一种微波传输窗及防爆灯具的制作方法
1.本实用新型涉及防爆灯具技术领域，尤其涉及一种微波传输窗及防爆灯具。
背景技术：
2.防爆灯具是适用于易爆场合的照明工具。防爆灯具的壳体内需呈密封状态。以防止壳体内的电路短路产生电火花，与外界的易燃气体反应而产生燃烧爆炸，造成安全隐患。为了节能，防爆灯具内安装微波检测装置。防爆灯具的壳体为金属材质制成，微波无法穿过，需在壳体一端的底壁上开设一窗口，并在窗口处设置钢化玻璃，微波通过钢化玻璃进入壳体内，从而被微波检测装置接收。
3.一现有技术中，在壳体的底壁上形成环形凹槽，将钢化玻璃卡设于环形凹槽内，以固定钢化玻璃，然而，该装配结构的密封作用有限，防爆灯具的安全性能差。
4.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防爆灯具微波传输窗及防爆灯具，微波传输窗的密封性强，防爆灯具的安全性能强。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.本实用新型的第一方面，公开了一种微波传输窗，包括：
8.底板，所述底板开设第一窗口；
9.微波穿透件，所述微波穿透件设于所述第一窗口处；
10.压盖，所述压盖固定于所述底板上，并盖设于所述微波穿透件外侧，所述压盖开设第二窗口，所述微波穿透件通过所述第二窗口与外界接触；及
11.密封件，所述密封件设于所述第一窗口与所述微波穿透件之间和/或所述第二窗口与所述微波穿透件之间。
12.可选地，所述密封件包括第一密封环，所述第一密封环设置于所述底板与所述微波穿透件之间。
13.可选地，所述底板围绕所述第一窗口形成第一凹槽，所述第一密封环放置于所述第一凹槽内。
14.可选地，所述密封件包括第二密封环，所述第二密封环设于所述微波穿透件与所述压盖之间。
15.可选地，所述压盖的内壁上围绕所述第二窗口形成第二凹槽，所述第二密封环设置于所述第二凹槽内。
16.可选地，所述底板上开设固定孔，所述压盖上开设安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔与所述固定孔，以将所述压盖固定于所述底板上。
17.可选地，所述压盖的四角形成缺口，所述固定孔为多个，均设于所述缺口处；所述安装孔与所述固定孔的数目相同。
18.可选地，所述底板上设置散热翅片，所述散热翅片分布于所述第一窗口的两侧。
19.可选地，所述第一凹槽上方开设玻璃放置槽，所述微波穿透件放置于玻璃放置槽内。
20.本实用新型的第二方面，公开了一种防爆灯具，包括：上述任一技术方案中的微波传输窗。
21.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
22.通过设置密封件，密封件能够提高微波传输窗的密封性能，以密封第一窗口和/或所述第二窗口与所述微波穿透件的间隙，以隔绝外界与腔体，以防止外界的易燃易爆气体与腔体内的电路接触，微波传输窗的密封性能强，防爆灯具的安全性能强。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本实用新型的一实施例的防爆灯具的结构示意图；
25.图2示出了图1的其中一视角的结构示意图；
26.图3为微波传输窗口的分解结构示意图；
27.图4为图3的a部局部放大示意图；
28.图5为微波传输窗口压盖的结构示意图。
29.主要元件符号说明：
30.10-壳体；20-微波传输窗；21-底板；211-第一窗口；212-第一凹槽；213-玻璃放置槽；214-散热翅片；215-安装孔；22-微波穿透件；23-压盖；231-第二窗口；232-第二凹槽；233-缺口；234-固定孔；24-第一密封环；25-第二密封环；26-紧固件；30-led灯带。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
33.请参阅图1-2，本实施例公开了一种防爆灯具，防爆灯具包括壳体10和led灯带30，壳体10内形成腔体，并且壳体10的相对两侧壁上形成第一开口和第二开口；led灯带30为两个，led灯带30的一端置于腔体内，另一端通过第一开口或第二开口由容腔中伸出。容腔内设置电源和控制电路，电源通过控制电路与led灯带30电连接。控制电路用于给控制电路供电，控制电路用于向led发送指令，以控制led灯带30发光的强度、发光时间等参数。
34.容腔内还设置有微波检测装置，微波检测装置集成于控制电路上，用于采集外界的微波信号。
35.具体的，当微波传感器获取到人体的信号时，向控制电路发出信号，控制装置改变向led灯带30供电的电流大小，光源由弱光逐渐由弱光变为强光进行照明。当微波传感器无法检测到人体的信号时，在预设时间后，控制电路控制led灯带30由强光变为弱光。这样既能够在有人的场景下满足照明需求，又能在无人的场景下满足节能需求。
36.其中，防爆灯具的壳体10为金属材料制成，示例性地，如不锈钢。本实施例仅示例性地给出，并不局限于此。
37.外界的微波在接触在外壳会发生反射，因此在壳体10上设置微波传输窗20，并将微波检测装置配置为正对于微波传输窗20。这样，微波能够通过微波传输窗20进入容腔内，微波检测装置能够检测到微波。
38.请参阅图3，该微波传输窗20，包括：
39.底板21，底板21开设第一窗口211；其中，底板21即壳体10的底壁。
40.微波穿透件22，微波穿透件22设于第一窗口211处；其中，微波穿透件22的材质为钢化玻璃，钢化玻璃具备很高的机械强度也能供微波穿过。在其他的实施方式中，微波穿透件22的材质为陶瓷、塑料，本实施例仅示例性给出，不局限于此。
41.压盖23，压盖23固定于底板21上，并盖设于微波穿透件22上，压盖23开设第二窗口231，微波穿透件22通过第二窗口231与外界接触；及
42.密封件，密封件设于第一窗口211与微波穿透件之间和/或第二窗口与微波穿透件之间。
43.通过由内至外依次设置底板21、微波穿透件22及压盖23，底板21上形成第一窗口211，压盖23固定于底板21上，并形成第二开口231，外界的微波依次通过第二窗口231、微波穿透件22及压盖23进入腔体内。
44.通过设置密封件，密封件能够提高微波传输窗20的密封性能，以密封第一窗口211和/或第二窗口231与微波穿透件22的间隙，以隔绝外界与腔体，以防止外界的易燃易爆气体与腔体内的电路接触，微波传输窗20的密封性能强，防爆灯具的安全性能强。
45.在防爆灯具技术领域，所属技术领域人员安装钢化玻璃的惯用技术手段为：在壳体上开设凹槽，将钢化玻璃镶嵌于壳体的凹槽内，即嵌套式。在实际的生产制造中会产生公差，嵌套式因由加工公差会大大降低密封性，对加工工艺的精度要求高，生产制造成本高。本实施例的内至外依次设置底板21、微波穿透件22及压盖23和密封件为层叠设置，通过压盖23固定微波穿透件22，即层叠按压式。层叠按压式通过压盖23主动给微波穿透件22从外向内的按压力，能够更好地密封第一窗口211和/或第二窗口231，对加工精度的要求也更低，制造成本低。
46.在一个可选的实施方案中，密封件包括第一密封环24，第一密封环24设置于底板21与微波穿透件22之间。
47.通过设置第一密封环24，第一密封环24能够密封微波穿透件22与底板21的第一开口的间隙，提高微波传输窗20的密封性能。
48.在另一个可选的实施方案中，密封件包括第二密封环25，第二密封环25设于微波穿透件22与压盖23之间。
49.通过设置第二密封环25，第二密封环25能够密封微波穿透件22与压盖23的第二开口的间隙，提高微波传输窗20的密封性能。
50.在一个可选的实施方案中，密封件包括第一密封环24和第二密封环25，第一密封环24设置于底板21与微波穿透件22之间；第一密封环24设置于底板21与微波穿透件22之间。
51.相比于仅设置第一密封环24或第二密封环25，同时设置第一密封环24和第二密封环25，能够密封微波穿透件22两侧的第一窗口211和第二窗口231，进一步提高微波传输窗20的密封效果。
52.其中，第一密封环24、第二密封环25皆为弹性材料制成，如橡胶、硅胶或弹性塑料。
53.请参阅图4，在一个具体的实施方式中，底板21围绕第一窗口211形成第一凹槽212，第一密封环24放置于第一凹槽212内。
54.通过设置第一凹槽212，并将第一密封环24置于第一凹槽212内，第一密封环24不仅通过底板21与微波穿透件22的压力来固定，而且还能通过第一凹槽212，从第一凹槽212的侧壁方向上限制第一密封环24的位置，第一凹槽212的安装稳定可靠，以防止第一密封环24在振动或运动中发生位移。
55.请参阅图5，在一个具体的实施方式中，压盖23的内壁上围绕第二窗口231形成第二凹槽232，第二密封环25设置于第二凹槽232内。
56.其中，压盖23的内壁为靠近微波穿透件22的一侧。
57.通过设置第二凹槽232，并将第二密封环25置于第二凹槽232内，第二密封环25不仅通过压盖23与微波穿透件22的压力来固定，而且还能通过第二凹槽232，从第二凹槽232的侧壁方向上限制第二密封环25的位置，第二凹槽232的安装稳定可靠，以防止第一密封环24在振动或运动中发生位移。
58.请再次参阅图3和图4，在一个具体的实施方式中，第一凹槽212的上方开设玻璃放置槽213。
59.其中，玻璃放置槽213的大小略大于第一凹槽212，在底板21上形成了台阶，用于放置微波穿透件22。
60.通过设置玻璃放置槽213，通过玻璃放置槽213来放置微波穿透件22，不仅能够通过压盖23的压力从正面固定微波穿透件22，并且能够从构成玻璃放置槽213的侧壁方向来限制微波穿透件22的位置，微波穿透件22的安装稳定可靠。
61.请再次参阅图3，在其中一个实施方式中，底板21上形成散热翅片214，散热翅片214位于微波传输窗20口的两侧。
62.散热翅片214能够提高防爆灯具的散热效果，以降低电路短路起火的概率，提升防爆灯具的安全性能。并且，将散热翅片214设于第一窗口211的两侧，能够充分利用了底板21的空间，布局使用性强。
63.在一个具体的实施方式中，底板21上开设四个固定孔234，压盖23的四角上均形成安装孔215，通过紧固件26依次穿过安装孔215和固定孔234，以将压盖23固定于底板21上。其中，紧固件26为螺钉、铆钉。
64.通过紧固件26穿过安装孔215与固定孔234，以实现底板21与压盖23的可拆卸连接，以便对置于底板21与压盖23之间的微波穿透件22进行更换。
65.在一个具体的实施方式中，在压盖23的四角形成缺口233，安装孔215设于缺口233处。
66.通过缺口233的设置，使安装孔215插入螺钉后，螺钉的高度与底盖的高度平齐，使防爆灯具能够平稳地放置于地面或桌面上，并且底板21的外观美观。
67.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种微波传输窗，其特征在于，包括：底板，所述底板开设第一窗口；微波穿透件，所述微波穿透件设于所述第一窗口处；压盖，所述压盖固定于所述底板上，并盖设于所述微波穿透件外侧，所述压盖开设第二窗口，所述微波穿透件通过所述第二窗口与外界接触；及密封件，所述密封件设于所述第一窗口与所述微波穿透件之间和/或所述第二窗口与所述微波穿透件之间。2.根据权利要求1所述的微波传输窗，其特征在于，所述密封件包括第一密封环，所述第一密封环设置于所述底板与所述微波穿透件之间。3.根据权利要求2所述的微波传输窗，其特征在于，所述底板围绕所述第一窗口形成第一凹槽，所述第一密封环放置于所述第一凹槽内。4.根据权利要求1至3任一项所述的微波传输窗，其特征在于，所述密封件包括第二密封环，所述第二密封环设于所述微波穿透件与所述压盖之间。5.根据权利要求4所述的微波传输窗，其特征在于，所述压盖的内壁上围绕所述第二窗口形成第二凹槽，所述第二密封环设置于所述第二凹槽内。6.根据权利要求1所述的微波传输窗，其特征在于，所述底板上开设固定孔，所述压盖上开设安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔与所述固定孔，以将所述压盖固定于所述底板上。7.根据权利要求6所述的微波传输窗，其特征在于，所述压盖的四角形成缺口，所述固定孔为多个，均设于所述缺口处；所述安装孔与所述固定孔的数目相同。8.根据权利要求1所述的微波传输窗，其特征在于，所述底板上设置散热翅片，所述散热翅片分布于所述第一窗口的两侧。9.根据权利要求3所述的微波传输窗，其特征在于，所述第一凹槽上方开设玻璃放置槽，所述微波穿透件放置于玻璃放置槽内。10.一种防爆灯具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的微波传输窗。
技术总结
本实用新型提供了一种微波传输窗及防爆灯具，涉及防爆灯具技术领域，该微波传输窗包括：底板，底板开设第一窗口；微波穿透件，微波穿透件设于第一窗口处；压盖，压盖固定于底板上，并盖设于微波穿透件外侧，压盖开设第二窗口，微波穿透件通过第二窗口与外界接触；及密封件，密封件设于第一窗口与微波穿透件之间和/或第二窗口与微波穿透件之间；本实用新型中，通过设置密封件，密封件能够提高微波传输窗的密封性能，以密封第一窗口和/或第二窗口与微波穿透件的间隙，以隔绝外界与腔体，以防止外界的易燃易爆气体与腔体内的电路接触，微波传输窗的密封性能强，防爆灯具的安全性能强。强。强。
