一种焊接变位机固定工装的制作方法
1.本实用新型是一种焊接变位机固定工装，涉及焊接变位机固定工装设备领域。
背景技术：
2.在进行焊接作业时，焊接件有时是由一个或多个零件拼接而成，在进行焊接前需要对其进行组装，然后使用夹持装置对其进行固定，再进行焊接，且在焊接时，两个不同的零件之间所需要的组装角度也不同，而现有的焊接变位机的夹持装置为对单一零件固定夹持的工作模式，无法同时对多个零件进行夹持，且无法对零件之间的角度进行调节，故在对焊接件进行固定时十分麻烦，现需要一种可以同时对多个不同的零件进行夹持组装，且可以对零件之间的角度进行单独调节的焊接变位机固定工装来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊接变位机固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以同时对多个零件进行固定组装，且可以对零件进行单独的角度调节，使得焊接更加的方便快捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊接变位机固定工装，包括底座，所述底座的上端开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有限位块，所述限位块的下端与转杆的一端转动连接，所述转杆的另一端与液压泵的输出端转动连接，所述液压泵连接固定在底座的中间位置，所述第二滑轨内滑动连接有固定装置，所述底座上端面的中间位置旋合有固定块。
5.进一步地，所述固定装置包括安装块，所述安装块的下端设置有滑块，所述滑块的一端滑动连接有摩擦块，所述滑块与摩擦块滑动连接在第二滑轨内，所述安装块的上端与锁紧螺杆相旋合，所述锁紧螺杆的下端与顶块转动连接，所述顶块滑动连接在安装槽内，所述安装槽开设在安装块内，所述安装槽的右端滑动连接有摩擦片，所述摩擦片的右端与夹持件的左端相贴合。
6.进一步地，所述顶块的上端设置为倒置四棱台结构，所述顶块下端底部的两侧位置设置为倾斜面，所述倾斜面与摩擦块的一侧相贴合。
7.进一步地，所述滑块沿安装块的中轴线对称进行设置，所述滑块与第二滑轨的侧壁相贴合。
8.进一步地，所述夹持件包括调节盘，所述调节盘的左端转动连接在安装块上，所述调节盘的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的左端与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的另一端与齿轮的左端转动连接，所述齿轮的右侧端面通过连杆与转盘连接固定，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条滑动连接在调节盘内，所述齿条的一端固定连接有夹板。
9.进一步地，所述调节盘与转盘的贴合处开设有锯齿，所述锯齿沿同一个方向进行开设。
10.进一步地，所述齿条沿齿轮的中轴线对称进行设置，所述齿条与夹板的连接处设
置倒圆角。
11.进一步地，所述第一滑轨沿底座的中轴线呈90
°
夹角进行设置，所述第二滑轨与第一滑轨之间呈45
°
夹角进行设置。
12.本实用新型的有益效果：通过设置可以进行拆卸的固定块，使得可以对第二滑轨中的安装块进行安装和拆卸，从而可以根据零件的实际数量安装对应数量的安装块，从而设置在安装块上的夹板对多个零件同时进行夹持，即：同时对多个零件进行固定组装。
13.通过设置调节盘，使得可以通过转动调节盘，对每个夹板上零件的角度单独进行调节，在调节盘内设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，采用该设计使得可以通过转动转盘带动夹板移动，对焊接件进行夹持，将调节盘与转盘的啮合处设置为锯齿状，使得在将零件固定完成后，通过锯齿防止夹板对焊接件的夹持松动，在调节盘内设置有弹簧，弹簧与齿轮的一端转动连接，采用该设计可以通过弹簧拉动转盘，使得转盘与调节盘始终保持贴合，防止转盘自行转动，将零件的转动角度完全固定。
14.通过设置液压泵，进而液压泵的输出端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端与限位块的下端转动连接，采用该设计通过液压泵带动限位块对焊接件进行夹持，在锁紧螺杆的下端转动连接有顶块，顶块的右端设置有摩擦片，摩擦片与调节盘的一端相贴合，采用该设计使得在将焊接件的角度调节完成后，通过摩擦片与调节盘的摩擦，对焊接件的角度进行固定，同时顶块的下端推动摩擦块向外滑动与第二滑轨的侧壁相贴合，对安装块的位置进行固定，从而对焊接件的位置进行固定。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种焊接变位机固定工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种焊接变位机固定工装中转杆的安装示意图；
18.图3为本实用新型一种焊接变位机固定工装中固定装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种焊接变位机固定工装中安装块的结构示意图；
20.图5为图4中a处的局部放大图；
21.图6为本实用新型一种焊接变位机固定工装中齿轮的安装示意图；
22.图7为本实用新型一种焊接变位机固定工装中齿条的结构示意图；
23.图中：1-底座、2-第一滑轨、3-第二滑轨、4-限位块、5-固定装置、6-固定块、7-转杆、8-液压泵、51-安装块、52-锁紧螺杆、53-夹持件、54-滑块、55-摩擦块、56-顶块、57-安装槽、58-摩擦片、531-调节盘、532-转盘、533-凹槽、534-弹簧、535-齿轮、536-锯齿、537-连杆、538-夹板、539-齿条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接变位机固定工装，包括底座1，底座1的上端开设有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2沿底座1的中轴线呈90
°
夹角
进行设置，第二滑轨3与第一滑轨2之间呈45
°
夹角进行设置，第一滑轨2内滑动连接有限位块4，通过限位块4对焊接件主体进行固定，限位块4相靠近的一端设置为弧形，使得对焊接件的夹持更加方便，限位块4的下端与转杆7的一端转动连接，转杆7的另一端与液压泵8的输出端转动连接，液压泵8带动转杆7的一端移动，从而带动限位块4移动对焊接件进行固定，液压泵8连接固定在底座1的中间位置，底座1上端面的中间位置旋合有固定块6，通过设置固定块6，使得可以通过拆卸固定块6，根据焊接件的不同组装条件对安装块51进行安装和拆卸。
26.请参阅图3和图4，安装块51的下端设置有滑块54，滑块54沿安装块51的中轴线对称进行设置，通过设置滑块54，使得安装块51在第二滑轨3内滑动时更加的顺畅，滑块54与第二滑轨3的侧壁相贴合，滑块54的一端滑动连接有摩擦块55，滑块54与摩擦块55滑动连接在第二滑轨3内，通过设置摩擦块55，进而通过摩擦块55与第二滑轨3的侧壁相贴合，对安装块51的位置进行固定。
27.安装块51的上端与锁紧螺杆52相旋合，锁紧螺杆52的下端与顶块56转动连接，顶块56的上端设置为倒置四棱台结构，通过设置顶块56，推动摩擦片58向右移动，同时推动摩擦块55与第二滑轨3的侧壁相贴合，对安装块51进行固定，顶块56下端底部的两侧位置设置为倾斜面，倾斜面与摩擦块55的一侧相贴合，顶块56滑动连接在安装槽57内，安装槽57开设在安装块51内，安装槽57的右端滑动连接有摩擦片58，通过摩擦片58与调节盘531的摩擦，对调节盘531的角度进行固定。
28.请参阅图5-图7，调节盘531的左端转动连接在安装块51上，调节盘531与转盘532的贴合处开设有锯齿536，锯齿536沿同一个方向进行开设，通过设置有锯齿536，使得在对焊接件夹持完成后，通过锯齿536的卡接，防止转盘532转动，造成夹板538松动，调节盘531的中间位置开设有凹槽533，凹槽533的左端与弹簧534的一端相贴合，弹簧534的另一端与齿轮535的左端转动连接，通过设置弹簧534，使得在焊接过程中，弹簧534可以拉动转盘532，使得转盘532与调节盘531始终保持贴合状态。
29.齿轮535的右侧端面通过连杆537与转盘532连接固定，齿轮535与齿条539相啮合，齿条539滑动连接在调节盘531内，齿条539沿齿轮535的中轴线对称进行设置，通过齿轮535的转动带动齿条539移动，从而带动夹板538移动，对焊接件进行夹持，齿条539与夹板538的连接处设置倒圆角，齿条539的一端固定连接有夹板538，通过设置倒圆角，防止齿条539与夹板538的连接处应力过大，造成断裂。
30.具体实施方式：将焊接件的主体放置在底座1上，启动液压泵8，液压泵8带动转杆7的一端移动，转杆7的另一端带动限位块4移动，对焊接件主体进行夹持，将零件放置到夹板538之间的位置，转动转盘532，转盘532带动齿轮535转动，齿轮535转动带动齿条539移动，从而夹板538对零件进行夹持，完成后将安装块51移动到合适位置，同时转动调节盘531，将夹板538转动至合适角度，转动锁紧螺杆52，锁紧螺杆52向下移动带动顶块56向下移动，顶块56向右推动摩擦片58，使得摩擦片58与调节盘531的左端相贴合，对调节盘531的角度进行固定，同时顶块56向两侧推动摩擦块55，使得摩擦块55与第二滑轨3的侧壁相贴合，对安装块51的位置进行固定。
31.在进行焊接时，弹簧534拉动转盘532使得转盘532与调节盘531始终保持贴合状态，从而通过设置在连接处的锯齿536，防止在焊接过程中转盘532自行转动，实现了夹板
538的自锁，在对不同的焊接件进行组装焊接时，转动固定块6，将固定块6取出，将安装块51从底座1的中间位置滑入第二滑轨3，或将安装块51从第二滑轨3中取出，使得可以根据不同的焊接件对安装块51进行安装和拆除，在焊接完成后，向外拉动转盘532，同时反向转动转盘532，使得夹板538脱离对零件的夹持，将焊接件取出即可。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种焊接变位机固定工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端开设有第一滑轨（2）和第二滑轨（3），所述第一滑轨（2）内滑动连接有限位块（4），所述限位块（4）的下端与转杆（7）的一端转动连接，所述转杆（7）的另一端与液压泵（8）的输出端转动连接，所述液压泵（8）连接固定在底座（1）的中间位置，所述第二滑轨（3）内滑动连接有固定装置（5），所述底座（1）上端面的中间位置旋合有固定块（6）。2.根据权利要求1所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述固定装置（5）包括安装块（51），所述安装块（51）的下端设置有滑块（54），所述滑块（54）的一端滑动连接有摩擦块（55），所述滑块（54）与摩擦块（55）滑动连接在第二滑轨（3）内，所述安装块（51）的上端与锁紧螺杆（52）相旋合，所述锁紧螺杆（52）的下端与顶块（56）转动连接，所述顶块（56）滑动连接在安装槽（57）内，所述安装槽（57）开设在安装块（51）内，所述安装槽（57）的右端滑动连接有摩擦片（58），所述摩擦片（58）的右端与夹持件（53）的左端相贴合。3.根据权利要求2所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述顶块（56）的上端设置为倒置四棱台结构，所述顶块（56）下端底部的两侧位置设置为倾斜面，所述倾斜面与摩擦块（55）的一侧相贴合。4.根据权利要求2所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述滑块（54）沿安装块（51）的中轴线对称进行设置，所述滑块（54）与第二滑轨（3）的侧壁相贴合。5.根据权利要求2所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述夹持件（53）包括调节盘（531），所述调节盘（531）的左端转动连接在安装块（51）上，所述调节盘（531）的中间位置开设有凹槽（533），所述凹槽（533）的左端与弹簧（534）的一端相贴合，所述弹簧（534）的另一端与齿轮（535）的左端转动连接，所述齿轮（535）的右侧端面通过连杆（537）与转盘（532）连接固定，所述齿轮（535）与齿条（539）相啮合，所述齿条（539）滑动连接在调节盘（531）内，所述齿条（539）的一端固定连接有夹板（538）。6.根据权利要求5所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述调节盘（531）与转盘（532）的贴合处开设有锯齿（536），所述锯齿（536）沿同一个方向进行开设。7.根据权利要求5所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述齿条（539）沿齿轮（535）的中轴线对称进行设置，所述齿条（539）与夹板（538）的连接处设置倒圆角。8.根据权利要求1所述的焊接变位机固定工装，其特征在于：所述第一滑轨（2）沿底座（1）的中轴线呈90
°
夹角进行设置，所述第二滑轨（3）与第一滑轨（2）之间呈45
°
夹角进行设置。
技术总结
本实用新型提供一种焊接变位机固定工装，包括底座，所述底座的上端开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有限位块，所述限位块的下端与转杆的一端转动连接，所述转杆的另一端与液压泵的输出端转动连接，所述液压泵连接固定在底座的中间位置，所述第二滑轨内滑动连接有固定装置，所述底座上端面的中间位置旋合有固定块，通过设置固定装置，使得可以同时对多个零件进行固定焊接，且可以对零件进行单独的角度调节，使得焊接时更加的方便快捷。捷。捷。
