一种铝型材生产用模具冷却装置的制作方法
1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种铝型材生产用模具冷却装置。
背景技术：
2.铝型材在生产的过程中会产生热量，由于模具的温度的变化，会导致加工精度的变化，申请号为cn201820955614.9的实用新型提供的技术方案，通常大量产生热量的位置为模具为铝型材的接触面，在内部设置降温的管道降温效果不佳，若设置在靠近表面的位置将会导致模具的强度降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝型材生产用模具冷却装置，通过可以升降的喷水装置，实现直接对模具的表面进行降温且不会影响模具正常的使用，且可以通过风机进行干燥，在干燥时水分的蒸发可以带走热量，增加散热的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种铝型材生产用模具冷却装置，包括：
5.底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述支撑腿的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆；
6.所述伸缩杆的上表面固定连接有固定头，所述固定头的外表面设置有喷嘴，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述底板的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端设置有风嘴。
7.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述水泵的输入端固定连接有导管，所述导管远离水泵的一端延伸至水箱的内部，所述水箱的前表面设置有注水口。
8.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述喷嘴上下分布且倾斜设置，用于对上下两个模具进行降温。
9.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述软管远离水泵的一端与固定头连通，所述伸缩杆的数量为两个且左右分布。
10.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述底板的上表面设置有第一开口，所述底板的上表面且位于第一开口之间设置有第二开口，用于便于固定头的升降以及对下模具记性进行安装。
11.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述底板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为多个，用于对模具进行限位。
12.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述水泵、伸缩杆、风机与外部电源连接。
13.根据所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，所述风嘴的数量为两个且倾斜分
布，用于对将模具风干以及降温。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种铝型材生产用模具冷却装置的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型一种铝型材生产用模具冷却装置的俯视图；
19.图4为本实用新型一种铝型材生产用模具冷却装置的部分结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、支撑腿；3、水箱；4、水泵；5、导管；6、固定板； 7、伸缩杆；8、固定头；9、喷嘴；10、软管；11、风机；12、风嘴； 13、第一开口；14、限位杆；15、第二开口。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种铝型材生产用模具冷却装置，其包括底板1，底板1的上表面设置有第一开口13，底板1的上表面且位于第一开口13之间设置有第二开口15，用于便于固定头8的升降以及对下模具记性进行安装，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的内表面固定连接有水箱3，用于储水，水箱3的上表面固定连接有水泵4，水泵4的输入端固定连接有导管5，导管5远离水泵4的一端延伸至水箱3的内部，水泵4、伸缩杆7、风机11与外部电源连接，水箱3的前表面设置有注水口，支撑腿2的侧表面固定连接有固定板6，固定板6的上表面固定连接有伸缩杆7，用于对喷嘴 9的高度进行调节。
24.伸缩杆7的上表面固定连接有固定头8，固定头8的外表面设置有喷嘴9，喷嘴9上下分布且倾斜设置，用于对上下两个模具进行降温，水泵4的输出端固定连接有软管10，软管10远离水泵4的一端与固定头8连通，伸缩杆7的数量为两个且左右分布，底板1的上表面固定连接有风机11，底板1的上表面固定连接有限位杆14，限位杆14的数量为多个，用于对模具进行限位，风机11的输出端设置有风嘴12，风嘴12的数量为两个且倾斜分布，用于对将模具风干以及降温。
25.工作原理：将下侧模具通过第二开口15进行安装，将上侧模具通过限位杆14进行安装，当模具在正常使用时，伸缩杆7带动固定头8处于底板1的下侧避免对模具的作业进行影响，当装置需要降温时，伸缩杆7伸长水泵4通过喷嘴9喷出水雾进行降温，并通过风机11进行干燥与降温。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内表面固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的上表面固定连接有水泵(4)，所述支撑腿(2)的侧表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有伸缩杆(7)；所述伸缩杆(7)的上表面固定连接有固定头(8)，所述固定头(8)的外表面设置有喷嘴(9)，所述水泵(4)的输出端固定连接有软管(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有风机(11)，所述风机(11)的输出端设置有风嘴(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述水泵(4)的输入端固定连接有导管(5)，所述导管(5)远离水泵(4)的一端延伸至水箱(3)的内部，所述水箱(3)的前表面设置有注水口。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述喷嘴(9)上下分布且倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述软管(10)远离水泵(4)的一端与固定头(8)连通，所述伸缩杆(7)的数量为两个且左右分布。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有第一开口(13)，所述底板(1)的上表面且位于第一开口(13)之间设置有第二开口(15)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的数量为多个。7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述水泵(4)、伸缩杆(7)、风机(11)与外部电源连接。8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具冷却装置，其特征在于，所述风嘴(12)的数量为两个且倾斜分布。
技术总结
本实用新型公开了一种铝型材生产用模具冷却装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述支撑腿的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有固定头，所述固定头的外表面设置有喷嘴，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述底板的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端设置有风嘴。通过上述结构，可以升降的喷水装置，实现直接对模具的表面进行降温且不会影响模具正常的使用，且可以通过风机进行干燥，在干燥时水分的蒸发可以带走热量，增加散热的效果。效果。效果。
