加热装置和饮水机的制作方法
1.本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种加热装置和饮水机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，家庭配备饮水机已成为一个趋势，加热装置为饮水机的核心部件之一。现有的饮水机加热装置通常为电热管结构，将电热管直接插入水中，对水进行加热，由于电热管的发热效率较低，因而导致加热耗时长，由于电热管长期接触水面，会导致电热管局部腐蚀，产生漏电风险，同时也会产生水垢，用户体验较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出了一种加热装置和饮水机，旨在解决现有饮水机，由于电热管长期接触水面，会导致电热管局部腐蚀，产生漏电风险，同时也会产生水垢的问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种加热装置，包括：加热管、温度传感器和厚膜结构，所述加热管设有进口端、出口端和加热腔，所述加热腔连通所述进口端和所述出口端，所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对流经所述加热腔的液体加热，所述温度传感器设于所述厚膜结构，并用于感测所述加热管的温度值，所述温度传感器的探头具有用于与所述厚膜结构的形状相适配的弧形面。
5.在其中一种实施例中，所述加热装置还包括弹性卡扣，所述温度传感器安装于所述弹性卡扣，所述弹性卡扣弹性卡合于所述加热管的外侧，以使所述温度传感器的探头抵接于所述厚膜结构。
6.在其中一种实施例中，所述弹性卡扣包括弹性本体，以及与所述弹性本体相连接的第一弹性端和第二弹性端，所述弹性本体设有用于安装所述温度传感器的安装槽，所述第一弹性端和所述第二弹性端能在弹性力的作用下相互靠近，并分别与所述加热管的外侧弹性抵接。
7.在其中一种实施例中，所述第一弹性端和所述第二弹性端均设置有手持部。
8.在其中一种实施例中，所述厚膜结构的电路布置形成条状结构。
9.在其中一种实施例中，所述加热管的壁厚在0.6mm-1mm之间。
10.在其中一种实施例中，所述温度传感器为ntc热敏电阻。
11.在其中一种实施例中，所述厚膜结构为浆料丝网漏印制成的膜层。
12.第二方面，本实用新型还提供了一种饮水机，包括上述任一实施例的加热装置。
13.在其中一种实施例中，所述饮水机还包括水箱和出水口，所述加热管的所述进口端与所述水箱相连通，所述出口端与所述出水口相连通。
14.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
15.采用本实用新型的加热装置，通过厚膜结构能对流经加热腔的液体加热，厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可以减少加热时间，由于厚膜结构设于加热管的外
壁，从而厚膜结构不与液体接触，从而可以避免腐蚀而导致的漏电风险。另外，由于温度传感器的探头具有用于与厚膜结构的形状相适配的弧形面，从而可提高温度传感器的探头与厚膜结构贴合的紧密性和可靠性，以提高温度传感器温度感测的灵敏性和准确性。
16.将上述的加热装置应用于饮水机，由于厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，可以减少加热时间，从而用户可更快的饮用到热水。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一个实施例中加热装置的安装示意图。
20.图2为图1所示加热装置的主视图。
21.图3为图1所示加热装置的侧视图。
22.图4为图1所示加热装置的俯视图。
23.图5为图1所示加热装置的剖视图。
24.图6为图1所示加热装置中厚膜结构的展开示意图。
25.附图标号：100、加热管；110、进口端；120、出口端；130、加热腔；200、温度传感器；210、弧形面；300、厚膜结构；400、弹性卡扣；410、弹性本体；411、安装槽；420、第一弹性端；430、第二弹性端；401、手持部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型实施例公开了一种饮水机，该饮水机可以将水加热以供用户饮用。请参阅图1至图5，一实施例的饮水机包括加热装置，加热装置包括加热管100、温度传感器200和厚膜结构300，加热管100设有进口端110、出口端120和加热腔130，加热腔130连通进口端
110和出口端120，厚膜结构300设于加热管100的外壁，并用于对流经加热腔130的液体加热，通过厚膜结构300能对流经加热腔130的液体加热，厚膜结构300的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可以减少加热时间，由于厚膜结构300设于加热管100的外壁，从而厚膜结构300不与液体接触，从而可以避免腐蚀而导致的漏电风险。在本实施例中，加热腔130中流经的液体可选为纯水，当然，液体还可选为咖啡、牛奶等液体。
30.可以理解的是，传统的电热管发热技术，电热管的发热效率较低，发热效率仅在60％，加热耗时长，电热管体积较大且重，造成发热不均匀；电热管通常直接插入水中，对水进行加热，由于电热管长期接触水面，不仅会导致电热管局部腐蚀，产生漏电风险，同时也会产生水垢，难以清理，从而导致加热装置存在安全隐患，维修成本较高，用户体验较差。
31.相比于传统的电热管发热技术，本实施例采用厚膜加热技术，第一方面，由于厚膜加热技术的发热效率更高，因而在同等发热功率条件下，厚膜加热技术的表面功率密度可以做到60w/cm2，厚膜加热技术的发热效率更高，厚膜加热技术的发热效率高达95％，热效率高，从而使得加热装置能耗低，节能环保，同时使用寿命不低于15000小时，使用寿命较长；第二方面，由于厚膜结构300在同等功率下体积尺寸可以做的更小，利于加热装置以及饮水机的小型化；第三方面，通过厚膜结构300直接对加热管100加热，以对流经加热腔130的液体加热，从而厚膜结构300不与液体接触，从而可以避免腐蚀而导致的漏电风险，同时也避免了水垢的产生，防潮防水性好。
32.由于本实施例的加热装置采用厚膜结构300的加热技术，从而可以兼容交流电源。
33.在本实施例中，温度传感器200设于厚膜结构300，并用于感测加热管100的温度值，温度传感器200的探头具有用于与厚膜结构300的形状相适配的弧形面210，从而可提高温度传感器200的探头与厚膜结构300贴合的紧密性和可靠性，以提高温度传感器200温度感测的灵敏性和准确性。
34.在一实施例中，请继续参阅图3和图4，加热装置还包括弹性卡扣400，温度传感器200安装于弹性卡扣400，弹性卡扣400弹性卡合于加热管100的外侧，以使温度传感器200的探头抵接于厚膜结构300。通过弹性卡扣400将温度传感器200与加热管100可拆卸连接，便于温度传感器200的更换维修。通过弹性卡扣400过盈配合的摩擦力将温度传感器200安装在加热管100外侧的厚膜结构300上。
35.进一步的，在本实施例中，弹性卡扣400包括弹性本体410，以及与弹性本体410相连接的第一弹性端420和第二弹性端430，弹性本体410设有用于安装温度传感器200的安装槽411，第一弹性端420和第二弹性端430能在弹性力的作用下相互靠近，并分别与加热管100的外侧弹性抵接。由于弹性卡扣400为弹性结构，从而第一弹性端420和第二弹性端430能分别与加热管100的外侧弹性抵接，以将温度传感器200抵接于厚膜结构300。
36.具体的，第一弹性端420和第二弹性端430均设置有手持部401。通过手持部401，可控制第一弹性端420和第二弹性端430相互背离，以将弹性卡扣400拆下，更利于弹性卡扣400的拆卸和安装。
37.在一实施例中，请一并参阅图6，厚膜结构300的电路布置形成条状结构。电路条状结构的热传递，同一时间内热量是均匀分布的，条状结构的发热均匀性较好，提高发热效率，对水的加热效果更好，热效率可高达97％。当然，厚膜结构300的电路还可设置为块状结构，但块状厚膜，导电具有不确定性，因而热量不能均匀分布，且能耗更高，另外，加热面积
相等的情况下，条状结构更节省材料成本。
38.在本实施例中，厚膜结构300为浆料丝网漏印制成的膜层。厚膜加热技术，首先将超导陶瓷材料微粉与有机粘合溶剂调和成糊状浆料，再将糊状浆料用丝网漏印技术以电路布线或图案形式印制在作为基底上，最终经严格热处理程序进行烧结，制成超导厚膜。
39.可以理解的是，加热管100的外壁为弧面，因而厚膜结构300也呈弧形，采用现有探头平面与弧形的厚膜结构300相抵接，将导致探头与厚膜结构300无法紧密贴合，存在较大间隙，导致测温不准确，由于本实施例的温度传感器200的探头具有用于与厚膜结构300的形状相适配的弧形面210，从而可提高温度传感器200的探头与厚膜结构300贴合的紧密性和可靠性，以提高温度传感器200温度感测的灵敏性和准确性。
40.在一实施例中，厚膜结构300的结构简单，通电后厚膜结构300可迅速发热，加热管100的壁厚在0.6mm-1mm之间，热管的壁厚较薄，从而厚膜结构300发出的热量可快速通过加热管100的壁面传递至加热腔130中，以对加热腔130中的液体进行加热。进一步的，加热管100的壁厚可选为0.6mm、0.8mm或1mm。具体的，加热管100为不锈钢加热管100，加热管100的尺寸可选为d20mm
×
180mm的圆管，可使其加热功率达到2200w。
41.在一实施例中，温度传感器200为ntc热敏电阻，ntc热敏电阻的探头为金属探头。可以理解的是，ntc热敏电阻器的阻值与温度的关系是近似符合指数函数规律的，并可做出电阻-温度特性曲线，阻值与温度成一一对应的关系，利用ntc热敏电阻器的这一阻温特性，可由测量电阻值而推算出温度的高低，它是ntc热敏电阻器测温的基础。
42.在本实施例中，加热装置的加热过程可通过温度传感器200智能控制，当水温达到预设条件温度值时，控制厚膜结构300的通断电，来控制厚膜结构300的加热工作或停止工作。
43.在一实施例中，饮水机还包括水箱和出水口，加热管100的进口端110与水箱相连通，出口端120与出水口相连通。通过厚膜结构300能对流经加热腔130的液体加热，从而可以将水箱中的水经过加热腔130输送至出水口输出热水。
44.本实施例的饮水机可选为一种即热饮水设备，可以安装于公司、学校、家庭、工厂等各种场合环境中，以提高人们的饮水便利性。
45.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种加热装置，其特征在于，包括：加热管、温度传感器和厚膜结构，所述加热管设有进口端、出口端和加热腔，所述加热腔连通所述进口端和所述出口端，所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对流经所述加热腔的液体加热，所述温度传感器设于所述厚膜结构，并用于感测所述加热管的温度值，所述温度传感器的探头具有用于与所述厚膜结构的形状相适配的弧形面。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括弹性卡扣，所述温度传感器安装于所述弹性卡扣，所述弹性卡扣弹性卡合于所述加热管的外侧，以使所述温度传感器的探头抵接于所述厚膜结构。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述弹性卡扣包括弹性本体，以及与所述弹性本体相连接的第一弹性端和第二弹性端，所述弹性本体设有用于安装所述温度传感器的安装槽，所述第一弹性端和所述第二弹性端能在弹性力的作用下相互靠近，并分别与所述加热管的外侧弹性抵接。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述第一弹性端和所述第二弹性端均设置有手持部。5.根据权利要求1至4任一项所述的加热装置，其特征在于，所述厚膜结构的电路布置形成条状结构。6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述加热管的壁厚在0.6mm-1mm之间。7.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述温度传感器为ntc热敏电阻。8.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述厚膜结构为浆料丝网漏印制成的膜层。9.一种饮水机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的加热装置。10.根据权利要求9所述的饮水机，其特征在于，所述饮水机还包括水箱和出水口，所述加热管的所述进口端与所述水箱相连通，所述出口端与所述出水口相连通。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种加热装置和饮水机，加热装置包括加热管、温度传感器和厚膜结构，加热管设有进口端、出口端和加热腔，加热腔连通进口端和出口端，厚膜结构设于加热管的外壁，并用于对流经加热腔的液体加热，温度传感器设于厚膜结构，并用于感测加热管的温度值，温度传感器的探头具有用于与厚膜结构的形状相适配的弧形面，厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可以减少加热时间，由于厚膜结构设于加热管的外壁，从而厚膜结构不与液体接触，从而可以避免腐蚀而导致的漏电风险。将上述的加热装置应用于饮水机，由于厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，可以减少加热时间，从而用户可更快的饮用到热水。从而用户可更快的饮用到热水。从而用户可更快的饮用到热水。
