一种铝制品表面加工装置的制作方法
1.本实用新型属于铝制品表面加工装置技术领域，具体涉及一种铝制品表面加工装置。
背景技术：
2.表面加工工艺是铝制品制造过程中不可或缺的一步，常见的铝制品表面加工工艺有表面打磨与抛光、表面雕刻等，因为在进行上述工艺时，均需要对铝制品施加很大的作用力，如此就有可能会导致铝制品发生位置偏移，进而可能导致加工失败。
3.综上所述，在铝制品表面加工时，就需要对其进行夹持，目前生活中使用的夹持装置，大多为机械硬质夹具，可能存在操作繁琐的问题，又因铝制品普遍存在硬度低、易变性的特性，使用硬质夹具就有可能使铝制品变形，导致加工失败，浪费了人工与金钱成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝制品表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝制品表面加工装置，包括工作台，所述工作台的中间部位横向开设有滑动槽，在所述滑动槽处设置有夹持组件，所述夹持组件包括左右对称且滑动设置在滑动槽内的两个滑动块，两所述滑动块的下方设置有螺纹杆，在所述滑动槽的两端口处固定设置有两支撑板，且所述螺纹杆贯穿转动设置在两支撑板上，所述螺纹杆上套置有两螺纹管，所述两螺纹管与螺纹杆螺纹配合，且两所述螺纹管内的螺纹方向相反，两所述螺纹管方别固定设置在两滑动块的下表面上，两所述滑动块上表面上固定设置有两连接块，两所述连接块上表面上镜像固定设置有两块夹持板，两所述夹持板内侧均卡接设置有硅胶防滑垫。
6.优选的，两所述夹持板的内侧均竖向开设有凹槽，两所述硅胶防滑垫一侧设置有与凹槽配合的硬性材质的凸块，所述凹槽两内侧面上均开设有收纳槽，所述收纳槽内设有顶块，且在收纳槽槽口处设置有限位板，在所述顶块底部收纳槽之间固定设置有弹簧，所述凸块两侧表面上开设有与顶块配合的顶块槽。
7.优选的，所述螺纹杆的贯穿支撑板其中一顶端固定设置有定位块，所述定位块设置在支撑板外侧。
8.优选的，所述螺纹杆的另外一端径向贯通开设有把手槽，所述把手槽内滑动设置有把手，所述把手的两端均固定设置有球形限位块。
9.优选的，所述工作台的下方固定连接有配重底座，所述配重底座内部开设有收集槽，所述收集槽内部设置有收料抽屉，且所述配重底座上贯穿开设有落料槽，所述落料槽底部与收集槽连通设置。
10.优选的，所述配重底座上表面上固定设置有挡板，所述挡板设置在落料槽的外围，且所述挡板高度高于工作台。
11.优选的，所述滑动槽内还设置有三处伸缩隔板，其中一所述伸缩隔板两端分别固定连接在两连接块上，另外两所述伸缩隔板的两端分别设置在两支撑板与两连接块之间。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
13.1.通过在两夹持板内侧设置硅胶防滑垫，可有效避免由于在夹持板挤压作用而导致铝制品变形的情况发生，还可在最大程度上避免铝制品发生滑动，提高工作效率。
14.2.通过在夹持板和硅胶防滑垫的卡接位置设置凹槽与硬性材质的凸块，且在凹槽上开设收纳槽，在收纳槽内设置顶块，并且在凸块上开设与顶块相匹配的顶块槽，来进一步提高防滑硅胶垫的稳定性，此设置也方便防滑硅胶垫磨损后的更换。
15.3.通过在配重底座上开设落料槽与收集槽，可以对加工时产生的废屑进行收集，以方便进行统一处理或者回收利用，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视示意图；
18.图3为本实用新型主要结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持组件示意图；
20.图5为本实用新型凸块与凹槽配合示意图。
21.图中：1、工作台；2、滑动槽；3、夹持组件；4、滑动块；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、连接块；8、夹持板；9、支撑板；10、硅胶防滑垫；11、凹槽；12、凸块；13、定位块；14、把手槽；15、把手；16、球形限位块；17、配重底座；18、收集槽；19、收料抽屉；20、落料槽；21、挡板；22、伸缩隔板；23、收纳槽；24、顶块；25、弹簧；26、限位板；27、顶块槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示一种铝制品表面加工装置，包括工作台1，工作台1的中间部位横向开设有滑动槽2，在滑动槽2处设置有夹持组件3，夹持组件3包括左右对称且滑动设置在滑动槽2内的两个滑动块4，两滑动块4的下方设置有螺纹杆5，在滑动槽2的两端口处固定设置有两支撑板9，且螺纹杆5贯穿转动设置在两支撑板9上，螺纹杆5上套置有两螺纹管6，两螺纹管6与螺纹杆5螺纹配合，且两螺纹管6内的螺纹方向相反，两螺纹管6方别固定设置在两滑动块4的下表面上，两滑动块4上表面上固定设置有两连接块7，两连接块7上表面上镜像固定设置有两块夹持板8，两夹持板8内侧均卡接设置有硅胶防滑垫10，通过在两夹持板8内侧设置硅胶防滑垫10，可有效避免由于在夹持板8挤压作用而导致铝制品变形的情况发生，此外，还可在最大程度上避免铝制品发生滑动，提高工作效率。
24.如图4、5所示，两夹持板8的内侧均竖向开设有凹槽11，两硅胶防滑垫10一侧设置有与凹槽11配合的硬性材质的凸块12，凹槽11两内侧面上均开设有收纳槽23，收纳槽23内设有顶块24，且在收纳槽23槽口处设置有限位板26，在顶块24底部收纳槽23之间固定设置
有弹簧25，凸块12两侧表面上开设有与顶块24配合的顶块槽27，通过在夹持板8和硅胶防滑垫10的卡接位置设置凹槽11与硬性材质的凸块12，且在凹槽11上开设收纳槽23，在收纳槽23内设置顶块24，并且在凸块12上开设与顶块24相匹配的顶块槽27，来进一步提高硅胶防滑垫10的稳定性，此设置也方便硅胶防滑垫10磨损后的更换，以提高装置操作的便捷性。
25.如图2、3所示，螺纹杆5的贯穿支撑板9其中一顶端固定设置有定位块13，定位块13设置在支撑板9外侧，由于定位块13的设置，能够使螺纹杆5不发生那个位置上的偏移，使装置稳定工作。
26.如图1、3所示，螺纹杆5的另外一端径向贯通开设有把手槽14，把手槽14内滑动设置有把手15，把手15的两端均固定设置有球形限位块16，通过把手15的设置能够通过螺纹杆5，使夹持板8更好的作用于铝制品，使其稳定加工。
27.如图1、2所示，工作台1的下方固定连接有配重底座17，配重底座17内部开设有收集槽18，收集槽18内部设置有收料抽屉19，且配重底座17上贯穿开设有落料槽20，落料槽20底部与收集槽18连通设置，通过在配重底17座上开设落料槽20与收集槽18，可以对加工时产生的废屑进行收集，以方便进行统一处理或者回收利用，节约成本。
28.如图1所示，配重底座17上表面上固定设置有挡板21，挡板21设置在落料槽20的外围，且挡板21高度高于工作台1，设置高于工作台1的挡板21，目的在于防止加工时铝屑飞溅，造成安全隐患。
29.如图2、3所示，滑动槽2内还设置有三处伸缩隔板22，伸缩隔板22为塑料材质，外形类似波纹管可进行伸展与压缩，其中一伸缩隔板22两端分别固定连接在两连接块7上，另外两伸缩隔板22的两端分别设置在两支撑板9与两连接块7之间，伸缩隔板22的设置能够有效防止加工时铝屑进入滑动槽2，避免影响装置正常工作。
30.工作原理：将侧面固定设置有凸块12的硅胶防滑垫10，卡接入侧面开设有凹槽11的夹持板8上，使顶块24顶入顶块槽27，从而对硅胶防滑垫10进行固定，再将待加工铝制品放置在工作台1台面上，通过把手15转动螺纹杆5，在螺纹杆5配合两螺纹管6的作用下，两夹持板8相互靠近，从而对待加工铝制品进行夹持，便于后续的加工。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝制品表面加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间部位横向开设有滑动槽(2)，在所述滑动槽(2)处设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括左右对称且滑动设置在滑动槽(2)内的两个滑动块(4)，两所述滑动块(4)的下方设置有螺纹杆(5)，在所述滑动槽(2)的两端口处固定设置有两支撑板(9)，且所述螺纹杆(5)贯穿转动设置在两支撑板(9)上，所述螺纹杆(5)上套置有两螺纹管(6)，所述两螺纹管(6)与螺纹杆(5)螺纹配合，且两所述螺纹管(6)内的螺纹方向相反，两所述螺纹管(6)方别固定设置在两滑动块(4)的下表面上，两所述滑动块(4)上表面上固定设置有两连接块(7)，两所述连接块(7)上表面上镜像固定设置有两块夹持板(8)，两所述夹持板(8)内侧均卡接设置有硅胶防滑垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：两所述夹持板(8)的内侧均竖向开设有凹槽(11)，两所述硅胶防滑垫(10)一侧设置有与凹槽(11)配合的硬性材质的凸块(12)，所述凹槽(11)两内侧面上均开设有收纳槽(23)，所述收纳槽(23)内设有顶块(24)，且在收纳槽(23)槽口处设置有限位板(26)，在所述顶块(24)底部收纳槽(23)之间固定设置有弹簧(25)，所述凸块(12)两侧表面上开设有与顶块(24)配合的顶块槽(27)。3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的贯穿支撑板(9)其中一顶端固定设置有定位块(13)，所述定位块(13)设置在支撑板(9)外侧。4.根据权利要求3所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的另外一端径向贯通开设有把手槽(14)，所述把手槽(14)内滑动设置有把手(15)，所述把手(15)的两端均固定设置有球形限位块(16)。5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定连接有配重底座(17)，所述配重底座(17)内部开设有收集槽(18)，所述收集槽(18)内部设置有收料抽屉(19)，且所述配重底座(17)上贯穿开设有落料槽(20)，所述落料槽(20)底部与收集槽(18)连通设置。6.根据权利要求5所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：所述配重底座(17)上表面上固定设置有挡板(21)，所述挡板(21)设置在落料槽(20)的外围，且所述挡板高度高于工作台(1)。7.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工装置，其特征在于：所述滑动槽(2)内还设置有用于封闭滑动槽(2)槽口的多个伸缩隔板(22)，所述伸缩隔板(22)分别固定连接在连接块(7)以及支撑板(9)的侧壁上。
技术总结
本实用新型公开了一种铝制品表面加工装置，包括工作台，所述工作台的中间部位横向开设有滑动槽，在所述滑动槽处设置有夹持组件，所述夹持组件包括左右对称且滑动设置在滑动槽内的两个滑动块，两所述滑动块的下方设置有螺纹杆，在所述滑动槽的两端口处固定设置有两支撑板，且所述螺纹杆贯穿转动设置在两支撑板上，所述螺纹杆上套置有两螺纹管，所述两螺纹管与螺纹杆螺纹配合，且两所述螺纹管内的螺纹方向相反，两所述螺纹管方别固定设置在两滑动块的下表面上，两所述滑动块上表面上固定设置有两连接块，两所述连接块上表面上镜像固定设置有两块夹持板，两所述夹持板内侧均卡接设置有硅胶防滑垫。有硅胶防滑垫。有硅胶防滑垫。
