燃料或电力。
3.经过检索，中国授权专利公开号为cn113418183a公开了一种注汽锅炉清洗装置，包括锅炉主体、排渣口、喷淋组件和刮垢组件，且排渣动连接在锅炉主体上，刮垢组件与喷淋组件相连接，刮垢组件与锅炉主体的内壁相接触，所述注汽锅炉清洗装置还包括：牵动结构，设置在锅炉主体和喷淋组件上，用于在锅炉主体工作时，通过吸收锅炉主体的热量。该现有技术通过设置牵动结构，可以通过吸收锅炉主体的热量，并配合物件热胀冷缩的特性，促使刮垢组件在锅炉主体上活动，使刮垢组件能够均匀地将锅炉主体内壁上的污垢清理掉，从而提高该清洗装置的工作效率，然而经过分析，该现有技术采用多个分开的结构进行清理，这样的缺点在于将影响锅炉的正常使用，也增加了装配难度，同时上述现有技术通过导热件来吸收热能作为驱动动力，由于导热件设置在锅炉外侧，因此在热传导过程中，热量损失较大，因此将会造成能量的浪费，也会使得清洁效果较差，基于此，本发明设计一种注汽锅炉清理装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种注汽锅炉清理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注汽锅炉清理装置，包括锅炉，所述锅炉的回转中心固定设置有固定柱，所述固定柱的顶部与锅炉的内顶壁固定连接，所述固定柱的底部固定设置有分层板，所述分层板密封固定设置在锅炉的内侧壁上，所述固定柱的中部开设有多个排气孔，多个所述排气孔共同连通设置有开设在固定柱内部的气流通道，所述气流通道位于排气孔的下方密封设置有电磁阀，所述排气通道位于排气孔的上方开设有尺寸大于排气通道外径的限位槽，所述限位槽中密封滑动连接有承压板，所述承压板的顶部固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定设置在限位槽的内顶部，所述承压板中开设有出气通道，所述出气通道中密封连接有释压阀，所述分层板的上侧设置有清理刮料结构。
6.在上述的注汽锅炉清理装置中，所述清理刮料机构包括固定环，所述固定环与固定柱同轴设置并且固定环的内径大于固定柱的外径，所述固定环的外侧面固定设置有多个连接台，每个所述连接台远离固定环轴心的一端均固定设置有一个清理块，每个所述清理块远离固定环轴心的一端均固定设置有刷毛，所述清理块采用腰型结构，所述刷毛环形设
置在清理块的外边缘处。
7.在上述的注汽锅炉清理装置中，每个所述清理块中均滑动连接有一个刮料块，每个所述清理块中均开设有一个滑槽，每个所述刮料块均密封滑动连接在滑槽中，每个所述刮料块位于滑槽内的一端均固定连接有连接弹簧，每个所述连接弹簧的另一端均与滑槽的底部固定连接，所述清理块、连接台和固定环共同开设有压力通道，所述压力通道的一端与滑槽贯通。
8.在上述的注汽锅炉清理装置中，所述固定环的底部连接有多个连接杆，每个所述连接杆的外侧套接有多个套筒，多个所述套筒以多级套筒结构相互密封滑动连接，多个所述连接杆以固定柱的中轴线为极轴环形阵列设置，外径最大的所述套筒的底部与分层板固定连接，所述连接杆中开设有气流通道，所述排气通道的顶部与压力通道连通并且在连接处设置有电磁阀，多个所述连接杆的顶部共同固定连接有连接环，所述连接环转动连接在固定环中。
9.在上述的注汽锅炉清理装置中，所述分层板位于套筒的底部均开设有一个分流通道，多个所述分流通道的另一端共同与出气通道的底部连通，所述固定环的顶部固定设置有第一导电环，所述第一导电环的正上方设置有第二导电环，所述第二导电环固定设置在锅炉的内顶部，所述第二导电环与压力通道所连电磁阀电连接。
10.在上述的注汽锅炉清理装置中，所述分层板的下方空间设置为储液腔，所述储液腔的内壁密封滑动连接有压力膜，所述储液腔位于压力膜的下方设置有酸洗液，所述储液腔的顶部固定设置有传动箱，所述传动箱中转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿分层板的内壁并且与固定柱同轴设置，所述传动杆位于出气通道内的一端与承压板的底部固定连接，所述传动齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的底部密封贯穿传动箱的底部并且位于传动箱外的部分与压力膜固定连接。
11.在上述的注汽锅炉清理装置中，所述分层板的顶部设置为边缘低中间高的锥形结构，所述锅炉的内侧壁位于分层板上侧边缘部分开设有环形的废液槽，所述废液槽的侧壁贯穿开设有出液口，所述出液口与外界排污管连接，所述储液腔的侧壁连通设置有进液管，所述储液腔的上侧连通设置有多个雾化通道，每个所述雾化通道与储液腔的连接处均设置有单向阀，多个所述雾化通道共同与分流通道连通。
12.在上述的注汽锅炉清理装置中，每个所述清理块的侧面均固定设置有一个喷气管，每个所述喷气管均采用弧形结构并且远离清理块的一侧正对另一个清理块的外侧壁，多个所述喷气管环形阵列设置并且每个喷气管的出口处均密封设置有一个释压阀
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明通过对锅炉尾气的收集，实现利用其内能和气压，这样在进行污垢清理时，收集的尾气通过分流通道和气流通道实现带动连接杆伸出的作用，这样会使得固定环的位置抬升，从实现将清理块提高高度的效果，而通过该方式的多次使用可以有效地实现清理块对锅炉内壁清洁的效果；
15.2、通过清理块内设置的刮料块受压伸出的特点，使得当固定环移动至高位状态下，连接通道中的电磁阀打开，使得位于连接通道内的气体进入压力通道内并对多个刮料块施压，这样刮料块将挤压锅炉内壁，从而有效地实现挤压摩擦刮除的效果，同时位于储液
腔中的清洗液在压力膜下产生的雾态酸洗液可以通过雾化通道和压力通道进入锅炉内壁，这样在刮除工作下更好地实现除去水垢的效果；
16.3、本发明中，位于气体流出一端的多个清理块侧壁连接弧形的喷气管，在刮料块伸出后，喷气管与清理块中的滑槽处于连通状态，这样多个喷气管将对相邻的清理块输出切向压力，从而可以有效地促使多个清理块转动，这样可以在不使用电机的情况下实现自转效果，有效地实现除水垢的效果，并且减少安装难度，方便使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置中固定环的俯视图；
19.图3为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置中a部分的放大示意图；
20.图4为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置中b部分的放大示意图；
21.图5为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置中c部分的放大示意图；
22.图6为本发明提出的一种注汽锅炉清理装置中固定环的剖视图。
23.图中：1锅炉、2固定柱、3分层板、4排气孔、5电磁阀、6限位槽、7承压板、8压缩弹簧、9固定环、10连接台、11清理块、12刷毛、13刮料块、14滑槽、15连接弹簧、16压力通道、17连接杆、18套筒、19气流通道、20连接环、21分流通道、22出气通道、23第一导电环、24第二导电环、25储液腔、26压力膜、27传动箱、28传动齿轮、29第一齿条、30传动杆、31第二齿条、32废料槽、33出液口、34进液管、35雾化通道、36喷气管。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.实施例
26.参照图1-6，一种注汽锅炉清理装置，包括锅炉1，锅炉1的回转中心固定设置有固定柱2，固定柱2的顶部与锅炉1的内顶壁固定连接，固定柱2的底部固定设置有分层板3，分层板3密封固定设置在锅炉1的内侧壁上，固定柱2的中部开设有多个排气孔4，多个排气孔4共同连通设置有开设在固定柱2内部的排气通道，排气通道位于排气孔4的下方密封设置有电磁阀5，排气通道位于排气孔4的上方开设有尺寸排气通道外径的限位槽6，限位槽6中密封滑动连接有承压板7，承压板7的顶部固定设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶部固定设置在限位槽6的内顶部，承压板7中开设有出气通道22，出气通道22中密封连接有释压阀，在足够气压下，释压阀才会打开，在释压阀打开之前，承压板7会受到气压作用向上移动，分层板3的上侧设置有清理刮料结构，分层板3的下方设置有传动结构。
27.清理刮料机构包括固定环9，固定环9与固定柱2同轴设置并且固定环9的内径大于固定柱2的外径，固定环9的外侧面固定设置有多个连接台10，每个连接台10远离固定环9轴心的一端均固定设置有一个清理块11，每个清理块11远离固定环轴心的一端均固定设置有刷毛12，通过刷毛12可以对锅炉1的内壁进行清刷，清理块11采用腰型结构，刷毛12环形设置在清理块11的外边缘处，每个清理块11中均滑动连接有一个刮料块13，刮料块13的外侧设置为楔形结构，每个清理块11中均开设有一个滑槽14，每个刮料块13均密封滑动连接在滑槽14中，每个刮料块13位于滑槽14内的一端均固定连接有连接弹簧15，每个连接弹簧15
的另一端均与滑槽14的底部固定连接，清理块11、连接台10和固定环9共同开设有压力通道16，压力通道16的一端与滑槽14贯通，在压力通道16有气压存在时将对刮料块13产生向外的运动驱使，这样会使得刮料块13与锅炉内壁相抵。
28.固定环9的底部连接有多个连接杆17，每个连接杆17的外侧套接有多个套筒18，多个套筒18以多级套筒结构相互密封滑动连接，多个连接杆17以固定柱2的中轴线为极轴环形阵列设置，外径最大的套筒18的底部与分层板3固定连接，连接杆17中开设有气流通道19，气流通道19的顶部与压力通道16连通并且在连接处设置有电磁阀，在电磁阀关闭时，气压将作用于连接杆17的顶部，此时仅会使得多个连接杆17同时伸出，从而使得固定环9处于上升移动状态，多个连接杆17的顶部共同固定连接有连接环20，连接环20转动连接在固定环9中，分层板3位于套筒18的底部均开设有一个分流通道21，多个分流通道21的另一端共同与排气通道的底部连通，通过分流通道21将尾气引入连接杆17内，固定环9的顶部固定设置有第一导电环23，第一导电环23的正上方设置有第二导电环24，第二导电环24固定设置在锅炉1的内顶部，第二导电环24与压力通道16所连电磁阀电连接，当第一导电环23与第二导电环24相抵时，打开电磁阀，此时连接杆17将没有向上力的作用，位于连接杆17中的气体也将通过压力通道16作用于刮料块13中。
29.分层板3的下方空间设置为储液腔25，储液腔25的内壁密封滑动连接有压力膜26，储液腔25位于压力膜26的下方设置有酸洗液，储液腔25的顶部固定设置有传动箱27，传动箱27中转动连接有传动齿轮28，传动齿轮28的一侧啮合有第一齿条29，第一齿条29的顶部固定连接有传动杆30，传动杆30贯穿分层板3的内壁并且与固定柱2同轴设置，传动杆30位于排气通道内的一端与承压板7的底部固定连接，传动齿轮28远离第一齿条29的一侧啮合有第二齿条31，第二齿条31的底部密封贯穿传动箱27的底部并且位于传动箱27外的部分与压力膜26固定连接，通过齿轮齿条传动，在承压板7带动传动杆30上移时，将带动压力膜26向下作用，这样会使得位于储液腔25中的酸洗液加工成雾状结构。
30.分层板3的顶部设置为边缘低中间高的锥形结构，锅炉1的内侧壁位于分层板3上侧边缘部分开设有环形的废液槽32，当刮除水垢后，在分层板3形状特点的作用下，杂质部分将进入废料槽32中，废液槽32的侧壁贯穿开设有出液口33，方便杂质和废水排出，出液口33与外界排污管连接，储液腔25的侧壁连通设置有进液管34，储液腔25的上侧连通设置有多个雾化通道35，每个雾化通道35与储液腔25的连接处均设置有单向阀，在打开单向阀后，雾化的酸洗液由于密度较低，因此将会向上作用通过雾化通道35进入连接通道19内，这样在尾气排出时，将会带动雾化的酸洗液作用于锅炉的内壁上，提高水垢的清除效果，多个雾化通道35共同与分流通道21连通，每个清理块11的侧面均固定设置有一个喷气管36，每个喷气管36均采用弧形结构并且远离清理块11的一侧正对另一个清理块11的外侧壁，多个喷气管36环形阵列设置并且每个喷气管36的出口处均密封设置有一个释压阀，这样位于气体流出一端的多个清理块11侧壁连接弧形的喷气管36，在刮料块13伸出后，喷气管36与清理块11中的滑槽14处于连通状态，这样多个喷气管36将对相邻的清理块11输出切向压力，可以促使多个清理块11转动，这样可以在不使用电机的情况下实现自转效果，同时伴随着固定环9在竖直方向的移动，从而整体实现了螺旋移动的过程，这样可以有效地实现清理锅炉1内壁水垢的效果，方便使用。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种注汽锅炉清理装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的回转中心固定设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部与锅炉(1)的内顶壁固定连接，所述固定柱(2)的底部固定设置有分层板(3)，所述分层板(3)密封固定设置在锅炉(1)的内侧壁上，所述固定柱(2)的中部开设有多个排气孔(4)，多个所述排气孔(4)共同连通设置有开设在固定柱(2)内部的排气通道，所述排气通道位于排气孔(4)的下方密封设置有电磁阀(5)，所述排气通道位于排气孔(4)的上方开设有尺寸大于排气通道外径的限位槽(6)，所述限位槽(6)中密封滑动连接有承压板(7)，所述承压板(7)的顶部固定设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的顶部固定设置在限位槽(6)的内顶部，所述承压板(7)中开设有出气通道(22)，所述出气通道(22)中密封连接有释压阀，所述分层板(3)的上侧设置有清理刮料结构。2.根据权利要求1所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，所述清理刮料机构包括固定环(9)，所述固定环(9)与固定柱(2)同轴设置并且固定环(9)的内径大于固定柱(2)的外径，所述固定环(9)的外侧面固定设置有多个连接台(10)，每个所述连接台(10)远离固定环(9)轴心的一端均固定设置有一个清理块(11)，每个所述清理块(11)远离固定环轴心的一端均固定设置有刷毛(12)，所述清理块(11)采用腰型结构，所述刷毛(12)环形设置在清理块(11)的外边缘处。3.根据权利要求2所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，每个所述清理块(11)中均滑动连接有一个刮料块(13)，每个所述清理块(11)中均开设有一个滑槽(14)，每个所述刮料块(13)均密封滑动连接在滑槽(14)中，每个所述刮料块(13)位于滑槽(14)内的一端均固定连接有连接弹簧(15)，每个所述连接弹簧(15)的另一端均与滑槽(14)的底部固定连接，所述清理块(11)、连接台(10)和固定环(9)共同开设有压力通道(16)，所述压力通道(16)的一端与滑槽(14)贯通。4.根据权利要求3所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，所述固定环(9)的底部连接有多个连接杆(17)，每个所述连接杆(17)的外侧套接有多个套筒(18)，多个所述套筒(18)以多级套筒结构相互密封滑动连接，多个所述连接杆(17)以固定柱(2)的中轴线为极轴环形阵列设置，外径最大的所述套筒(18)的底部与分层板(3)固定连接，所述连接杆(17)中开设有气流通道(19)，所述气流通道(19)的顶部与压力通道(16)连通并且在连接处设置有电磁阀，多个所述连接杆(17)的顶部共同固定连接有连接环(20)，所述连接环(20)转动连接在固定环(9)中。5.根据权利要求4所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，所述分层板(3)位于套筒(18)的底部均开设有一个分流通道(21)，多个所述分流通道(21)的另一端共同与排气通道的底部连通，所述固定环(9)的顶部固定设置有第一导电环(23)，所述第一导电环(23)的正上方设置有第二导电环(24)，所述第二导电环(24)固定设置在锅炉(1)的内顶部，所述第二导电环(24)与压力通道(16)所连电磁阀电连接。6.根据权利要求5所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，所述分层板(3)的下方空间设置为储液腔(25)，所述储液腔(25)的内壁密封滑动连接有压力膜(26)，所述储液腔(25)位于压力膜(26)的下方设置有酸洗液，所述储液腔(25)的顶部固定设置有传动箱(27)，所述传动箱(27)中转动连接有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)的一侧啮合有第一齿条(29)，所述第一齿条(29)的顶部固定连接有传动杆(30)，所述传动杆(30)贯穿分层板(3)的内壁并且与固定柱(2)同轴设置，所述传动杆(30)位于排气通道内的一端与承压板
(7)的底部固定连接，所述传动齿轮(28)远离第一齿条(29)的一侧啮合有第二齿条(31)，所述第二齿条(31)的底部密封贯穿传动箱(27)的底部并且位于传动箱(27)外的部分与压力膜(26)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，所述分层板(3)的顶部设置为边缘低中间高的锥形结构，所述锅炉(1)的内侧壁位于分层板(3)上侧边缘部分开设有环形的废液槽(32)，所述废液槽(32)的侧壁贯穿开设有出液口(33)，所述出液口(33)与外界排污管连接，所述储液腔(25)的侧壁连通设置有进液管(34)，所述储液腔(25)的上侧连通设置有多个雾化通道(35)，每个所述雾化通道(35)与储液腔(25)的连接处均设置有单向阀，多个所述雾化通道(35)共同与分流通道(21)连通。8.根据权利要求5所述的一种注汽锅炉清理装置，其特征在于，每个所述清理块(11)的侧面均固定设置有一个喷气管(36)，每个所述喷气管(36)均采用弧形结构并且远离清理块(11)的一侧正对另一个清理块(11)的外侧壁，多个所述喷气管(36)环形阵列设置并且每个喷气管(36)的出口处均密封设置有一个释压阀。
技术总结
本发明公开了一种注汽锅炉清理装置，包括锅炉，所述锅炉的回转中心固定设置有固定柱，所述固定柱的顶部与锅炉的内顶壁固定连接，所述固定柱的底部固定设置有分层板，所述分层板密封固定设置在锅炉的内侧壁上，所述固定柱的中部开设有多个排气孔，多个所述排气孔共同连通设置有开设在固定柱内部的气流通道，所述分层板的上侧设置有清理刮料结构。本发明通设置清理刮料结构，使得对锅炉主主体内壁的污垢进行清洗和刮除操作，相比于现有技术来说，既可以利用烟气余热能量，使得减少能量损耗，又可以减少装配难度，方便使用。方便使用。方便使用。
