一种制氢储氢一体化装置的制作方法
1.本实用新型涉及氢气制备技术领域，特别涉及一种制氢储氢一体化装置。
背景技术：
2.氢气在常温状态下是一种极易燃烧，且无无味的气体，氢气是世界上已知的密度最小的气体，可以作为飞艇、氢气球的填充气体，氢气是相对分子质量最小的物质，最早于16世纪初被人工制备，当时使用的方法是将金属置于强酸中，制造氢气是用水做生产原料，电解后产生氢气。
3.专利号为cn202022936307.6公开了一种制氢储氢一体化装置，通过固定电机、固定齿轮、转动杆和搅拌杆，可以加快电解液流动性，同时充分混合电解液与水，能够增加制氢气的速度，通过储存箱、储存罐、集中罩和风扇，能实现对泄漏的氢气进行快速排出，避免储存箱内的氢气浓度过高，对工作人员的安全起到一定的保障。
4.目前，根据上述专利以及现有的制氢储氢一体化装置提出以下改进：1、现有的制氢储氢一体化装置使用时，多采用搅拌装置对电解液和水进行混合搅拌后加大氢气的制作速度，由于搅拌杆长时间搅拌容易损坏，损坏后由于搅拌装置多设置为固定结构，在搅拌装置更换时需要进行整体更换，材料的成本较高，且维修效率较慢；2、现有的制氢储氢一体化装置使用时，氢气储存时内部浓度过高容易导致储氢箱出现爆炸现象，现有的氢气储存时为密封状态，导致氢气储存时的压力不可调节，不便于氢气减弱浓度，安全性较弱，故此，我们提出一种新型的制氢储氢一体化装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种制氢储氢一体化装置，可以有效解决搅拌装置不便于维修更换、氢气储存时内部浓度过高不便于排放以及安全性较弱的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种制氢储氢一体化装置，包括制氢箱，所述制氢箱的上端中部开有搅拌槽，所述制氢箱的上端后部合页连接有盖板，所述制氢箱的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制氢箱的下端并固定连接有搅拌结构，所述制氢箱的右端上部固定连接有通管，所述通管远离制氢箱的一端固定连接有储氢箱，所述制氢箱、通管和储氢箱之间相连通，所述储氢箱的上端中部固定连接有调节结构，所述储氢箱的右端下部固定连接有排放管。
8.优选的，所述搅拌结构包括固定杆，所述固定杆的上端中部螺纹连接有螺纹管，所述固定杆的下端与电机的输出端固定连接，所述螺纹管的外表面固定连接有四个均匀分布的固定板，四个所述固定板远离固定杆的一端均开有卡槽，在制作氢气时，通过电机控制固定杆旋转，带动螺纹管上通过固定板上的卡槽连接的搅拌杆对水和电解液进行混合搅拌，搅拌后产生的氢气通过通管进入储氢箱内，实现制氢储氢一体化操作，搅拌杆设置为倾斜安装，且每组搅拌杆的安装高度不同，增加电解液与水混合的高效快捷性，提高水和电解液
搅拌的灵活性，制氢速度更快。
9.优选的，四个所述卡槽内均可拆卸连接有安装板，四个所述安装板上均螺纹连接有一组固定螺栓，四个所述安装板远离四个固定板的一端均固定连接有一组搅拌杆，在制作使用后或出现搅拌齿损坏时，通过固定螺栓可以将搅拌杆拆卸后进行更换，也可以将搅拌结构直接通过螺纹管旋转拆解，拿出制氢箱，便于搅拌装置的维修和更换，减少装置的维修难度，维修效率较高。
10.优选的，四个所述固定板的安装高度不同，且四个固定板呈交错分布，四组所述搅拌杆均位于搅拌槽内，且四组搅拌杆的安装高度均不同，通过固定螺栓可以对损坏的搅拌杆进行更换，避免搅拌装置的整体更换，降低装置的材料成本。
11.优选的，所述调节结构包括排气管，所述排气管的内表面左部固定连接有半圆板，所述半圆板的右端中部活动连接有转轴，所述转轴的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有推板，所述推板的后端与半圆板的右端后部共同固定连接有可折叠板，在制氢箱产生的氢气通过通管进入储氢箱内储存时，先按压推板，使限位管脱离限位槽后，再推动推板进行可折叠板的伸缩，调整氢气储存的气压大小，调整到适应位置后，推板脱离通过弹簧向上托举，托举后限位管插入对应的限位槽内，使氢气储存时的压力实现可调节性，便于调节氢气的排放速度。
12.优选的，所述排气管与储氢箱的上端固定连接，且排气管与储氢箱内部相通，所述推板的上端右部固定连接有限位管，所述排气管的内部开有若干个限位槽，所述限位管位于限位槽内，通过调节结构可以进行氢气浓度的减弱，且在氢气浓度减弱时，排放速度的大小可调节，便于氢气内压力的调节，提高储氢的安全防护性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置搅拌结构，并在搅拌结构上的固定杆上通过螺纹管连接固定板，在固定板上的卡槽内可拆卸连接有安装板，并在安装板上设置固定螺栓和搅拌杆，在制作氢气时，通过电机控制固定杆旋转，带动螺纹管上通过固定板上的卡槽连接的搅拌杆对水和电解液进行混合搅拌，搅拌后产生的氢气通过通管进入储氢箱内，实现制氢储氢一体化操作，搅拌杆设置为倾斜安装，且每组搅拌杆的安装高度不同，增加电解液与水混合的高效快捷性，提高水和电解液搅拌的灵活性，制氢速度更快，在制作使用后或出现搅拌齿损坏时，通过固定螺栓可以将搅拌杆拆卸后进行更换，也可以将搅拌结构直接通过螺纹管旋转拆解，拿出制氢箱，便于搅拌装置的维修和更换，减少装置的维修难度，维修效率较高，且通过固定螺栓可以对损坏的搅拌杆进行更换，避免搅拌装置的整体更换，降低装置的材料成本；
15.2、本实用新型中，通过设置调节结构，并在调节结构上的排气管上通过半圆板连接转轴，在转轴上通过弹簧连接推板，并在推板上设置可折叠板和限位管，在制氢箱产生的氢气通过通管进入储氢箱内储存时，先按压推板，使限位管脱离限位槽后，再推动推板进行可折叠板的伸缩，调整氢气储存的气压大小，调整到适应位置后，推板脱离通过弹簧向上托举，托举后限位管插入对应的限位槽内，使氢气储存时的压力实现可调节性，便于调节氢气的排放速度，制作成本小，避免氢气浓度过高引发爆炸的危险，提高储氢的安全防护性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种制氢储氢一体化装置的打开状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种制氢储氢一体化装置的工作状态的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种制氢储氢一体化装置的搅拌结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种制氢储氢一体化装置的调节结构的结构示意图。
20.图中：1、制氢箱；2、搅拌槽；3、盖板；4、电机；5、搅拌结构；6、通管；7、储氢箱；8、调节结构；9、排放管；51、固定杆；52、螺纹管；53、固定板；54、卡槽；55、安装板；56、固定螺栓；57、搅拌杆；81、排气管；82、半圆板；83、转轴；84、弹簧；85、推板；86、可折叠板；87、限位槽；88、限位管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种制氢储氢一体化装置，包括制氢箱1，制氢箱1的上端中部开有搅拌槽2，制氢箱1的上端后部合页连接有盖板3，制氢箱1的下端中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿制氢箱1的下端并固定连接有搅拌结构5，制氢箱1的右端上部固定连接有通管6，通管6远离制氢箱1的一端固定连接有储氢箱7，制氢箱1、通管6和储氢箱7之间相连通，储氢箱7的上端中部固定连接有调节结构8，储氢箱7的右端下部固定连接有排放管9。
25.搅拌结构5包括固定杆51，固定杆51的上端中部螺纹连接有螺纹管52，固定杆51的下端与电机4的输出端固定连接，螺纹管52的外表面固定连接有四个均匀分布的固定板53，四个固定板53远离固定杆51的一端均开有卡槽54，可以将搅拌结构5直接通过螺纹管52旋转拆解，拿出制氢箱1，便于搅拌装置的维修和更换，减少装置的维修难度，维修效率较高；四个卡槽54内均可拆卸连接有安装板55，四个安装板55上均螺纹连接有一组固定螺栓56，四个安装板55远离四个固定板53的一端均固定连接有一组搅拌杆57，通过固定螺栓56可以对损坏的搅拌杆57进行更换，避免搅拌装置的整体更换，降低装置的材料成本；四个固定板53的安装高度不同，且四个固定板53呈交错分布，四组搅拌杆57均位于搅拌槽2内，且四组搅拌杆57的安装高度均不同，在制作氢气时，通过电机4控制固定杆51旋转，带动螺纹管52上通过固定板53上的卡槽54连接的搅拌杆57对水和电解液进行混合搅拌，搅拌后产生的氢气通过通管6进入储氢箱7内，实现制氢储氢一体化操作，搅拌杆57设置为倾斜安装，且每组
搅拌杆57的安装高度不同，增加电解液与水混合的高效快捷性，提高水和电解液搅拌的灵活性，制氢速度更快；调节结构8包括排气管81，排气管81的内表面左部固定连接有半圆板82，半圆板82的右端中部活动连接有转轴83，转轴83的内部固定连接有弹簧84，弹簧84的上端固定连接有推板85，推板85的后端与半圆板82的右端后部共同固定连接有可折叠板86，在制氢箱1产生的氢气通过通管6进入储氢箱7内储存时，先按压推板85，使限位管88脱离限位槽87后，再推动推板85进行可折叠板86的伸缩，调整氢气储存的气压大小，调整到适应位置后，推板85脱离通过弹簧84向上托举，托举后限位管88插入对应的限位槽87内，使氢气储存时的压力实现可调节性，便于调节氢气的排放速度，制作成本小，避免氢气浓度过高引发爆炸的危险；排气管81与储氢箱7的上端固定连接，且排气管81与储氢箱7内部相通，推板85的上端右部固定连接有限位管88，排气管81的内部开有若干个限位槽87，限位管88位于限位槽87内，通过调节结构8可以进行氢气浓度的减弱，且在氢气浓度减弱时，排放速度的大小可调节，便于氢气内压力的调节，提高储氢的安全防护性；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。
26.需要说明的是，本实用新型为一种制氢储氢一体化装置，在进行制氢操作时，首先将水和电解液倒入搅拌槽2内，制氢箱1可以对水进行电解功能，开启开关控制电机4旋转，通过在搅拌结构5上的固定杆51上通过螺纹管52连接固定板53，在固定板53上的卡槽54内可拆卸连接有安装板55，并在安装板55上设置固定螺栓56和搅拌杆57，在制作氢气时，通过电机4控制固定杆51旋转，带动螺纹管52上通过固定板53上的卡槽54连接的搅拌杆57对水和电解液进行混合搅拌，搅拌后产生的氢气通过通管6进入储氢箱7内，实现制氢储氢一体化操作，搅拌杆57设置为倾斜安装，且每组搅拌杆57的安装高度不同，增加电解液与水混合的高效快捷性，提高水和电解液搅拌的灵活性，制氢速度更快，在制作使用后或出现搅拌齿损坏时，通过固定螺栓56可以将搅拌杆57拆卸后进行更换，也可以将搅拌结构5直接通过螺纹管52旋转拆解，拿出制氢箱1，便于搅拌装置的维修和更换，减少装置的维修难度，维修效率较高，且通过固定螺栓56可以对损坏的搅拌杆57进行更换，避免搅拌装置的整体更换，降低装置的材料成本；在制氢后储氢时，通过在调节结构8上的排气管81上通过半圆板82连接转轴83，在转轴83上通过弹簧84连接推板85，并在推板85上设置可折叠板86和限位管88，在制氢箱1产生的氢气通过通管6进入储氢箱7内储存时，先按压推板85，使限位管88脱离限位槽87后，再推动推板85进行可折叠板86的伸缩，调整氢气储存的气压大小，调整到适应位置后，推板85脱离通过弹簧84向上托举，托举后限位管88插入对应的限位槽87内，使氢气储存时的压力实现可调节性，便于调节氢气的排放速度，制作成本小，避免氢气浓度过高引发爆炸的危险，通过调节结构8可以进行氢气浓度的减弱，且在氢气浓度减弱时，排放速度的大小可调节，便于氢气内压力的调节，提高储氢的安全防护性；整个装置结构简单，适用于制氢储氢一体化装置的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种制氢储氢一体化装置，包括制氢箱(1)，其特征在于：所述制氢箱(1)的上端中部开有搅拌槽(2)，所述制氢箱(1)的上端后部合页连接有盖板(3)，所述制氢箱(1)的下端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿制氢箱(1)的下端并固定连接有搅拌结构(5)，所述制氢箱(1)的右端上部固定连接有通管(6)，所述通管(6)远离制氢箱(1)的一端固定连接有储氢箱(7)，所述制氢箱(1)、通管(6)和储氢箱(7)之间相连通，所述储氢箱(7)的上端中部固定连接有调节结构(8)，所述储氢箱(7)的右端下部固定连接有排放管(9)；所述搅拌结构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)的上端中部螺纹连接有螺纹管(52)，所述固定杆(51)的下端与电机(4)的输出端固定连接，所述螺纹管(52)的外表面固定连接有四个均匀分布的固定板(53)，四个所述固定板(53)远离固定杆(51)的一端均开有卡槽(54)；四个所述卡槽(54)内均可拆卸连接有安装板(55)，四个所述安装板(55)上均螺纹连接有一组固定螺栓(56)，四个所述安装板(55)远离四个固定板(53)的一端均固定连接有一组搅拌杆(57)；所述调节结构(8)包括排气管(81)，所述排气管(81)的内表面左部固定连接有半圆板(82)，所述半圆板(82)的右端中部活动连接有转轴(83)，所述转轴(83)的内部固定连接有弹簧(84)，所述弹簧(84)的上端固定连接有推板(85)，所述推板(85)的后端与半圆板(82)的右端后部共同固定连接有可折叠板(86)；所述排气管(81)与储氢箱(7)的上端固定连接，且排气管(81)与储氢箱(7)内部相通，所述推板(85)的上端右部固定连接有限位管(88)，所述排气管(81)的内部开有若干个限位槽(87)，所述限位管(88)位于限位槽(87)内。2.根据权利要求1所述的一种制氢储氢一体化装置，其特征在于：四个所述固定板(53)的安装高度不同，且四个固定板(53)呈交错分布，四组所述搅拌杆(57)均位于搅拌槽(2)内，且四组搅拌杆(57)的安装高度均不同。
技术总结
本实用新型公开了一种制氢储氢一体化装置，包括制氢箱，所述制氢箱的上端中部开有搅拌槽，所述制氢箱的上端后部合页连接有盖板，所述制氢箱的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制氢箱的下端并固定连接有搅拌结构，所述制氢箱的右端上部固定连接有通管，所述通管远离制氢箱的一端固定连接有储氢箱，所述储氢箱的上端中部固定连接有调节结构，所述储氢箱的右端下部固定连接有排放管。本实用新型所述的一种制氢储氢一体化装置，通过设置搅拌结构和调节结构，便于搅拌装置的维修和更换，维修效率较高，降低装置的材料成本，使氢气储存时的压力实现可调节性，避免氢气浓度过高引发爆炸的危险，提高储氢的安全防护性。性。性。
