一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构的制作方法
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1.本实用新型涉及轴承热处理的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构。
背景技术：
2.目前轴承的套圈一般都需要进行调质处理，调质处理包括热处理，其中一些轴承套圈需要进行脱碳热处理，脱碳热处理是至轴承套圈表面0脱碳处理，通常一些高碳铬轴承套圈的碳势在0.8-0.9之间，通过在高温为800-850℃的热处理炉中保温1-1.5小时，随后进行淬火(淬火主要采用油淬)，接着再进行150-180℃的回火处理，并在热处理炉内保温4小时以上，在热处理炉输出工件时，一般会在炉口输入氮气进行保护，主要是利用氮气隔绝炉口的氧气，避免工件表面氧化，但目前炉口的氮气氛围保护结构为直接采用进气管通入炉口内，但未隔绝炉口，还是存在部分空气进入炉口，存在少部分工件表面氧化的问题，
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件。
4.一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口，炉口内插设有水平的输送链，炉口的上方设有横向的氮气进管，氮气进管的端部弯折成型有竖向的送气管，送气管的下端穿过炉口上侧的壳壁固定有水平横向的放气管，放气管插设在炉口内并位于输送链的上方，所述放气管的下端面上成型有若干个放气孔；
5.所述的氮气进管上固定连接有纵向的分气管，分气管的前端固定有水平横向的导气管，导气管的两端固定有封头，所述导气管下方的炉口内插接有水平横向的输入管，输入管的两端弯折成型有竖向的喷气管，喷气管分布在输送链的两侧，喷气管靠近输送链一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口；所述输入管靠近喷气管的管体上固定连接有竖向的通气管，通气管的上端穿过炉口固定在导气管上；
6.所述氮气进管的后侧设有排气管，排气管上固定有水平横向的输出管，输出管的两端弯折成型有竖向的吸气管，吸气管穿过炉口上侧的壳壁分布在输送链的两侧，所述吸气管朝向送气管一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽，吸气槽位于炉口内。
7.优选的，所述吸气管的下端和喷气管的下端均插接固定有堵头，喷气管上的喷气口呈喇叭口状，喷气口呈线性竖向均匀分布在喷气管上。
8.优选的，所述放气管采用矩形管，放气管的两端插接固定有端盖，放气管上的放气孔呈线性横向均匀分布在放气管上。
9.优选的，所述的通气管和吸气管均焊接固定在炉口上。
10.优选的，所述炉口的一侧设有竖向的冷凝管，冷凝管的上端成型有弯管，冷凝管上端的弯管插套固定在排气管上，冷凝管的下端固定有储液罐，储液罐底部螺接有放水阀；所
述的冷凝管插套固定有换热管，换热管下侧的冷凝管上固定连接有抽气管，所述换热管的上、下端分别固定连接有出气接管和进气接管。
11.优选的，所述的换热管内通有低温的氮气，换热管的进气接管上插套固定氮气输送管，出气接管上插套固定有连接管，连接管的末端插套固定在氮气进管上。
12.优选的，所述的冷凝管上插套固定有若干固定架，固定架固定在炉口的外侧壁上，储液罐的底部高于热处理炉的下端面。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件，保证工件表面0脱碳。
15.2、本结构还设有排气结构，利用形成的氮气气流能对工件降温，并可以吸附工件上的油气。
附图说明：
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视方向的剖视示意图；
19.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图5为本实用新型侧视的结构示意图。
21.图中：1、炉口；2、输送链；3、氮气进管；31、送气管；4、放气管；41、放气孔；5、分气管；6、导气管；7、通气管；8、输入管；81、喷气管；82、喷气口；9、输出管；91、吸气管；92、吸气槽；10、封头；11、排气管；12、冷凝管；13、抽气管；14、换热管；15、出气接管；16、进气接管；17、储液罐；18、放水阀。
具体实施方式：
22.实施例：见图1至5所示，一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口1，炉口1内插设有水平的输送链2，炉口1的上方设有横向的氮气进管3，氮气进管3的端部弯折成型有竖向的送气管31，送气管31的下端穿过炉口1上侧的壳壁固定有水平横向的放气管4，放气管4插设在炉口1内并位于输送链2的上方，所述放气管4的下端面上成型有若干个放气孔41；
23.所述的氮气进管3上固定连接有纵向的分气管5，分气管5的前端固定有水平横向的导气管6，导气管6的两端固定有封头10，所述导气管6下方的炉口1内插接有水平横向的输入管8，输入管8的两端弯折成型有竖向的喷气管81，喷气管81分布在输送链2的两侧，喷气管81靠近输送链2一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口82；所述输入管8靠近喷气管81的管体上固定连接有竖向的通气管7，通气管7的上端穿过炉口1固定在导气管6上；
24.所述氮气进管3的后侧设有排气管11，排气管11上固定有水平横向的输出管9，输出管9的两端弯折成型有竖向的吸气管91，吸气管91穿过炉口1上侧的壳壁分布在输送链2的两侧，所述吸气管91朝向送气管31一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽92，吸气槽92位于炉口1内。
25.优选的，所述吸气管91的下端和喷气管81的下端均插接固定有堵头，喷气管81上
的喷气口82呈喇叭口状，喷气口82呈线性竖向均匀分布在喷气管81上。
26.优选的，所述放气管4采用矩形管，放气管4的两端插接固定有端盖，放气管4上的放气孔41呈线性横向均匀分布在放气管4上。
27.优选的，所述的通气管7和吸气管91均焊接固定在炉口1上。
28.优选的，所述炉口1的一侧设有竖向的冷凝管12，冷凝管12的上端成型有弯管，冷凝管12上端的弯管插套固定在排气管11上，冷凝管12的下端固定有储液罐17，储液罐17底部螺接有放水阀18；所述的冷凝管12插套固定有换热管14，换热管14下侧的冷凝管12上固定连接有抽气管13，所述换热管14的上、下端分别固定连接有出气接管15和进气接管16。
29.优选的，所述的换热管14内通有低温的氮气，换热管14的进气接管16上插套固定氮气输送管，出气接管15上插套固定有连接管，连接管的末端插套固定在氮气进管3上。
30.优选的，所述的冷凝管12上插套固定有若干固定架，固定架固定在炉口1的外侧壁上，储液罐17的底部高于热处理炉的下端面。
31.工作原理：本实用新型为轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其主要的技术点是通过氮气进管3往热处理炉出料的炉口1内输入氮气，但氮气进管3上设有分气管5，一部分的氮气通过放气管4释放，对工件进行气体保护，另一部分的氮气两根相对的喷气管81喷出，形成风幕，实现炉口1出口处隔绝空气；
32.同时还设有吸气管91往炉口1内吸气，吸气管91可以将放气管4释放的氮气吸走，在炉口1内形成氮气气流，可以对工件进行降温，同时气流还带走工件上的油气，当油气通过冷凝管12时会在冷凝管12内壁冷凝呈液滴，受重力作用，液滴下流收集在储液罐17内。
33.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
技术特征：
1.一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口(1)，炉口(1)内插设有水平的输送链(2)，其特征在于：炉口(1)的上方设有横向的氮气进管(3)，氮气进管(3)的端部弯折成型有竖向的送气管(31)，送气管(31)的下端穿过炉口(1)上侧的壳壁固定有水平横向的放气管(4)，放气管(4)插设在炉口(1)内并位于输送链(2)的上方，所述放气管(4)的下端面上成型有若干个放气孔(41)；所述的氮气进管(3)上固定连接有纵向的分气管(5)，分气管(5)的前端固定有水平横向的导气管(6)，导气管(6)的两端固定有封头(10)，所述导气管(6)下方的炉口(1)内插接有水平横向的输入管(8)，输入管(8)的两端弯折成型有竖向的喷气管(81)，喷气管(81)分布在输送链(2)的两侧，喷气管(81)靠近输送链(2)一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口(82)；所述输入管(8)靠近喷气管(81)的管体上固定连接有竖向的通气管(7)，通气管(7)的上端穿过炉口(1)固定在导气管(6)上；所述氮气进管(3)的后侧设有排气管(11)，排气管(11)上固定有水平横向的输出管(9)，输出管(9)的两端弯折成型有竖向的吸气管(91)，吸气管(91)穿过炉口(1)上侧的壳壁分布在输送链(2)的两侧，所述吸气管(91)朝向送气管(31)一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽(92)，吸气槽(92)位于炉口(1)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述吸气管(91)的下端和喷气管(81)的下端均插接固定有堵头，喷气管(81)上的喷气口(82)呈喇叭口状，喷气口(82)呈线性竖向均匀分布在喷气管(81)上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述放气管(4)采用矩形管，放气管(4)的两端插接固定有端盖，放气管(4)上的放气孔(41)呈线性横向均匀分布在放气管(4)上。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述的通气管(7)和吸气管(91)均焊接固定在炉口(1)上。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述炉口(1)的一侧设有竖向的冷凝管(12)，冷凝管(12)的上端成型有弯管，冷凝管(12)上端的弯管插套固定在排气管(11)上，冷凝管(12)的下端固定有储液罐(17)，储液罐(17)底部螺接有放水阀(18)；所述的冷凝管(12)插套固定有换热管(14)，换热管(14)下侧的冷凝管(12)上固定连接有抽气管(13)，所述换热管(14)的上、下端分别固定连接有出气接管(15)和进气接管(16)。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述的换热管(14)内通有低温的氮气，换热管(14)的进气接管(16)上插套固定氮气输送管，出气接管(15) 上插套固定有连接管，连接管的末端插套固定在氮气进管(3)上。7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述的冷凝管(12)上插套固定有若干固定架，固定架固定在炉口(1)的外侧壁上，储液罐(17)的底部高于热处理炉的下端面。
技术总结
一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口，炉口内插设有水平的输送链，炉口的上方设有横向的氮气进管，氮气进管的端部弯折成型有竖向的送气管，送气管的下端穿过炉口上侧的壳壁固定有水平横向的放气管，放气管插设在炉口内并位于输送链的上方，所述放气管的下端面上成型有若干个放气孔。本结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件，保证工件表面0脱碳。保证工件表面0脱碳。保证工件表面0脱碳。
