一种助燃设备的制作方法
1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种助燃设备。
背景技术：
2.现有的浮法玻璃制备过程中，通常会向玻璃窑炉内引入空气作为助燃气体，以保证燃料充分燃烧不会造成燃料浪费，但是助燃气体又不能过量太多，否则过多的空气进入窑炉又会带走大量热量，不仅能耗高，且同时会产生更多的氮氧化合物，不利于环保。此外，现有制氮系统所产生的纯氧通常被放空，造成浪费。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种助燃设备，以解决现有的助燃设备能耗高，产生并排放较多氮氧化合物的技术问题。
4.本技术实施例提出一种助燃设备，包括：
5.助燃风机，所述助燃风机的进风口处为负压；
6.助燃装置，所述助燃装置包括供氧主管和供氧分管，所述供氧主管用于输入纯氧；所述供氧分管的第一端连通所述供氧主管，所述供氧分管的第二端朝向所述助燃风机的进风口且与所述助燃风机的进风口之间具有预设距离；及，
7.助燃风管，所述助燃风管的一端连接于所述助燃风机的出风口并用于输送助燃气体，另一端连接于燃烧窑炉，所述助燃气体包括所述供氧分管输送的纯氧及所述助燃风机的进风口所吸入的空气。
8.在一实施例中，所述供氧主管远离所述供氧分管的一端连接于制氮装置并用于通入纯氧。
9.在一实施例中，所述助燃设备还包括第一调节阀，所述第一调节阀设于所述供氧分管上并用于控制所述供氧分管内的纯氧流量。
10.在一实施例中，所述供氧分管的第二端与所述助燃风机进风口的中心相对应。
11.在一实施例中，所述助燃风机的进风口直径为1700mm，所述供氧分管的管径为600mm。
12.在一实施例中，所述预设距离小于或等于200mm。
13.在一实施例中，所述助燃风机的总风量为50000m3/h，所述供氧主管内的纯氧流量为1000m3/h。
14.在一实施例中，所述助燃风机的数量为两个，所述供氧分管的数量为两个且每个供氧分管的第一端均与所述供氧主管相连通，每个所述供氧分管的第二端分别朝向对应的所述助燃风机的进风口。
15.在一实施例中，所述助燃设备还包括多个助燃风支管、第二调节阀和流量计，每个所述助燃风支管均连通于所述助燃风管，所述流量计和所述第二调节阀按照所述助燃风支管内的气流方向依次设置于对应的所述助燃风支管上。
16.在一实施例中，所述燃烧窑炉内设有多个燃烧室，每个所述助燃风支管远离所述助燃风管的一端与对应的所述燃烧室连通。
17.本技术提出的助燃设备包括助燃风机、助燃装置及助燃风管，供氧分管的第一端连通供氧主管，供氧分管的第二端朝向助燃风机的进风口且与助燃风机的进风口之间具有预设距离，由于助燃风机的进风口处为负压，且供氧主管用于输入纯氧，则在大气压的作用下，供氧主管内的纯氧经由供氧分管并进入助燃风机，从而可提高助燃气体的含氧量，降低能耗并减少氮氧化合物的排放，可有效解决现有的助燃设备能耗高，产生并排放较多氮氧化合物的技术问题。此外，纯氧可在助燃风机的涡壳内与空气经充分搅拌后进入窑炉以助燃，可提高助燃气体的均匀性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施例提供的助燃设备的结构示意图；
20.图2是图1所示助燃设备中助燃风机及供氧分管的立体示意图；
21.图3是图2所示助燃风机及供氧分管的正视图；
22.图4是图2所示助燃风机及供氧分管的侧视图。
23.图中标记的含义为：
24.100、助燃设备；
25.11、供氧主管；12、供氧分管；121、第一端；122、第二端；13、第一调节阀；
26.20、助燃风机；21、进风口；22、涡壳；23、出风口；
27.30、制氮装置；
28.40、助燃风管；
29.50、助燃风支管；
30.60、第二调节阀；
31.70、流量计；
32.80、过渡管；
33.200、玻璃窑炉；201、燃烧室。
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
39.本技术的实施例提出一种助燃设备，用于提高现有的助燃设备中助燃气体的含氧量。
40.请参照图1和图2，助燃设备100包括助燃装置、助燃风机20、及助燃风管40。
41.助燃风机20的进风口21处为负压。
42.助燃装置包括供氧主管11和供氧分管12，供氧主管11用于输入纯氧，可以理解，供氧主管11远离供氧分管12的一端用于连接可产生纯氧的装置；供氧分管12的第一端121连通供氧主管11，则供氧主管11内的纯氧可输入供氧分管12，供氧分管12的第二端122朝向助燃风机20的进风口21且与助燃风机20的进风口21之间具有预设距离。
43.由于助燃风机20的进风口21处为负压，则供氧分管12内的纯氧可在进风口21处的大气压作用下经由助燃风机20的进风口21处进入助燃风机20，并可在助燃风机20的涡壳22内与进风口21处所吸入的空气混合以形成助燃气体，助燃气体的含氧量高；然后，助燃气体可在助燃风机20的涡壳22内充分搅拌以混合均匀。
44.助燃风管40的一端连接于助燃风机20的出风口23并用于输送助燃气体，另一端连接于玻璃窑炉200以将助燃气体输入玻璃窑炉200内，其中，助燃气体包括供氧分管12输送的纯氧及助燃风机20的进风口21所吸入的空气。
45.可以理解，通过供氧分管12将纯氧输入至助燃风机20的进风口21，在负压作用下，纯氧及周围的空气进入助燃风机20并形成助燃气体，助燃气体由助燃风机20的出风口23排出并进入玻璃窑炉200以辅助燃烧。
46.本技术提出的一种助燃设备100，包括助燃风机20、助燃装置及助燃风管40，供氧分管12的第一端121连通供氧主管11，供氧分管12的第二端122朝向助燃风机20的进风口21且与助燃风机20的进风口21之间具有预设距离，由于助燃风机20的进风口21处为负压，且供氧主管11用于输入纯氧，则在大气压的作用下，供氧主管11内的纯氧经由供氧分管12并进入助燃风机20，从而可提高助燃气体的含氧量，降低能耗并减少氮氧化合物的排放，可有效解决现有的助燃设备能耗高，产生并排放较多氮氧化合物的技术问题。此外，纯氧可在助燃风机20的涡壳22内与空气经充分搅拌后进入窑炉以助燃，可提高助燃气体的均匀性。
47.请参照图1，在本技术的一个实施例中，供氧主管11远离供氧分管12的一端连接于制氮装置30并用于通入纯氧。由于制氮装置30为浮法玻璃生产线的玻璃成形的锡槽提供必需的保护气体，而在氮气制备过程中会伴随分离出纯氧，如此，只要在制氮装置30的排空管处通接助燃装置到助燃风机20的进风口21旁即可。
48.具体地，供氧主管11远离供氧分管12的一端连接于制氮装置30的排空管并通入纯氧，然后将纯氧引导至助燃风机20的进风口21处，可避免纯氧被放空而导致的能源浪费。此外，由于供氧主管11及供氧分管12的架设工艺简单，不会影响现有的正常生产，施工完成即时就可投入生产使用，且铺设成本低。
49.可以理解，在本技术的其他实施例中，供氧主管11远离供氧分管12的一端也可与其他纯氧供给装置连通，以实现纯氧的输入，在此不做限制。
50.请参照图1，在本技术的一个实施例中，助燃设备100还包括第一调节阀13，第一调节阀13设于供氧分管12上并用于控制供氧分管12内的纯氧流量。如此，可根据实际生产情况进行供氧分管12内纯氧流量的调整，以方便控制助燃气体的含氧量，提高助燃设备100的可控性。
51.具体地，第一调节阀13可包括调节手柄、阀腔及法兰(图未示)。阀腔通过法兰与供氧分管12可拆卸连接，且阀腔与供氧分管12连通，即纯氧输送时会经过阀腔。调节手柄用于改变阀腔内纯氧通过的截面的面积，从而可调节纯氧流入助燃风机20的进风口21的流量。可以理解，第一调节阀13的具体结构也可为其他，只需第一调节阀13可更改供氧分管12内纯氧输送通道的截面面积即可，在此不做限制。
52.请参照图2至图4，在本技术的一个实施例中，供氧分管12的第二端122与助燃风机20进风口21的中心相对应。
53.在本实施例中，助燃风机20为离心风机，且其进风口21为圆形进风口，沿径向方向，压力逐渐升高，如此，将供氧分管12的第二端122位于助燃风机20的进风口21的中心处时，可保证供氧分管12内的纯氧在负压作用下稳定进入助燃风机20，避免其泄露。
54.其中，助燃风机20的进风口21直径为1700mm，供氧分管12的管径为600mm，即助燃风机20的进风口21直径远大于供氧分管12的管径，如此，可减小进风阻力。可以理解，在本技术的其他实施例中，助燃风机20的进风口21直径也可为1600mm～1800mm范围内的其他值，供氧分管12的管径也可为500mm～700mm范围内的其他值，但不限于此。
55.请参照图2至图4，在本技术的一个实施例中，预设距离小于或等于200mm，也即是说，供氧分管12的第二端122与助燃风机20的进风口21之间的距离小于或等于200mm。如此，供氧分管12的第二端122与助燃风机20的进风口21之间的距离适中，既可避免供氧分管12距离助燃风机20进风口21过近而影响进风，也可保证供氧主管11内的纯氧经过供氧分管12后进入助燃风机20，避免纯氧外泄。此外，还可方便后续助燃风机20的内部拆装及检修工作。
56.在本技术的一个实施例中，助燃风机20的总风量为50000m3/h，供氧主管11内的纯氧流量为1000m3/h，则助燃风机20的总风量远大于供氧主管11内的纯氧流量，如此，助燃风机20的98％风量来自于供氧分管12周围的空气，可保证供氧主管11内的纯氧经过供氧分管12后进入助燃风机20，避免纯氧外泄。
57.其中，空气中标准含氧量为21％，含氮量为78％，采用该助燃设备后，助燃气体的含氧量可提高到23％，即提高2个百分点，含氮量降为76％。
58.请参照图1和图2，在本技术的一个实施例中，助燃风机20的数量为两个，一备一用，则助燃风管40的数量也为两个且分别连接于对应的助燃风机20的出风口23，供氧分管12的数量为两个且每个供氧分管12的第一端121均与供氧主管11相连通，每个供氧分管12
的第二端122分别朝向对应的助燃风机20的进风口21。
59.其中一个助燃风机20处于工作状态时，另一助燃风机20为备用风机且处于关闭状态。可以理解，朝向工作状态的助燃风机20所设置的供氧分管12上的第一调节阀13处于开启状态，朝向关闭状态的助燃风机20所设置的供氧分管12上的第一调节阀13处于关闭状态。
60.请参照图1，在本技术的一个实施例中，助燃设备100还包括多个助燃风支管50、第二调节阀60和流量计70，每个助燃风支管50均连通于助燃风管40。其中，燃烧窑炉200内设有多个燃烧室201，每个助燃风支管50远离助燃风管40的一端与对应的燃烧室201连通，以将助燃气体输入不同燃烧室201内。
61.其中，每个助燃风支管50上均设有第二调节阀60，第二调节阀60的结构可与第一调节阀13的结构相似，在此不再赘述。
62.流量计70、第二调节阀60按照助燃风支管50内的气流方向依次设置于对应的助燃风支管50上。通过设置流量计70，能够及时监测助燃风支管50内助燃气体的流量，从而可针对每个燃烧室201的需求以适应性调节助燃风支管50内助燃气体的流量。
63.在本实施例中，助燃设备100还包括过渡管80，由于本实施例中助燃风管40的数量为两个且分别连接于对应的助燃风机20的出风口23，则两个助燃风管40远离各自对应的助燃风机20的一端均连通于过渡管80，多个助燃风支管50则均与过渡管80远离助燃风管40的一端相连通。如此，两个助燃风机20中任一个开启时，助燃气体均可由对应的助燃风管40输送至过渡管80，然后再输入不同的燃烧室201。
64.为达到节能目的，玻璃窑炉200内燃烧过程中通常要测量烟气的残含氧量，一般残含氧量控制的越低越好，一般在2％以下。若残含氧量过高，说明燃料已充分燃烧，多出的氧不能再参与燃烧氧化反应，这些多余的烟气成分因在玻璃窑炉200内均会被升温，排放后会造成大量热量损失，为控制助燃气体量，达到降低能耗、减少氮氧化合物排放的目的，每个助燃风支管50上设有第二调节阀60，可用于调节本助燃风支管50内所输入的助燃气体的量。由于每个助燃风支管50对应不同的燃烧室201，则能够通过第二调节阀60调节助燃风支管50内的助燃气体的量，从而能够针对不同的燃烧室201加入不同的助燃气体量，以实现对每个燃烧室201内的含氧量的控制。
65.可以理解，助燃气体量的降低还可以降低助燃风机20的电机运行频率，进而达到节约用电目的。
66.本技术提出的一种助燃设备100，包括助燃风机20、助燃装置及助燃风管40，供氧分管12的第一端121连通供氧主管11，供氧分管12的第二端122朝向助燃风机20的进风口21且与助燃风机20的进风口21之间具有预设距离，由于助燃风机20的进风口21处为负压，且供氧主管11用于输入纯氧，则在大气压的作用下，供氧主管11内的纯氧经由供氧分管12并进入助燃风机20，从而可提高助燃气体的含氧量，且可避免制氮装置30所产生的纯氧因被放空而导致的浪费；此外，纯氧可在助燃风机20的涡壳22内与空气经充分搅拌后进入窑炉以助燃，可提高助燃气体的均匀性；此外，供氧主管11及供氧分管12的架设工艺简单，不会影响现有的正常生产，且铺设成本低。
67.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各
实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种助燃设备，其特征在于，包括：助燃风机，所述助燃风机的进风口处为负压；助燃装置，所述助燃装置包括供氧主管和供氧分管，所述供氧主管用于输入纯氧；所述供氧分管的第一端连通所述供氧主管，所述供氧分管的第二端朝向所述助燃风机的进风口且与所述助燃风机的进风口之间具有预设距离；及，助燃风管，所述助燃风管的一端连接于所述助燃风机的出风口并用于输送助燃气体，另一端连接于燃烧窑炉，所述助燃气体包括所述供氧分管输送的纯氧及所述助燃风机的进风口所吸入的空气。2.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述供氧主管远离所述供氧分管的一端连接于制氮装置并用于通入纯氧。3.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述助燃设备还包括第一调节阀，所述第一调节阀设于所述供氧分管上并用于控制所述供氧分管内的纯氧流量。4.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述供氧分管的第二端与所述助燃风机进风口的中心相对应。5.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述助燃风机的进风口直径为1700mm，所述供氧分管的管径为600mm。6.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述预设距离小于或等于200mm。7.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述助燃风机的总风量为50000m3/h，所述供氧主管内的纯氧流量为1000m3/h。8.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述助燃风机的数量为两个，所述供氧分管的数量为两个且每个供氧分管的第一端均与所述供氧主管相连通，每个所述供氧分管的第二端分别朝向对应的所述助燃风机的进风口。9.根据权利要求1所述的助燃设备，其特征在于，所述助燃设备还包括多个助燃风支管、第二调节阀和流量计，每个所述助燃风支管均连通于所述助燃风管，所述流量计和所述第二调节阀按照所述助燃风支管内的气流方向依次设置于对应的所述助燃风支管上。10.根据权利要求9所述的助燃设备，其特征在于，所述燃烧窑炉内设有多个燃烧室，每个所述助燃风支管远离所述助燃风管的一端与对应的所述燃烧室连通。
技术总结
本申请涉及玻璃生产技术领域，提出一种助燃设备，包括：助燃风机，助燃风机的进风口处为负压；助燃装置，助燃装置包括供氧主管和供氧分管，供氧主管用于输入纯氧；供氧分管的第一端连通供氧主管，供氧分管的第二端朝向助燃风机的进风口且与助燃风机的进风口之间具有预设距离；及助燃风管，助燃风管的一端连接于助燃风机的出风口并用于输送助燃气体，另一端连接于燃烧窑炉，助燃气体包括供氧分管输送的纯氧及助燃风机的进风口所吸入的空气。本申请提出的助燃设备可提高助燃气体的含氧量，降低能耗并减少氮氧化合物的排放，可有效解决现有的助燃设备能耗高，产生并排放较多氮氧化合物的技术问题。技术问题。技术问题。
