一种槽盖安装工具的制作方法
1.本实用新型是关于槽盖安装领域，尤其涉及一种槽盖安装工具。
背景技术：
2.在航空领域，槽盖以其牢固的安装结构越来越多的应用于飞行器连接件系统装配结构中，此类槽盖的结构如图1所示，为具有凹槽01的盖体结构，且盖体结构的盖顶具有连通凹槽01的通孔02。目前槽盖在新型飞行器装配系统中应用越来越广泛，现实需求量越来越大；安装槽盖时，操作者采用徒手安装的方法将槽盖安装至零件内，且槽盖形状需要与零件槽(例如螺栓的螺栓槽)对齐，后利用现场简易圆柱棒对准槽盖的外表面(即其盖体结构的盖顶外表面)，并将槽盖压入零件槽内。
3.但是，由于槽盖本身体积较小，重量较轻，操作者很难掌控，常出现拿持不稳，槽盖易掉落的情况；同时由于操作者手掌易与圆柱棒打滑，故经常需要两到三次压入动作方可完成压入，而且很难保证槽盖的外表面与零件上表面平齐，压入后的品质一致性较差。与此同时，新型飞行器对表面气动性能及表面的光顺性要求越来越高；但整机实际装配中，槽盖安装后产生了较明显的截差，此截差对飞行器气动性能及机动性能产生了明显的影响。
4.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种槽盖安装工具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种槽盖安装工具，可以方便将槽盖对准到零件槽内，并保证安装后槽盖的外表面与零件的外表面平齐，且结构简单，操作简便。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种槽盖安装工具，用于将槽盖安装到零件槽内，槽盖具有凹槽，且槽盖的盖顶具有连通凹槽的通孔；槽盖安装工具包括内部具有安装腔的壳体，安装腔内设有能沿壳体的长度方向移动的活塞以及能使活塞自动复位的弹性件；活塞的第一端具有尖端部，尖端部能滑动地穿出壳体的第一端并能用于插设固定在通孔内；壳体的第一端端面为平面，并能用于贴合在槽盖的外表面上。
7.在本实用新型的一较佳实施方式中，壳体的第二端为球头结构。
8.在本实用新型的一较佳实施方式中，壳体的外侧壁上设有向外突出的限位环。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，壳体的第一端外侧壁为外径由第二端向第一端渐缩的锥面。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，在安装腔的腔壁上设有第一台阶部，在活塞的外壁上设有第二台阶部，第二台阶部靠近壳体的第一端设置；弹性件为弹簧，弹簧套设在活塞上且其两端分别顶抵在第一台阶部和第二台阶部上。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，壳体包括由其第二端至第一端顺序固定的手柄、限位板和锥形头，手柄内具有导向槽，限位板上具有引导孔，锥形头内具有安装槽；导向槽、引导孔和安装槽同轴设置并构成安装腔，手柄远离限位板的端部构成球头结构，限位板
向外突出手柄的外侧壁的部分构成限位环，锥形头的外侧壁为锥面，锥形头远离限位板的端面为平面。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，引导孔的孔径小于安装槽的槽口宽度，限位板向内突出安装槽的槽口的部分构成第一台阶部。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，活塞包括引导杆和尖端件，尖端件包括连接块和针状头，连接块与引导杆固接，针状头构成尖端部，连接块向外突出引导杆的外侧壁的部分构成第二台阶部。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，在锥形头远离限位板的端部开设有与安装槽连通的锥形孔，针状头能滑动的插设在锥形孔内且其头部能由锥形孔穿出。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，手柄、限位板和锥形头通过穿设紧固件连接，连接块上形成有连接轴，连接轴与引导杆内开设的连接孔螺纹连接。
16.由上所述，本实用新型中的槽盖安装工具，利用尖端部将槽盖固定住并将槽盖引导至零件槽内，将槽盖安装至零件槽的装配过程可保证准确对准，具有良好的可靠性。同时，利用壳体第一端的平面，在操作者顶压壳体使壳体的第一端端面贴合在零件的外表面上时，可以有效保证槽盖的外表面与零件的外表面平齐，有效避免了现有采用徒手操作方式造成的槽盖压入零件槽后槽盖的外表面很难与零件外表面平齐，导致品质一致性较差的问题。应用在航空领域的飞行器时，槽盖安装平整后，可使机体表面涂覆的涂料覆盖面更加平整、全面，并有效保证了飞行器的气动性能及机动性能。整个安装工具结构简单，制造、安装和使用方便，可减少人工疲劳，便于携带；而且无需电力驱动或气动驱动，可以兼顾任何场合使用，并可以重复使用，可满足飞行器野外维护性需求，使用成本较低。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
18.图1：为槽盖的结构图。
19.图2：为本实用新型提供的槽盖安装工具的立体图。
20.图3：为本实用新型提供的槽盖安装工具的剖视图。
21.图4：为本实用新型提供的锥形头的剖视图。
22.图5：为本实用新型提供的尖端件的结构图。
23.图6：为本实用新型提供的进行安装时将槽盖的通孔与尖端件引导对齐的示意图。
24.图7：为本实用新型提供的进行安装时将槽盖固定在尖端件后的示意图。
25.图8：为本实用新型提供的进行安装时将尖端件与螺栓槽对齐的示意图。
26.图9：为本实用新型提供的进行安装时将槽盖安装至螺栓槽内的示意图。
27.图10：为本实用新型提供的安装完成后将安装工具移走后的示意图。
28.附图标号说明：
29.现有技术：
30.01、凹槽；02、通孔。
31.本实用新型：
32.1、壳体；11、安装腔；12、手柄；121、导向槽；122、球头结构；13、限位板；131、引导
孔；132、限位环；133、第一台阶部；14、锥形头；141、安装槽；142、锥面；143、平面；144、锥形孔；15、紧固件；
33.2、活塞；21、引导杆；22、尖端件；221、连接块；2211、第二台阶部；2212、连接轴；222、针状头；
34.3、弹性件；
35.4、槽盖；41、凹槽；42、通孔；
36.5、螺栓槽。
具体实施方式
37.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
38.如图2至图10所示，本实施例提供一种槽盖安装工具，用于将槽盖4安装到零件槽内，槽盖4具有凹槽41，且槽盖4的盖顶具有连通凹槽41的通孔42。
39.槽盖安装工具包括内部具有安装腔11的壳体1，安装腔11内设有能沿壳体1的长度方向移动的活塞2以及能使活塞2自动复位的弹性件3；活塞2的第一端具有尖端部，尖端部能滑动地穿出壳体1的第一端并能用于插设固定在通孔42内；壳体1的第一端端面为平面143，并能用于贴合在槽盖4的外表面上。
40.其中，在初始状态时，活塞2在弹性件3的弹力作用下其尖端部穿出壳体1的第一端。使用时，以零件槽为螺栓的螺栓槽5(即螺栓的六角花型槽)为例，利用本实施例中的槽盖安装工具将槽盖4安装到螺栓槽5内的过程如下：
41.参照图6，将槽盖4的通孔42与该工具的尖端部引导对齐；参照图7，将槽盖4安装到尖端部上，使得尖端部插入槽盖4的通孔42中，且壳体1的第一端端面贴合在槽盖4的外表面(也即其盖顶外表面)上，此时尖端部与槽盖4卡紧，以将槽盖4固定；参照图8，将尖端部与螺栓槽5对齐；参照图9，操作人员顶住壳体1将槽盖4压入螺栓槽5内，并使得壳体1的第一端端面也贴合在螺栓的外表面上，此时螺栓槽5的槽底会将尖端部顶出，以使尖端部与槽盖4的固定解除，槽盖4被安装至螺栓槽5内。
42.参照图10，将该工具移走后，尖端部在弹性件3的作用下会自动复位到初始位置，之后确认槽盖4的外表面与螺栓的外表面平齐即可。
43.由此，本实施例中的槽盖安装工具，利用尖端部将槽盖4固定住并将槽盖4引导至零件槽内，将槽盖4安装至零件槽的装配过程可保证准确对准，具有良好的可靠性。同时，利用壳体1第一端的平面143，在操作者顶压壳体1使壳体1的第一端端面贴合在零件的外表面上时，可以有效保证槽盖4的外表面与零件的外表面平齐，有效避免了现有采用徒手操作方式造成的槽盖4压入零件槽后槽盖4的外表面很难与零件外表面平齐，导致品质一致性较差的问题。应用在航空领域的飞行器时，槽盖4安装平整后，可使机体表面涂覆的涂料覆盖面更加平整、全面，并有效保证了飞行器的气动性能及机动性能。整个安装工具结构简单，制造、安装和使用方便，可减少人工疲劳，便于携带；而且无需电力驱动或气动驱动，可以兼顾任何场合使用，并可以重复使用，可满足飞行器野外维护性需求，使用成本较低。
44.需要说明的是，本实施例中的槽盖安装工具不仅可以适用于飞行器中槽盖4的安装，还可以适用于类似于图1中槽盖结构的多种材料、多种形状的工件，只要该工件也为具
有凹槽41以及与凹槽41连通的通孔42的盖体结构，利用本实施例中的安装工具均可以将其准确的安装至指定零件的零件槽内，例如螺栓的螺栓槽5或者其他需要安装该工件的零件槽，均可以保证装配过程准确对准且工件的外表面与零件的外表面平齐。
45.在具体实现方式中，壳体1的第二端为球头结构122，更便于操作人员稳定地握住安装工具。
46.根据安装空间以及零件的方位，利用该安装工具安装槽盖4时可能会从任意匹配的方向操作，为了在安装槽盖4的过程中防止工具打滑，并更利于操作人员对壳体1施压，参照图2，壳体1的外侧壁上设有向外突出的限位环132。
47.安装时，例如操作人员左手紧握球头结构122下方的壳体1部分，并向限位环132的方向顶入施压，此时限位环132便可以起到限制打滑的作用，右手可以压住球头结构122并增大压入力，直至压平。再例如，应用在飞行器的外覆盖件(即外壳)上零件的安装时，由于操作空间较小，操作人员的右手操作球头结构122以及壳体1部分均不方便，此时可以左手和右手共同作用在限位环132上，用力施压顶入槽盖4，便可将槽盖4压平，操作更加便利。
48.一般壳体1的第一端外侧壁为外径由第二端向第一端渐缩的锥面142，更便于操作人员看到槽盖4的安装情况，更利于将槽盖4对准零件槽。
49.进一步地，为了在槽盖4安装到位后尖端部可自动回归初始位置，在安装腔11的腔壁上设有第一台阶部133，在活塞2的外壁上设有第二台阶部2211，第二台阶部2211靠近壳体1的第一端设置；弹性件3为弹簧，弹簧套设在活塞2上且其两端分别顶抵在第一台阶部133和第二台阶部2211上。
50.为了便于加工和安装，壳体1包括由其第二端至第一端顺序固定的手柄12、限位板13和锥形头14，手柄12内具有导向槽121，限位板13上具有引导孔131，锥形头14内具有安装槽141；导向槽121、引导孔131和安装槽141同轴设置并构成安装腔11，手柄12远离限位板13的端部构成球头结构122，限位板13向外突出手柄12的外侧壁的部分构成限位环132，锥形头14的外侧壁为锥面142，锥形头14远离限位板13的端面为平面143。
51.更具体地，引导孔131的孔径小于安装槽141的槽口宽度，限位板13向内突出安装槽141的槽口的部分构成第一台阶部133。活塞2包括引导杆21和尖端件22，尖端件22包括连接块221和针状头222，连接块221与引导杆21固接，针状头222构成尖端部，连接块221向外突出引导杆21的外侧壁的部分构成第二台阶部2211。在锥形头14远离限位板13的端部开设有与安装槽141连通的锥形孔144，针状头222能滑动的插设在锥形孔144内且其头部(即尖处)能由锥形孔144穿出。
52.该针状头222主要用于镶嵌固定槽盖4，并将槽盖4导入零件槽内；整个锥形头14主要用于将槽盖4顶入零件槽内，使得槽盖4上表面与螺栓上表面平齐，更好提高飞机的表面的光顺性。一般手柄12采用圆柱体，该圆柱体可以与手柄12端部的球头结构122一体成型；限位板13可以按照图2中示出的为矩形板体，引导孔131采用圆形孔，导向槽121采用圆柱形槽且其直径与引导孔131的孔径相同，引导杆21为圆柱形杆并能滑动的插设在引导孔131和导向槽121中。对于连接块221可以按照图5中示出的为锥形块，安装槽141靠近其槽口的位置可以采用圆柱形槽，靠近其槽底的部分采用锥形槽，以与锥形块的形状相匹配；上述的锥形孔144贯穿安装槽141的槽底。
53.为便于连接，手柄12、限位板13和锥形头14可以通过穿设紧固件15(例如螺栓)连
接。连接块221上形成有连接轴2212，连接轴2212与引导杆21内开设的连接孔螺纹连接，连接轴2212、连接块221和针状头222可以一体成型。
54.当然，各部件的形状以及连接方式也可以采用其他的方式，本实施例仅为举例说明。
55.综上，利用本实施例中的槽盖安装工具，操作人员将槽盖4安装至针状头222的尖处，将针状头222对准螺栓槽5，顶住限位环132或手柄12将槽盖4向螺栓槽5内压入，利用锥形头14端部的平面143便可将槽盖4与螺栓上表面保持平齐。整个安装工具结构简单，可以更精准进行槽盖零件的安装，满足安装要求，同时可减少人工疲劳；采用无电力或无气动动力驱动，可满足各种场合均可以使用；安装工具整体结构牢固可靠、使用便捷，部件及工具成本可控。应用在航空领域的飞行器时，可以使机体表面槽盖4安装更加平整，且更好的保持飞行器表面涂料保持完整性，有效防止了现有安装方式无法保证槽盖4平齐而导致飞行过程中阻力过大的问题。
56.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种槽盖安装工具，其特征在于，用于将槽盖安装到零件槽内，所述槽盖具有凹槽，且所述槽盖的盖顶具有连通所述凹槽的通孔；所述槽盖安装工具包括内部具有安装腔的壳体，所述安装腔内设有能沿所述壳体的长度方向移动的活塞以及能使所述活塞自动复位的弹性件；所述活塞的第一端具有尖端部，所述尖端部能滑动地穿出所述壳体的第一端并能用于插设固定在所述通孔内；所述壳体的第一端端面为平面，并能用于贴合在所述槽盖的外表面上。2.如权利要求1所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述壳体的第二端为球头结构。3.如权利要求2所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述壳体的外侧壁上设有向外突出的限位环。4.如权利要求3所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述壳体的第一端外侧壁为外径由第二端向第一端渐缩的锥面。5.如权利要求4所述的槽盖安装工具，其特征在于，在所述安装腔的腔壁上设有第一台阶部，在所述活塞的外壁上设有第二台阶部，所述第二台阶部靠近所述壳体的第一端设置；所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述活塞上且其两端分别顶抵在所述第一台阶部和所述第二台阶部上。6.如权利要求5所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述壳体包括由其第二端至第一端顺序固定的手柄、限位板和锥形头，所述手柄内具有导向槽，所述限位板上具有引导孔，所述锥形头内具有安装槽；所述导向槽、所述引导孔和所述安装槽同轴设置并构成所述安装腔，所述手柄远离所述限位板的端部构成所述球头结构，所述限位板向外突出所述手柄的外侧壁的部分构成所述限位环，所述锥形头的外侧壁为所述锥面，所述锥形头远离所述限位板的端面为所述平面。7.如权利要求6所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述引导孔的孔径小于所述安装槽的槽口宽度，所述限位板向内突出所述安装槽的槽口的部分构成所述第一台阶部。8.如权利要求6所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述活塞包括引导杆和尖端件，所述尖端件包括连接块和针状头，所述连接块与所述引导杆固接，所述针状头构成所述尖端部，所述连接块向外突出所述引导杆的外侧壁的部分构成所述第二台阶部。9.如权利要求8所述的槽盖安装工具，其特征在于，在所述锥形头远离所述限位板的端部开设有与所述安装槽连通的锥形孔，所述针状头能滑动的插设在所述锥形孔内且其头部能由所述锥形孔穿出。10.如权利要求8所述的槽盖安装工具，其特征在于，所述手柄、所述限位板和所述锥形头通过穿设紧固件连接，所述连接块上形成有连接轴，所述连接轴与所述引导杆内开设的连接孔螺纹连接。
技术总结
本实用新型为一种槽盖安装工具，包括内部具有安装腔的壳体，安装腔内设有能沿壳体的长度方向移动的活塞以及能使活塞自动复位的弹性件。活塞的第一端具有尖端部，尖端部能滑动地穿出壳体的第一端并能用于插设固定在通孔内。壳体的第一端端面为平面，并能用于贴合在槽盖的外表面上。本实用新型的槽盖安装工具可以方便将槽盖对准到零件槽内，并保证安装后槽盖的外表面与零件的外表面平齐，且结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。
