一种伸缩缝结构的制作方法
1.本实用新型涉及施工缝辅助设备领域，尤其涉及一种伸缩缝结构。
背景技术：
2.传统的地坪伸缩缝采用预留槽，后期二次植筋安装的方式，伸缩缝安装工艺按照施工顺序可分为：先装缝后浇筑和先浇筑后装缝两种工艺。导致预留位置不准确、两侧混凝土浇筑不密实，出现裂纹、开裂，逐渐出现坑槽，甚至导致伸缩缝装置损坏等质量问题。后期修补难度和维护费用高，造成经济浪费。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种伸缩缝结构，以解决现有技术中施工缝结构差的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种伸缩缝结构，包括两根槽钢梁、若干锚固钢筋以及若干定长部，两根所述槽钢梁相互平行且凹口相对放置，所述定长部连接在两根槽钢梁之间，所述锚固钢筋阵列排列固设于两根所述槽钢梁的外侧，所述锚固钢筋由钢筋u型弯折而成，所述锚固钢筋的两端头均固设在所述槽钢梁上。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此伸缩缝结构一次成型，通过定长部确定两根槽钢梁的相对距离，通过锚固钢筋与施工缝两侧的钢筋结构连接，此结构定位简单、稳固，为后续的施工缝模板安装以及混凝土的浇筑提供稳定、规整的支撑架体；此结构可预先制作，直接送往现场，节省现场人力物力。
7.进一步地，所述定长部包括卡块，锁紧螺柱、压板以及顶板，所述卡块有两个，两个所述卡块分别卡在两根所述槽钢梁的顶部，所述压板分别穿过两个所述卡块，所述锁紧螺柱螺纹连接在所述压板的中部，所述锁紧螺柱从两根所述槽钢梁之间穿入，所述顶板旋转设置在所述锁紧螺柱的末端，旋紧所述锁紧螺柱时，所述顶板两端分别顶在两根所述槽钢梁凹口内侧顶面，所述顶板和所述压板压紧两根所述槽钢梁。
8.进一步地，所述卡块上开设供所述顶板穿过的滑孔，所述滑孔和所述顶板的接触面均设有卡齿，所述卡齿沿顶板的延伸方向排列。
9.进一步地，所述顶板中部开设有转孔，所述锁紧螺柱的末端固设挡盘，所述顶板被所述挡盘挡置在所述锁紧螺柱的末端。
10.进一步地，所述锁紧螺柱的顶端开设六角沉孔。
11.进一步地，所述槽钢梁上还焊接有挡块，所述挡块垂直于所述槽钢梁的侧面，所述锚固钢筋贴靠在所述挡块一侧。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例伸缩缝结构的整体结构示意图；
13.图2为图1的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例定长部位置的剖视图；
15.图4为图3的b处放大示意图；
16.上述附图中：1、槽钢梁；2、锚固钢筋；3、定长部；31、卡块；311、滑孔；32、锁紧螺柱；321、挡盘；322、六角沉孔；33、压板；34、顶板；341、转孔；35、卡齿；4、挡块。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.本实用新型实施例提出了一种伸缩缝结构，如图1所示，包括两根槽钢梁1、若干锚固钢筋2以及若干定长部3，两根所述槽钢梁1相互平行且凹口相对放置，所述定长部3连接在两根槽钢梁1之间，如图2和图3所示，所述定长部3包括卡块31，锁紧螺柱32、压板33以及顶板34，所述卡块31有两个，两个所述卡块31分别卡在两根所述槽钢梁1的顶部，所述压板33分别穿过两个所述卡块31，参考图4，所述卡块31上开设供所述顶板34穿过的滑孔311，所述滑孔311和所述顶板34的接触面均设有卡齿35，所述卡齿35沿顶板34的延伸方向排列，所述锁紧螺柱32螺纹连接在所述压板33的中部，所述锁紧螺柱32从两根所述槽钢梁1之间穿入，所述顶板34中部开设有转孔341，所述锁紧螺柱32的末端固设挡盘321，所述顶板34被所述挡盘321挡置在所述锁紧螺柱32的末端，旋紧所述锁紧螺柱32时，所述顶板34两端分别顶在两根所述槽钢梁1凹口内侧顶面，所述顶板34和所述压板33压紧两根所述槽钢梁1，所述锚固钢筋2阵列排列固设于两根所述槽钢梁1的外侧，所述锚固钢筋2由钢筋u型弯折而成，所述锚固钢筋2的两端头均固设在所述槽钢梁1上，所述槽钢梁1上还焊接有挡块4，所述挡块4垂直于所述槽钢梁1的侧面，所述锚固钢筋2贴靠在所述挡块4一侧，锚固钢筋2在挡块4的挡置下，定位准确，排列整齐，便于后续与钢筋缠绕连接；为了便于对锁紧螺柱32的施力转动，所述锁紧螺柱32的顶端开设插入六角转头的六角沉孔322。
19.此伸缩缝结构的使用方法为：首先做好施工准备，通过上述结构组装伸缩缝结构，两根槽钢梁1相互平行和相对放置，并通过定长部3固定两根槽钢梁1之间的相对距离：旋松锁紧螺柱32，将两个卡块31卡设在两根槽钢上，并旋转顶块，下移顶块，使顶块移入两根槽钢梁1之间，确定好两根槽钢梁1的相对距离后，旋紧锁紧螺柱32，并将顶块的两端固定压在两根槽钢梁1的内侧顶面，此时压块和顶块将槽钢梁1压紧，通过多个定长部3多次固定，使两根槽钢梁1被定长部3固定连接；施工准备做好之后，将此结构送往现场，通过吊机设备，将施工缝结构吊置在施工缝位置，将施工缝两侧的已搭建的钢筋与锚固钢筋2连接并且焊牢；此时旋松锁紧螺柱32并取下定长部3，定长部3后续可重复利用，节省物料，并且定长部3长度可改变，可适用于各种不同宽度的施工缝；在将槽钢梁1固定在施工缝位置后，即可安装伸缩缝模板，在两根槽钢梁1之间塞入泡沫条，并做最后的槽钢梁1固定；即可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑在施工缝两侧的模板内；混凝土在多日维护后，即可凝固。此结构确保了伸缩缝安装质量，施工缝牢固、耐久，观感质量好；此结构使用的方木、钢筋，可以从工程常规使用材料的余料或废料中选取，而且可以重复利用。相比现浇混凝土的方法，不会产生大量粉尘、废料，又可做到废料再利用，整体工艺节能又环保，此结构安装方便，有效的节约了人工费、机械费和材料损耗费用。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种伸缩缝结构，其特征在于：包括两根槽钢梁(1)、若干锚固钢筋(2)以及若干定长部(3)，两根所述槽钢梁(1)相互平行且凹口相对放置，所述定长部(3)连接在两根槽钢梁(1)之间，所述锚固钢筋(2)阵列排列固设于两根所述槽钢梁(1)的外侧，所述锚固钢筋(2)由钢筋u型弯折而成，所述锚固钢筋(2)的两端头均固设在所述槽钢梁(1)上。2.如权利要求1所述的一种伸缩缝结构，其特征在于：所述定长部(3)包括卡块(31)，锁紧螺柱(32)、压板(33)以及顶板(34)，所述卡块(31)有两个，两个所述卡块(31)分别卡在两根所述槽钢梁(1)的顶部，所述压板(33)分别穿过两个所述卡块(31)，所述锁紧螺柱(32)螺纹连接在所述压板(33)的中部，所述锁紧螺柱(32)从两根所述槽钢梁(1)之间穿入，所述顶板(34)旋转设置在所述锁紧螺柱(32)的末端，旋紧所述锁紧螺柱(32)时，所述顶板(34)两端分别顶在两根所述槽钢梁(1)凹口内侧顶面，所述顶板(34)和所述压板(33)压紧两根所述槽钢梁(1)。3.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构，其特征在于：所述卡块(31)上开设供所述顶板(34)穿过的滑孔(311)，所述滑孔(311)和所述顶板(34)的接触面均设有卡齿(35)，所述卡齿(35)沿顶板(34)的延伸方向排列。4.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构，其特征在于：所述顶板(34)中部开设有转孔(341)，所述锁紧螺柱(32)的末端固设挡盘(321)，所述顶板(34)被所述挡盘(321)挡置在所述锁紧螺柱(32)的末端。5.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构，其特征在于：所述锁紧螺柱(32)的顶端开设六角沉孔(322)。6.如权利要求1所述的一种伸缩缝结构，其特征在于：所述槽钢梁(1)上还焊接有挡块(4)，所述挡块(4)垂直于所述槽钢梁(1)的侧面，所述锚固钢筋(2)贴靠在所述挡块(4)一侧。
技术总结
本实用新型提供了一种伸缩缝结构，尤其涉及施工缝辅助设备领域，包括两根槽钢梁、若干锚固钢筋以及若干定长部，两根所述槽钢梁相互平行且凹口相对放置，所述定长部连接在两根槽钢梁之间，所述锚固钢筋阵列排列固设于两根所述槽钢梁的外侧，所述锚固钢筋由钢筋U型弯折而成，所述锚固钢筋的两端头均固设在所述槽钢梁上；此伸缩缝结构一次成型，通过定长部确定两根槽钢梁的相对距离，通过锚固钢筋与施工缝两侧的钢筋结构连接，此结构定位简单、稳固，为后续的施工缝模板安装以及混凝土的浇筑提供稳定，规整的支撑架体；此结构可预先制作，直接送往现场，节省现场人力物力。节省现场人力物力。节省现场人力物力。
