一种高效率双面连续烫金加工设备的制作方法
1.本发明公开一种高效率双面连续烫金加工设备，属于烫金设备技术领域。
背景技术：
2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.现有的烫金设备无法对物料的两面同时进行烫金处理，必须在物料一面烫金完毕之后，再重新放入设备中进行二次烫金，导致烫金效率降低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种高效率双面连续烫金加工设备。
5.本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种高效率双面连续烫金加工设备，包括外壳以及物料，所述外壳滑动连接有两个杆轴，所述杆轴的两端均伸出外壳外侧，所述外壳开设有与杆轴相契合的引导槽，所述杆轴上均转动连接有印压辊，所述物料位于两个印压辊之间，所述外壳内设置有烫金组件，所述烫金组件包括烫金片、第一引导辊以及第二引导辊，所述第一引导辊以及第二引导辊的两端均与外壳转动连接，所述第一引导辊以及第二引导辊使烫金片的烫金面均朝向物料，另一面与印压辊相抵接，所述第一引导辊以及第二引导辊均设置有两个。
6.通过采用上述技术方案，通过第一引导辊以及第二引导辊的引导，使烫金片的烫金面均朝向物料，再通过两个印压辊对物料的双面同时进行烫金，以此提高烫金效率。
7.作为优选，所述外壳内转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均与外壳内壁转动轮连接，所述转动杆上固定连接有张力控制件，所述张力控制件远离转动杆的一端转动连接有张力杆，所述张力杆与物料相抵接，所述外壳上设置有用于使转动杆转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构对张力控制件进行控制，以此避免印压辊在印压的时候被扯断。
9.作为优选，所述引导槽包括互相连通的直槽以及斜槽，所述斜槽设置于直槽的两端，所述直槽以及斜槽均与杆轴相契合。
10.通过采用上述技术方案，通过直槽与斜槽的配合可以使得。
11.作为优选，所述外壳上固定连接有定位块以及推动气缸，所述定位块上固定连接有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆包括互相滑动连接的内杆以及外杆，所述内杆的一端与定位块固定连接，另一端伸入外杆内，所述外杆远离定位块的一端与推动气缸相连接，所述推动气缸用于使外杆靠近或远离定位块，所述内杆上滑动连接有第一滑动块，所述外杆远离推动气缸的一端与第一滑动块固定连接，所述杆轴的两端均固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块上固定连接有杆件，所述杆件与第一滑动块滑动连接，所述杆件上套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一滑动块相抵接，另一端与第二滑动块相抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过推动气缸的移动，可以使得印压辊同步进行移动，以此保证印压的顺利。
13.作为优选，所述驱动机构包括推动电机以及齿条，所述转动杆的两端均伸出壳体外侧，并固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述推动电机固定连接于外壳上，所述推动电机使齿条前后移动。
14.通过采用上述技术方案，推动电机可以通过齿轮以及齿轮对张力控制件进行转动控制。
15.作为优选，所述外壳上设置有控制台，所述推动电机以及推动气缸均通过电线与控制台相连接。
16.通过采用上述技术方案，控制台可以通过电线同步控制推动电机以及推动气缸，保证设备工作的顺利。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.其一，通过第一引导辊以及第二引导辊的引导，使烫金片的烫金面均朝向物料，再通过两个印压辊对物料的双面同时进行烫金，以此提高烫金效率；
19.其二，通过驱动机构对张力控制件进行控制，以此避免印压辊在印压的时候被扯断。
附图说明
20.图1为一种高效率双面连续烫金加工设备的结构示意图一；
21.图2为一种高效率双面连续烫金加工设备的结构示意图二；
22.图3为烫金过程一；
23.图4为烫金过程二；
24.图5为烫金过程三；
25.图6为烫金过程四；
26.图7为一种高效率双面连续烫金加工设备的结构示意图三；
27.图8为一种高效率双面连续烫金加工设备的结构示意图四；
28.图9为一种高效率双面连续烫金加工设备的结构示意图五；
29.图10为图9中a区域的放大示意图；
30.图11为外杆以及内杆的剖切示意图；
31.图12为直槽以及斜槽的结构示意图。
32.附图标记：1、外壳；2、物料；3、杆轴；4、引导槽；5、印压辊；6、烫金片；7、第一引导辊；8、第二引导辊；9、控制台；10、转动杆；11、张力杆；12、张力控制件；13、直槽；14、斜槽；15、推动气缸；16、定位块；17、内杆；18、外杆；19、第一滑动块；20、第二滑动块；21、弹簧；22、杆件；23、推动电机；24、齿条；25、齿轮；26、电线。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.一种高效率双面连续烫金加工设备，如图1-图12所示，包括外壳1以及物料2，外壳1滑动连接有两个杆轴3，杆轴3的两端均伸出外壳1外侧，外壳1开设有与杆轴3相契合的引导槽4，杆轴3上均转动连接有印压辊5，物料2位于两个印压辊5之间，外壳1内设置有烫金组件，烫金组件包括烫金片6、第一引导辊7以及第二引导辊8，第一引导辊7以及第二引导辊8的两端均与外壳1转动连接，第一引导辊7以及第二引导辊8使烫金片6的烫金面均朝向物料2，另一面与印压辊5相抵接，第一引导辊7以及第二引导辊8均设置有两个，并且外壳1内转动连接有转动杆10，转动杆10的两端均与外壳1内壁转动轮连接，转动杆10上固定连接有张力控制件12，张力控制件12远离转动杆10的一端转动连接有张力杆11，张力杆11与物料2相抵接，外壳1上设置有用于使转动杆10转动的驱动机构，操作人员首先将物料2装入外壳1内，使得物料2通过烫金片6之间，如图2所示，此时由于第一引导辊7和第二引导辊8的作用使得烫金片6的烫金面均朝向物料2，所以此时只需要移动印压辊5，使得印压辊5通过对烫金片6远离烫金面的一端加压，另个印压辊5相互施压，即可实现烫金效果，在进行一遍烫金之后，印压辊5会离开，此时再通过转动收卷烫金片6的收卷辊，使得烫金片6继续移动，再进行烫金处理，以此反复，达到高效烫金的效果。
35.其中，引导槽4包括互相连通的直槽13以及斜槽14，斜槽14设置于直槽13的两端，直槽13以及斜槽14均与杆轴3相契合，外壳1上固定连接有定位块16以及推动气缸15，定位块16上固定连接有滑动伸缩杆，滑动伸缩杆包括互相滑动连接的内杆17以及外杆18，内杆17的一端与定位块16固定连接，另一端伸入外杆18内，外杆18远离定位块16的一端与推动气缸15相连接，推动气缸15用于使外杆18靠近或远离定位块16，内杆17上滑动连接有第一滑动块19，外杆18远离推动气缸15的一端与第一滑动块19固定连接，杆轴3的两端均固定连接有第二滑动块20，第二滑动块20上固定连接有杆件22，杆件22与第一滑动块19滑动连接，杆件22上套设有弹簧21，弹簧21的一端与第一滑动块19相抵接，另一端与第二滑动块20相抵接在推动气缸15向前推动外杆18的时候，会使得第一滑动块19也随之移动，以此通过第一滑动块19带动杆轴3使得印压辊5移动，通过直槽13以及斜槽14使得印压辊5靠近或远离物料2。
36.驱动机构包括推动电机23以及齿条24，转动杆10的两端均伸出壳体外侧，并固定连接有与齿条24相啮合的齿轮25，推动电机23固定连接于外壳1上，推动电机23使齿条24前后移动，通过推动电机23使得齿条24前后移动，可以通过齿条24与齿轮25的啮合，带动转动杆10转动以此转动张力控制件12避免因印压辊5的挤压导致烫金片6撕裂。
37.在外壳1上设置有控制台9，推动电机23以及推动气缸15均通过电线26与控制台9相连接，控制台9可以通过电线26同步控制推动电机23以及推动气缸15，保证设备工作的顺利。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高效率双面连续烫金加工设备，包括外壳(1)以及物料(2)，其特征在于：所述外壳(1)滑动连接有两个杆轴(3)，所述杆轴(3)的两端均伸出外壳(1)外侧，所述外壳(1)开设有与杆轴(3)相契合的引导槽(4)，所述杆轴(3)上均转动连接有印压辊(5)，所述物料(2)位于两个印压辊(5)之间，所述外壳(1)内设置有烫金组件，所述烫金组件包括烫金片(6)、第一引导辊(7)以及第二引导辊(8)，所述第一引导辊(7)以及第二引导辊(8)的两端均与外壳(1)转动连接，所述第一引导辊(7)以及第二引导辊(8)使烫金片(6)的烫金面均朝向物料(2)，另一面与印压辊(5)相抵接，所述第一引导辊(7)以及第二引导辊(8)均设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种高效率双面连续烫金加工设备，其特征在于：所述外壳(1)内转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端均与外壳(1)内壁转动轮连接，所述转动杆(10)上固定连接有张力控制件(12)，所述张力控制件(12)远离转动杆(10)的一端转动连接有张力杆(11)，所述张力杆(11)与物料(2)相抵接，所述外壳(1)上设置有用于使转动杆(10)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种高效率双面连续烫金加工设备，其特征在于：所述引导槽(4)包括互相连通的直槽(13)以及斜槽(14)，所述斜槽(14)设置于直槽(13)的两端，所述直槽(13)以及斜槽(14)均与杆轴(3)相契合。4.根据权利要求3所述的一种高效率双面连续烫金加工设备，其特征在于：所述外壳(1)上固定连接有定位块(16)以及推动气缸(15)，所述定位块(16)上固定连接有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆包括互相滑动连接的内杆(17)以及外杆(18)，所述内杆(17)的一端与定位块(16)固定连接，另一端伸入外杆(18)内，所述外杆(18)远离定位块(16)的一端与推动气缸(15)相连接，所述推动气缸(15)用于使外杆(18)靠近或远离定位块(16)，所述内杆(17)上滑动连接有第一滑动块(19)，所述外杆(18)远离推动气缸(15)的一端与第一滑动块(19)固定连接，所述杆轴(3)的两端均固定连接有第二滑动块(20)，所述第二滑动块(20)上固定连接有杆件(22)，所述杆件(22)与第一滑动块(19)滑动连接，所述杆件(22)上套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与第一滑动块(19)相抵接，另一端与第二滑动块(20)相抵接。5.根据权利要求4所述的一种高效率双面连续烫金加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括推动电机(23)以及齿条(24)，所述转动杆(10)的两端均伸出壳体外侧，并固定连接有与齿条(24)相啮合的齿轮(25)，所述推动电机(23)固定连接于外壳(1)上，所述推动电机(23)使齿条(24)前后移动。6.根据权利要求5所述的一种高效率双面连续烫金加工设备，其特征在于：所述外壳(1)上设置有控制台(9)，所述推动电机(23)以及推动气缸(15)均通过电线(26)与控制台(9)相连接。
技术总结
本发明公开一种高效率双面连续烫金加工设备，属于烫金设备技术领域，包括外壳以及物料，所述外壳滑动连接有两个杆轴，所述杆轴的两端均伸出外壳外侧，所述外壳开设有与杆轴相契合的引导槽，所述杆轴上均转动连接有印压辊，所述物料位于两个印压辊之间，所述外壳内设置有烫金组件，本发明通过通过第一引导辊以及第二引导辊的引导，使烫金片的烫金面均朝向物料，再通过两个印压辊对物料的双面同时进行烫金，以此提高烫金效率。以此提高烫金效率。以此提高烫金效率。
