一种可更换耳朵的铜模的制作方法
1.本实用新型涉及浇筑铜模技术领域，具体为一种可更换耳朵的铜模。
背景技术：
2.在火法冶炼的工艺中，铸模是比较重要的工艺装备，直接关系到逐渐的质量，阳极铜的生产使用最多的就是铜模，具有导热性好、耐腐蚀以及有一定的塑型等。
3.现有公开号cn210172517u，名为“直线浇筑机用铜模”的专利，在使用过程中，不具备对铜模的吊挂耳朵进行更换，因为在浇铸过程中，铜模的吊挂耳朵因1300度的高温，会出现裂痕，腐蚀凹凸平面，影响阳极板的质量，因为吊挂耳朵的缘故，会造成整块钢模报废，增加使用成本，针对上述情况，现在提供一种可更换耳朵的铜模。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可更换耳朵的铜模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换耳朵的铜模，包括铜模本体和卡接组件，所述铜模本体的左右两壁内部均开设有安置孔，且铜模本体的左右两端前侧均设置有吊挂组件，所述吊挂组件包括吊挂耳朵和连接孔，且吊挂耳朵的内部设置有连接孔，所述卡接组件连接于铜模本体的左右两端后侧，且卡接组件包括卡接块和插孔，所述卡接块的前后两壁开设有插孔。
6.进一步的，所述卡接块的内部设置有卡接槽，且卡接槽的内部设置有压紧组件。
7.进一步的，所述压紧组件包括压紧板和转动轴，且压紧板的内部贯穿有转动轴。
8.进一步的，所述铜模本体的内部设置有底板，且铜模本体的下端中部连接有滑动板。
9.进一步的，所述滑动板的下端连接有支撑板，且支撑板的上端左右两侧均设置有限位块。
10.进一步的，所述支撑板的下壁内部四角均开设有填充槽，且填充槽的内部设置有垫高块。
11.进一步的，所述滑动板与支撑板为滑动连接，且支撑板与限位块为焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吊挂耳朵可以在连接孔的转动连接下与卡接块相互固定，便于在吊挂耳朵产生裂缝时进行更换，便于未损坏的铜模本体可以继续使用，增加铜模的使用寿命，通过滑动板与支撑板的相对滑动，可以稍微移动浇铸位，避免高温局部烧伤，通过在填充槽内部设置不同高度的垫高块，便于铜模本体在使用前能够垫平，避免影响浇铸效果；
13.1.本实用新型在铜模本体的使用过程中，一般在使用到三到六个月时，吊挂耳朵会在高温一千三百度的情况下出现裂痕，进而影响阳极板的使用，为避免吊挂耳朵的损坏而导致整个铜模本体不能使用，通过在铜模本体的左右两端设置安置孔，可以让连接孔插
入进去，然后再通过转动，让吊挂耳朵的一端卡入卡接槽中，再转动压紧板，最后通过往插孔内部插入固定螺杆将卡接块与压紧板进行固定，以此完成对吊挂耳朵的固定，通过此设置可以对吊挂耳朵进行便捷的更换，增加铜模本体的重复使用率，进而降低了生产成本；
14.2.本实用新型在浇铸过程中，是先在底板的上表面，以及铜模本体的内侧涂有脱模剂，然后才进行铜液浇铸，浇铸时间较短，操作人员通过使用工具推动铜模本体，让滑动板能在支撑板上进行稍微滑动，便于调节一下铜模本体的位置，避免浇铸在同一个位置，造成高温局部烧伤；
15.3.本实用新型在浇铸之前，需要对铜模本体进行放置平稳，通过在铜模本体的下端设置有支撑板，在支撑板的下端四角开设有填充槽，填充槽的内部时带有细微斜坡的，便于与同样带有斜坡的垫高块相匹配，斜坡的设置可以在平的过程中，与地面的贴合度更高，让铜模本体放置的更加稳定，避免影响浇铸效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可更换耳朵的铜模的正视局部剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可更换耳朵的铜模的局部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种可更换耳朵的铜模的卡接组件及压紧组件的局部立体结构示意图。
19.图中：1、铜模本体；2、底板；3、安置孔；4、吊挂组件；401、吊挂耳朵；402、连接孔；5、卡接组件；501、卡接块；502、插孔；6、卡接槽；7、压紧组件；701、压紧板；702、转动轴；8、滑动板；9、支撑板；10、限位块；11、填充槽；12、垫高块。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种可更换耳朵的铜模，包括铜模本体1和卡接组件5，铜模本体1的左右两壁内部均开设有安置孔3，且铜模本体1的左右两端前侧均设置有吊挂组件4，吊挂组件4包括吊挂耳朵401和连接孔402，且吊挂耳朵401的内部设置有连接孔402，卡接组件5连接于铜模本体1的左右两端后侧，且卡接组件5包括卡接块501和插孔502，卡接块501的前后两壁开设有插孔502，卡接块501的内部设置有卡接槽6，且卡接槽6的内部设置有压紧组件7，压紧组件7包括压紧板701和转动轴702，且压紧板701的内部贯穿有转动轴702，在铜模本体1的使用过程中，一般在使用到三到六个月时，吊挂耳朵401会在高温一千三百度的情况下出现裂痕，进而影响阳极板的使用，为避免吊挂耳朵401的损坏而导致整个铜模本体1不能使用，通过在铜模本体1的左右两端设置安置孔3，可以让连接孔402插入进去，然后再通过转动，让吊挂耳朵401的一端卡入卡接槽6中，再转动压紧板701，最后通过往插孔502内部插入固定螺杆将卡接块501与压紧板701进行固定，以此完成对吊挂耳朵401的固定，通过此设置可以对吊挂耳朵401进行便捷的更换，增加铜模本体1的重复使用率，进而降低了生产成本。
21.如图1所示，铜模本体1的内部设置有底板2，且铜模本体1的下端中部连接有滑动板8，滑动板8的下端连接有支撑板9，且支撑板9的上端左右两侧均设置有限位块10，滑动板8与支撑板9为滑动连接，且支撑板9与限位块10为焊接，在浇铸过程中，是先在底板2的上表面，以及铜模本体1的内侧涂有脱模剂，然后才进行铜液浇铸，浇铸时间较短，操作人员通过
使用工具推动铜模本体1，让滑动板8能在支撑板9上进行稍微滑动，便于调节一下铜模本体1的位置，避免浇铸在同一个位置，造成高温局部烧伤，支撑板9的下壁内部四角均开设有填充槽11，且填充槽11的内部设置有垫高块12，在浇铸之前，需要对铜模本体1进行放置平稳，通过在铜模本体1的下端设置有支撑板9，在支撑板9的下端四角开设有填充槽11，填充槽11的内部时带有细微斜坡的，便于与同样带有斜坡的垫高块12相匹配，斜坡的设置可以在平的过程中，与地面的贴合度更高，让铜模本体1放置的更加稳定，避免影响浇铸效果。
22.综上，在使用该可更换耳朵的铜模时，首先在浇铸之前，需要对铜模本体1进行放置平稳，通过在铜模本体1的下端设置有支撑板9，在支撑板9的下端四角开设有填充槽11，填充槽11的内部时带有细微斜坡的，便于与同样带有斜坡的垫高块12相匹配，斜坡的设置可以在平的过程中，与地面的贴合度更高，让铜模本体1放置的更加稳定，在浇铸过程中，先在底板2的上表面，以及铜模本体1的内侧涂有脱模剂，然后才进行铜液浇铸，浇铸时间较短，操作人员通过使用工具推动铜模本体1，让滑动板8能在支撑板9上进行稍微滑动，便于调节一下铜模本体1的位置，避免浇铸在同一个位置，造成高温局部烧伤，在铜模本体1的使用过程中，一般在使用到三到六个月时，吊挂耳朵401会在高温一千三百度的情况下出现裂痕，进而影响阳极板的使用，为避免吊挂耳朵401的损坏而导致整个铜模本体1不能使用，通过在铜模本体1的左右两端设置安置孔3，可以让连接孔402插入进去，然后再通过转动，让吊挂耳朵401的一端卡入卡接槽6中，再转动压紧板701，最后通过往插孔502内部插入固定螺杆将卡接块501与压紧板701进行固定，以此完成对吊挂耳朵401的固定，通过此设置可以对吊挂耳朵401进行便捷的更换，增加铜模本体1的重复使用率，这就是该可更换耳朵的铜模的工作原理。
技术特征：
1.一种可更换耳朵的铜模，包括铜模本体(1)和卡接组件(5)，其特征在于，所述铜模本体(1)的左右两壁内部均开设有安置孔(3)，且铜模本体(1)的左右两端前侧均设置有吊挂组件(4)，所述吊挂组件(4)包括吊挂耳朵(401)和连接孔(402)，且吊挂耳朵(401)的内部设置有连接孔(402)，所述卡接组件(5)连接于铜模本体(1)的左右两端后侧，且卡接组件(5)包括卡接块(501)和插孔(502)，所述卡接块(501)的前后两壁开设有插孔(502)。2.根据权利要求1所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述卡接块(501)的内部设置有卡接槽(6)，且卡接槽(6)的内部设置有压紧组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述压紧组件(7)包括压紧板(701)和转动轴(702)，且压紧板(701)的内部贯穿有转动轴(702)。4.根据权利要求1所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述铜模本体(1)的内部设置有底板(2)，且铜模本体(1)的下端中部连接有滑动板(8)。5.根据权利要求4所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述滑动板(8)的下端连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的上端左右两侧均设置有限位块(10)。6.根据权利要求5所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述支撑板(9)的下壁内部四角均开设有填充槽(11)，且填充槽(11)的内部设置有垫高块(12)。7.根据权利要求5所述的一种可更换耳朵的铜模，其特征在于，所述滑动板(8)与支撑板(9)为滑动连接，且支撑板(9)与限位块(10)为焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种可更换耳朵的铜模，包括铜模本体和卡接组件，所述铜模本体的左右两壁内部均开设有安置孔，且铜模本体的左右两端前侧均设置有吊挂组件，所述吊挂组件包括吊挂耳朵和连接孔，所述卡接组件连接于铜模本体的左右两端后侧，所述卡接块的前后两壁开设有插孔。该可更换耳朵的铜模，与现有的铜模相比，通过吊挂耳朵可以在连接孔的转动连接下与卡接块相互固定，便于在吊挂耳朵产生裂缝时进行更换，便于未损坏的铜模本体可以继续使用，增加铜模的使用寿命，通过滑动板与支撑板的相对滑动，可以稍微移动浇铸位，避免高温局部烧伤，通过在填充槽内部设置不同高度的垫高块，便于铜模本体在使用前能够垫平，避免影响浇铸效果。果。果。
