一种悬架弹簧自动移印标装置的制作方法
1.本实用新型涉及悬架弹簧移印标技术领域，具体为一种悬架弹簧自动移印标装置。
背景技术：
2.弹簧标标识是需要在弹簧上做测力分组标识以及车种标识，客户用于分组装配以及产品车种识别，一般不会超过四个标，可能在做在弹簧同一圈位置依次排列，也可能间隔进行标识。以往的弹簧标标识实现模式为人工测力分组后，由人用毛笔在弹簧指定区域划标，但是此模式容易出现标位置一致性差，标大小不均匀以及漏标的质量问题发生，本发明旨为通过自动线plc控制机械手自动移印装置以实现减少工人劳动强度，提高产品标位置准确性、标大小均匀性以及杜绝漏标的质量问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种悬架弹簧自动移印标装置，包括：凹型运输块，所述凹型运输块上安装有运输结构、挤压固定限位结构以及喷淋结构；
4.所述挤压固定限位结构包含有：两对挤压圆盘、两对挤压限位液压推杆、四对伸缩限位杆、四对凹型限位块、四对液压圆盘、液压箱、抽液泵以及分流阀门管；
5.所述凹型运输块上开设有两对工型伸缩槽，两对所述挤压圆盘分别活动插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，两对所述挤压限位液压推杆分别安装于两对所述工型伸缩槽的内侧，且两对所述挤压限位液压推杆推动端分别连接于两对所述挤压圆盘上，四对所述凹型限位块分别插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，四对所述伸缩限位杆分别活动插装于四对所述凹型限位块的内侧，四对所述液压圆盘分别活动插装于四对所述凹型限位块的内侧，且四对所述液压圆盘分别连接于连接于四对所述伸缩限位杆上，所述液压箱安装于所述凹型运输块上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门管安装于所述抽液泵上，且所述分流阀门管连接于四对所述凹型限位块上。
6.优选的，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个限位圆弧块；
7.若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输滚筒上，所述运输链条套装于若干个所述运输滚筒上，所述运输皮带套装于若干个所述运输链轮上，若干个所述限位圆弧块分别均匀的插装于所述运输皮带上。
8.优选的，所述喷淋结构包含有：回形喷淋支架、两对凹型滑道、一对凸型滑块、喷淋电动推杆、移印墨盒、一对机械手移印头以及一对移印模板；
9.两对所述凹型滑道分别安装于所述凹型运输块的两侧上，一对所述凸型滑块分别水平安装于所述回形喷淋支架上，且一对所述凸型滑块分别活动插装于两对所述凹型滑道的内侧，所述喷淋电动推杆安装于所述凹型运输块上，且所述喷淋电动推杆的推动端连接于所述回形喷淋支架上，所述移印墨盒安装于所述凹型运输块上，一对所述机械手移印头安装于所述回形喷淋支架上，一对所述移印模板活动安装于一对所述机械手移印头上。
10.优选的，所述回形喷淋支架上设置有定位摄像头。
11.优选的，两对所述挤压圆盘上设置有压力传感器。
12.优选的，所述液压箱的内侧设置有液位仪。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种悬架弹簧自动移印标装置。具备以下有益效果：该一种悬架弹簧自动移印标装置，自动化程度提高，保证产品的一致性，员工劳动强度大大降低，本自动移印装置最多可以在弹簧上进行五种颜的移印，本自动移印装置对弹簧在不同位置需要做标的地方可以进行精准定位，稳定性非常高，产品移印质量有飞跃性的提升,每个产品程序可单独存储，对已有程序的产品可以做到产线快速切换产品。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种悬架弹簧自动移印标装置的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种悬架弹簧自动移印标装置的俯视剖视示意图。
17.图中：1、凹型运输块；2、挤压圆盘；3、挤压限位液压推杆；4、伸缩限位杆；5、凹型限位块；6、液压圆盘；7、液压箱；8、抽液泵；9、分流阀门管；10、运输滚筒；11、运输链轮；12、运输链条；13、运输驱动机；14、运输皮带；15、限位圆弧块；16、回形喷淋支架；17、凹型滑道；18、凸型滑块；19、喷淋电动推杆；20、移印墨盒；21、机械手移印头；22、移印模板。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例
21.如图1-2所示，所述凹型运输块1上安装有运输结构、挤压固定限位结构以及喷淋结构；
22.具体的，所述挤压固定限位结构包含有：两对挤压圆盘2、两对挤压限位液压推杆3、四对伸缩限位杆4、四对凹型限位块5、四对液压圆盘6、液压箱7、抽液泵8以及分流阀门管9；
23.具体的，所述凹型运输块1上开设有两对工型伸缩槽，两对所述挤压圆盘2分别活动插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，两对所述挤压限位液压推杆3分别安装于两对所述工型伸缩槽的内侧，且两对所述挤压限位液压推杆3推动端分别连接于两对所述挤压圆盘2
上，四对所述凹型限位块5分别插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，四对所述伸缩限位杆4分别活动插装于四对所述凹型限位块5的内侧，四对所述液压圆盘6分别活动插装于四对所述凹型限位块5的内侧，且四对所述液压圆盘6分别连接于连接于四对所述伸缩限位杆4上，所述液压箱7安装于所述凹型运输块1上，所述抽液泵8安装于所述液压箱7上，所述分流阀门管9安装于所述抽液泵8上，且所述分流阀门管9连接于四对所述凹型限位块5上。
24.需要说明的是，上述中，通过运输结构对若干个弹簧进行运行，通过液压箱7上的抽液泵8将液压箱7内侧的液压引流到分流阀门管9的内侧，通过分流阀门管9将液压引流到四对凹型限位块5的内侧，通过液压分别推动其内的液压圆盘6，通过液压圆盘6带动其上的伸缩限位杆4，从而达到将若干个运输结构上的弹簧进行上方限位，避免了挤压过程中出现弹簧弯折的现象，通过两对挤压限位液压推杆3伸缩，分别带动两对挤压限位液压推杆3分别带动其上的挤压圆盘2，将两对挤压圆盘2进行相对伸缩，从而达到将运输结构上的弹簧挤压挤压形变。
25.如图1-2所示，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒10、若干个运输链轮11、运输链条12、运输驱动机13、运输皮带14以及若干个限位圆弧块15；
26.具体的，若干个所述运输滚筒10分别通过轴承插装于所述凹型运输块1上，若干个所述运输链轮11分别安装于若干个所述运输滚筒10上，所述运输驱动机13安装于所述凹型运输块1上，且所述运输驱动机13驱动端连接于所述运输滚筒10上，所述运输链条12套装于若干个所述运输滚筒10上，所述运输皮带14套装于若干个所述运输链轮11上，若干个所述限位圆弧块15分别均匀的插装于所述运输皮带14上。
27.需要说明的是，上述中，通过运输驱动机13运行，带动运输驱动机13驱动端上的运输滚筒10，通过运输滚筒10带动其上的运输链轮11，通过运输链轮11带动其上的运输链条12，通过运输链条12带动其上的若干个运输链轮11，通过若干个运输链轮11分别带动其上的运输滚筒10，通过若干个运输滚筒10带动其上的运输皮带14，通过运输皮带14带动其上的若干个限位圆弧块15，通过若干个限位圆弧块15带动弹簧进行稳定运输。
28.如图1-2所示，所述喷淋结构包含有：回形喷淋支架16、两对凹型滑道17、一对凸型滑块18、喷淋电动推杆19、移印墨盒20、一对机械手移印头21以及一对移印模板22；
29.具体的，两对所述凹型滑道17分别安装于所述凹型运输块1的两侧上，一对所述凸型滑块18分别水平安装于所述回形喷淋支架16上，且一对所述凸型滑块18分别活动插装于两对所述凹型滑道17的内侧，所述喷淋电动推杆19安装于所述凹型运输块1上，且所述喷淋电动推杆19的推动端连接于所述回形喷淋支架16上，所述移印墨盒20安装于所述凹型运输块1上，一对所述机械手移印头21安装于所述回形喷淋支架16上，一对所述移印模板22活动安装于一对所述机械手移印头21上。
30.需要说明的是，上述中，通过喷淋电动推杆19伸缩，带动推动端上的喷淋电动推杆19推动端上的回形喷淋支架16，通过回形喷淋支架16带动其上的凸型滑块18，使得一对凸型滑块18在凹型运输块1上的两对凹型滑道17的内侧伸缩，从而达到将回形喷淋支架16上移印墨盒20、一对机械手移印头21以及一对移印模板22进行推送，通过机械手移印头21带动其上的移印模板22，通过移印模板22对弹簧进行印刷，自动化程度提高，保证产品的一致性，员工劳动强度大大降低，本自动移印装置最多可以在弹簧上进行五种颜的移印，本自动移印装置对弹簧在不同位置需要做标的地方可以进行精准定位，稳定性非常高，产品
移印质量有飞跃性的提升,每个产品程序可单独存储，对已有程序的产品可以做到产线快速切换产品。
31.作为优选方案，更进一步的，所述回形喷淋支架16上设置有定位摄像头。
32.作为优选方案，更进一步的，两对所述挤压圆盘2上设置有压力传感器。
33.作为优选方案，更进一步的，所述液压箱7的内侧设置有液位仪。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种悬架弹簧自动移印标装置，包括：凹型运输块，其特征在于，所述凹型运输块上安装有运输结构、挤压固定限位结构以及喷淋结构；所述挤压固定限位结构包含有：两对挤压圆盘、两对挤压限位液压推杆、四对伸缩限位杆、四对凹型限位块、四对液压圆盘、液压箱、抽液泵以及分流阀门管；所述凹型运输块上开设有两对工型伸缩槽，两对所述挤压圆盘分别活动插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，两对所述挤压限位液压推杆分别安装于两对所述工型伸缩槽的内侧，且两对所述挤压限位液压推杆推动端分别连接于两对所述挤压圆盘上，四对所述凹型限位块分别插装于两对所述工型伸缩槽的内侧，四对所述伸缩限位杆分别活动插装于四对所述凹型限位块的内侧，四对所述液压圆盘分别活动插装于四对所述凹型限位块的内侧，且四对所述液压圆盘分别连接于连接于四对所述伸缩限位杆上，所述液压箱安装于所述凹型运输块上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门管安装于所述抽液泵上，且所述分流阀门管连接于四对所述凹型限位块上。2.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧自动移印标装置，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个限位圆弧块；若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输滚筒上，所述运输链条套装于若干个所述运输滚筒上，所述运输皮带套装于若干个所述运输链轮上，若干个所述限位圆弧块分别均匀的插装于所述运输皮带上。3.根据权利要求2所述的一种悬架弹簧自动移印标装置，其特征在于，所述喷淋结构包含有：回形喷淋支架、两对凹型滑道、一对凸型滑块、喷淋电动推杆、移印墨盒、一对机械手移印头以及一对移印模板；两对所述凹型滑道分别安装于所述凹型运输块的两侧上，一对所述凸型滑块分别水平安装于所述回形喷淋支架上，且一对所述凸型滑块分别活动插装于两对所述凹型滑道的内侧，所述喷淋电动推杆安装于所述凹型运输块上，且所述喷淋电动推杆的推动端连接于所述回形喷淋支架上，所述移印墨盒安装于所述凹型运输块上，一对所述机械手移印头安装于所述回形喷淋支架上，一对所述移印模板活动安装于一对所述机械手移印头上。4.根据权利要求3所述的一种悬架弹簧自动移印标装置，其特征在于，所述回形喷淋支架上设置有定位摄像头。5.根据权利要求4所述的一种悬架弹簧自动移印标装置，其特征在于，两对所述挤压圆盘上设置有压力传感器。6.根据权利要求5所述的一种悬架弹簧自动移印标装置，其特征在于，所述液压箱的内侧设置有液位仪。
技术总结
本实用新型公开了一种悬架弹簧自动移印标装置，包括：凹型运输块，所述凹型运输块上安装有运输结构、挤压固定限位结构以及喷淋结构；所述挤压固定限位结构包含有：两对挤压圆盘、两对挤压限位液压推杆、四对伸缩限位杆、四对凹型限位块、四对液压圆盘、液压箱、抽液泵以及分流阀门管；本实用新型涉及悬架弹簧移印标技术领域,自动化程度提高，保证产品的一致性，员工劳动强度大大降低，本自动移印装置最多可以在弹簧上进行五种颜的移印，本自动移印装置对弹簧在不同位置需要做标的地方可以进行精准定位，稳定性非常高，产品移印质量有飞跃性的提升,每个产品程序可单独存储，对已有程序的产品可以做到产线快速切换产品。已有程序的产品可以做到产线快速切换产品。已有程序的产品可以做到产线快速切换产品。
