一种冲床的自动上下料装置的制作方法
1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种冲床的自动上下料装置。
背景技术：
2.冲床是一种冲压式压力机，相较于传统的机械加工来说具有节约材料和能源、效率高的优点，因而它的用途非常广泛。传统的冲床一般采用人工上下料的方式，而由于冲床一般通过液压驱动，工作时的驱动力较大，这种加工方式不仅对操作人员依赖性高、技术要求高，容易导致工伤事故发生，而且自动化程度低、加工效率低。为此，我们提出一种冲床的自动上下料装置。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的自动上下料装置，包括冲床设备以及设置在所述冲床设备上的支撑台，所述支撑台的一侧设置放置有集料盒，所述支撑台的前方放置有底板，所述底板上设置有升降台、气泵、电机和控制器，所述电机位于所述升降台和所述支撑台之间，所述升降台、所述气泵和所述电机分别与所述控制器电性连接，所述电机上设置有上料组件，所述支撑台远离所述集料盒的一侧设置有下料组件。
4.优选的，所述上料组件包括支撑板以及设置在所述支撑板上的第一液压杆，所述电机的输出端连所述支撑板，所述第一液压杆与所述控制器电性连接，所述第一液压杆的侧壁上安装有横杆，所述横杆远离所述第一液压杆的一端安装有第一气管，所述第一气管的底端贯穿所述横杆并连接有吸盘，所述第一气管远离所述吸盘的一端连接有转动套，所述转动套的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述第一液压杆的顶部连接，所述转动套的顶部安装有第二气管，所述第二气管远离所述转动套的一端与所述气泵连接。
5.通过上述方案，可达到如下技术效果：可以代替人工进行上料，降低事故发生率。
6.优选的，所述下料组件包括竖板以及设置在所述竖板侧壁上的第二液压杆，所述支撑台远离所述集料盒的一侧设置所述竖板，所述第二液压杆位于临近所述支撑台的一侧，所述第二液压杆与所述控制器电性连接，所述第二液压杆远离所述竖板的一端连接有推板，所述推板的底端与所述支撑台的顶表面接触。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：可以代替人工进行下料，降低事故发生率。
8.优选的，所述第二液压杆的长度尺寸为所述支撑台长度尺寸的两倍。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：保证可以将所述支撑台上的物料推入所述集料盒的内部。
10.优选的，所述推板的长度尺寸与所述支撑台的宽度尺寸相匹配。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：保证可以将所述支撑台上的物料推入所述集料盒的内部。
12.优选的，所述集料盒的侧壁与所述支撑台的侧壁接触。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的进行下料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、该一种冲床的自动上下料装置，通过上料组件的设置，可以代替人工上料，降低事故发生率，通过控制器的设置，可以分别控制升降台、气泵、电机和第一液压杆进行作业，通过升降台的设置，可以将物料放置在升降台上，升降台带动物料进行上升和下降，通过气泵、第一气管、吸盘、转动套和第二气管的设置，启动气泵，可以控制第一气管、转动套和第二气管内部气体的流向，使得吸盘可以对物料进行吸附，当气泵将第二气管内部的气体抽出时，吸盘可以对物料进行吸附，当气泵向第二气管内部输送气体时，物料可以从吸盘上脱落，通过电机和支撑板的设置，启动电机可以带动支撑板发生转动，支撑板带动第一液压杆发生转动，第一液压杆带动横杆，横杆带动第一气管，第一气管带动吸盘，便于更好抓取物料和放置物料，通过支撑杆的设置，便于对转动套的进行支撑，通过横杆的设置，可以对第一气管的位置进行固定。
16.二、该一种冲床的自动上下料装置，可以代替人工下料，降低事故发生率，通过竖板的设置，可以对第二液压杆的位置进行固定，通过第二液压杆和推板的设置，启动第二液压杆可以带动推板将支撑台上的物料推入到集料盒的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型一种冲床的自动上下料装置示意图；
18.图2为本实用新型一种冲床的自动上下料装置a处放大示意图。
19.图中：1、冲床设备；2、支撑台；3、集料盒；4、底板；5、升降台；6、气泵；7、电机；8、控制器；9、支撑板；10、第一液压杆；11、横杆；12、第一气管；13、吸盘；14、转动套；15、支撑杆；16、第二气管；17、竖板；18、第二液压杆；19、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.参阅图1-2；本实用新型提供一种技术方案：一种冲床的自动上下料装置，包括冲床设备1以及设置在冲床设备1上的支撑台2，支撑台2的一侧设置放置有集料盒3，集料盒3的侧壁与支撑台2的侧壁接触，支撑台2的前方放置有底板4，底板4上设置有升降台5、气泵6、电机7和控制器8，电机7位于升降台5和支撑台2之间，升降台5、气泵6和电机7分别与控制器8电性连接，电机7上设置有上料组件，支撑台2远离集料盒3的一侧设置有下料组件，上料组件包括支撑板9以及设置在支撑板9上的第一液压杆10，电机7的输出端连支撑板9，第一液压杆10与控制器8电性连接，第一液压杆10的侧壁上安装有横杆11，横杆11远离第一液压杆10的一端安装有第一气管12，第一气管12的底端贯穿横杆11并连接有吸盘13，第一气管12远离吸盘13的一端连接有转动套14，转动套14的底部安装有支撑杆15，支撑杆15的底端与第一液压杆10的顶部连接，转动套14的顶部安装有第二气管16，第二气管16远离转动套
14的一端与气泵6连接。
23.具体的，将物料放置在升降台5上，控制器8分别向升降台5、气泵6、电机7和第一液压杆10发送行动命令，启动气泵6，当气泵6将第二气管16内部的气体抽出时，吸盘13可以对物料进行吸附，此时电机7带动支撑板9发生转动，支撑板9带动第一液压杆10发生转动，第一液压杆10带动横杆11，横杆11带动第一气管12，第一气管12带动吸盘13，当物料位于支撑台2的上方时，气泵6向第二气管16内部输送气体时，物料可以从吸盘13上脱落，电机7继续带动支撑板9发生转动，使得横杆11长度方向与支撑台2的长度方向平行，此时冲床设备1对物料进行加工，当横杆11重新位于升降台5上方时，再次对物料进行吸附，循环此操作。
24.实施例2：
25.参阅图1-2；本实用新型提供一种技术方案：下料组件包括竖板17以及设置在竖板17侧壁上的第二液压杆18，支撑台2远离集料盒3的一侧设置竖板17，第二液压杆18位于临近支撑台2的一侧，第二液压杆18与控制器8电性连接，第二液压杆18远离竖板17的一端连接有推板19，第二液压杆18的长度尺寸为支撑台2长度尺寸的两倍，推板19的底端与支撑台2的顶表面接触，推板19的长度尺寸与支撑台2的宽度尺寸相匹配。
26.具体的，启动第二液压杆18，第二液压杆18可以带动推板19将支撑台2上的物料推入到集料盒3的内部。
27.工作原理：
28.当需要对物料进行加工时，工作人员只需要将物料放置在升降台5上，启动控制器8，调整好各个设备的数值，控制器8分别向升降台5、气泵6、电机7、第一液压杆10和第二液压杆18发生行动命令，(控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，控制器属于本领域公知常识，在此不做赘述)启动气泵6，当气泵6将第二气管16内部的气体抽出时，吸盘13可以对物料进行吸附，此时电机7带动支撑板9发生转动，支撑板9带动第一液压杆10发生转动，第一液压杆10带动横杆11，横杆11带动第一气管12，第一气管12带动吸盘13，当物料位于支撑台2的上方时，气泵6向第二气管16内部输送气体时，物料可以从吸盘13上脱落，电机7继续带动支撑板9发生转动，使得横杆11长度方向与支撑台2的长度方向平行，此时冲床设备1对物料进行加工，启动第二液压杆18，第二液压杆18带动推板19将支撑台2上加工好的物料推入到集料盒3的内部，当横杆11重新位于升降台5上方时，再次对物料进行吸附，循环此操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种冲床的自动上下料装置，包括冲床设备(1)以及设置在所述冲床设备(1)上的支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧设置放置有集料盒(3)，所述支撑台(2)的前方放置有底板(4)，所述底板(4)上设置有升降台(5)、气泵(6)、电机(7)和控制器(8)，所述电机(7)位于所述升降台(5)和所述支撑台(2)之间，所述升降台(5)、所述气泵(6)和所述电机(7)分别与所述控制器(8)电性连接，其特征在于：所述电机(7)上设置有上料组件，所述支撑台(2)远离所述集料盒(3)的一侧设置有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种冲床的自动上下料装置，其特征在于：所述上料组件包括支撑板(9)以及设置在所述支撑板(9)上的第一液压杆(10)，所述电机(7)的输出端连所述支撑板(9)，所述第一液压杆(10)与所述控制器(8)电性连接，所述第一液压杆(10)的侧壁上安装有横杆(11)，所述横杆(11)远离所述第一液压杆(10)的一端安装有第一气管(12)，所述第一气管(12)的底端贯穿所述横杆(11)并连接有吸盘(13)，所述第一气管(12)远离所述吸盘(13)的一端连接有转动套(14)，所述转动套(14)的底部安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端与所述第一液压杆(10)的顶部连接，所述转动套(14)的顶部安装有第二气管(16)，所述第二气管(16)远离所述转动套(14)的一端与所述气泵(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种冲床的自动上下料装置，其特征在于：所述下料组件包括竖板(17)以及设置在所述竖板(17)侧壁上的第二液压杆(18)，所述支撑台(2)远离所述集料盒(3)的一侧设置所述竖板(17)，所述第二液压杆(18)位于临近所述支撑台(2)的一侧，所述第二液压杆(18)与所述控制器(8)电性连接，所述第二液压杆(18)远离所述竖板(17)的一端连接有推板(19)，所述推板(19)的底端与所述支撑台(2)的顶表面接触。4.根据权利要求3所述的一种冲床的自动上下料装置，其特征在于：所述第二液压杆(18)的长度尺寸为所述支撑台(2)长度尺寸的两倍。5.根据权利要求3所述的一种冲床的自动上下料装置，其特征在于：所述推板(19)的长度尺寸与所述支撑台(2)的宽度尺寸相匹配。6.根据权利要求3所述的一种冲床的自动上下料装置，其特征在于：所述集料盒(3)的侧壁与所述支撑台(2)的侧壁接触。
技术总结
本实用新型公开了一种冲床的自动上下料装置，包括冲床设备以及设置在冲床设备上的支撑台，支撑台的一侧设置放置有集料盒，集料盒的侧壁与支撑台的侧壁接触，支撑台的前方放置有底板，底板上设置有升降台、气泵、电机和控制器，电机位于升降台和支撑台之间，升降台、气泵和电机分别与控制器电性连接，电机上设置有上料组件，支撑台远离集料盒的一侧设置有下料组件，上料组件包括支撑板以及设置在支撑板上的第一液压杆，电机的输出端连支撑板，第一液压杆与控制器电性连接，第一液压杆的侧壁上安装有横杆。通过上料组件和下料组件的设置，可以代替人工对物料进行上料和下料，避免工人在上料和下料的过程中发生事故。料和下料的过程中发生事故。料和下料的过程中发生事故。
