一种组合连接的电子线束的制作方法
1.本实用新型涉及组合电子线束技术领域，具体涉及一种组合连接的电子线束。
背景技术：
2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源，在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，由于电子线束需要与各种线束对接，因此，则需要一种组合连接电子线束来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种电子线束，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，现有的电子线束结构设计不合理，内部的线束分布极其容易混乱，从而线路之间产生干扰。
3.如中国专利公开号：cn217444146u一种组合连接的电子线束，本实用新型通过设置有第一容纳柱，第一容纳柱上开设有若干第二通孔，若干第二通孔内均设置有若干第二容纳柱，若干第二容纳柱上开设有若干第三通孔，通过将线束放置在若干第三通孔内，使得线束之间排列规整，不会出现交叉混乱的情况；第一容纳柱和第二容纳柱上分别开设有第一凹槽和第三凹槽，由于第一容纳柱和第二容纳柱均为柔性橡胶材质，故而第二容纳柱可以轻而易举的从第一凹槽内取出，线束可以轻而易举的从第三凹槽中取出，使得电子线束的更换较为方便。
4.为了解决电线的长度有限，需要对其进行嫁接，但是会导致线路比较杂乱的问题，现有技术是采用将其分化固定的方式进行处理，但是还会出现均匀的固定卡接，会增加接线面积的情况，进而导致占有比较大位置，比较麻烦的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种组合连接的电子线束，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种组合连接的电子线束，包括组合连接线束机本体，所述组合连接线束机本体包括组合线束机构，所述组合线束机构的内部活动套接有线束衔接密封机构，所述线束衔接密封机构包括半圆搭接线束盘，所述半圆搭接线束盘的内部开设有电线贴合挤压限位孔，所述电线贴合挤压限位孔包括挤压密封机构。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电线贴合挤压限位孔的一侧外表面且靠近半圆搭接线束盘的底部外表面之间设置有挤压空心弹力软层，所述半圆搭接线束盘的一侧外表面且靠近两侧边缘位置上开设有梯形对接凹槽，所述半圆搭接线束盘的一侧外表面上固定连接有梯形挤压条。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电线贴合挤压限位孔包括贴合防护
层，所述贴合防护层的内侧外表面上设置有推动滑槽，所述贴合防护层的内侧且靠近中间位置上设置有耐磨防滑层，所述耐磨防滑层的一端设置在推动滑槽的边缘位置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合防护层的内部开设有空心槽，所述空心槽的一侧内表面上固定连接有挤压推动块，所述挤压推动块位于耐磨防滑层的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合防护层的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有管口密封套圈，所述挤压密封机构的外侧表面固定连接在管口密封套圈的内侧表面。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压密封机构包括贴合膨胀软胶块，所述贴合膨胀软胶块的内侧外表面上固定连接有挤压空心密封条，所述贴合膨胀软胶块的一侧外表面上固定连接有连接丝。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述组合线束机构的两侧外表面上开设有内陷凹槽，所述内陷凹槽的内侧外表面上固定连接有限位挤压螺纹器，所述限位挤压螺纹器的内部活动螺纹连接有螺纹固定杆。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种组合连接的电子线束，将电线卡接进电线贴合挤压限位孔的内部，配合挤压空心弹力软层的变形，将电线卡接进去，将电线分化卡接在一起，同时配合半圆搭接线束盘一侧表面上的梯形挤压条与梯形对接凹槽的内部进行对接，将半圆搭接线束盘之间进行卡接固定在一起，将电线之间留有一定空隙，减少电线之间相互之间进行摩擦。
16.2、本实用新型提供一种组合连接的电子线束，将管口密封套圈卡接到电线表面上，将电线卡接进贴合防护层内部的时候，配合推动滑槽对电线的一端进行引导，同时配合耐磨防滑层增加与电线之间的摩擦力度，配合管口密封套圈内侧表面上的挤压密封机构增加与电线之间的密封性，同时增加管口密封套圈、挤压密封机构与贴合防护层内侧表面之间的挤压力度和密封性，当半圆搭接线束盘在进行卡接的时候，会对贴合防护层的表面进行挤压，对空心槽内部的挤压推动块进行挤压，增加耐磨防滑层与电线之间的摩擦力度和密封力度。
17.3、本实用新型提供一种组合连接的电子线束，当贴合膨胀软胶块贴合在电线表面上时，配合贴合膨胀软胶块内部的挤压空心密封条增加与电线表面之间的密封性，同时配合连接丝连接贴合膨胀软胶块，可以增加贴合膨胀软胶块在电线表面上的数量，可以增加多个密封力度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的线束衔接密封机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的电线贴合挤压限位孔结构示意图；
21.图4为本实用新型的挤压密封机构结构示意图。
22.图中：1、组合连接线束机本体；
23.2、组合线束机构；21、内陷凹槽；22、限位挤压螺纹器；23、螺纹固定杆；
24.3、线束衔接密封机构；31、半圆搭接线束盘；32、挤压空心弹力软层；
25.33、电线贴合挤压限位孔；a1、贴合防护层；a2、空心槽；a3、挤压推动块；a4、推动滑槽；a5、耐磨防滑层；a6、管口密封套圈；a7、挤压密封机构；a71、贴合膨胀软胶块；a72、连接丝；a73、挤压空心密封条；
26.34、梯形挤压条；35、梯形对接凹槽。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种组合连接的电子线束，包括组合连接线束机本体1，组合连接线束机本体1包括组合线束机构2，组合线束机构2的内部活动套接有线束衔接密封机构3，线束衔接密封机构3包括半圆搭接线束盘31，半圆搭接线束盘31的内部开设有电线贴合挤压限位孔33，电线贴合挤压限位孔33包括挤压密封机构a7，电线贴合挤压限位孔33的一侧外表面且靠近半圆搭接线束盘31的底部外表面之间设置有挤压空心弹力软层32，半圆搭接线束盘31的一侧外表面且靠近两侧边缘位置上开设有梯形对接凹槽35，半圆搭接线束盘31的一侧外表面上固定连接有梯形挤压条34，组合线束机构2的两侧外表面上开设有内陷凹槽21，内陷凹槽21的内侧外表面上固定连接有限位挤压螺纹器22，限位挤压螺纹器22的内部活动螺纹连接有螺纹固定杆23，将电线卡接进电线贴合挤压限位孔33的内部，配合挤压空心弹力软层32的变形，将电线卡接进去，将电线分化卡接在一起，同时配合半圆搭接线束盘31一侧表面上的梯形挤压条34与梯形对接凹槽35的内部进行对接，将半圆搭接线束盘31之间进行卡接固定在一起，将电线之间留有一定空隙，减少电线之间相互之间进行摩擦。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电线贴合挤压限位孔33包括贴合防护层a1，贴合防护层a1的内侧外表面上设置有推动滑槽a4，贴合防护层a1的内侧且靠近中间位置上设置有耐磨防滑层a5，耐磨防滑层a5的一端设置在推动滑槽a4的边缘位置，贴合防护层a1的内部开设有空心槽a2，空心槽a2的一侧内表面上固定连接有挤压推动块a3，挤压推动块a3位于耐磨防滑层a5的内部，贴合防护层a1的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有管口密封套圈a6，挤压密封机构a7的外侧表面固定连接在管口密封套圈a6的内侧表面，将管口密封套圈a6卡接到电线表面上，将电线卡接进贴合防护层a1内部的时候，配合推动滑槽a4对电线的一端进行引导，同时配合耐磨防滑层a5增加与电线之间的摩擦力度，配合管口密封套圈a6内侧表面上的挤压密封机构a7增加与电线之间的密封性，同时增加管口密封套圈a6、挤压密封机构a7与贴合防护层a1内侧表面之间的挤压力度和密封性，当半圆搭接线束盘31在进行卡接的时候，会对贴合防护层a1的表面进行挤压，对空心槽a2内部的挤压推动块a3进行挤压，增加耐磨防滑层a5与电线之间的摩擦力度和密封力度。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压密封机构a7包括贴合膨胀软胶块a71，贴合膨胀软胶块a71的内侧外表面上固定连接有挤压
空心密封条a73，贴合膨胀软胶块a71的一侧外表面上固定连接有连接丝a72，当贴合膨胀软胶块a71贴合在电线表面上时，配合贴合膨胀软胶块a71内部的挤压空心密封条a73增加与电线表面之间的密封性，同时配合连接丝a72连接贴合膨胀软胶块a71，可以增加贴合膨胀软胶块a71在电线表面上的数量，可以增加多个密封力度。
34.下面具体说一下该组合连接的电子线束的工作原理。
35.如图1-4所示，将电线卡接进电线贴合挤压限位孔33的内部，配合挤压空心弹力软层32的变形，将电线卡接进去，将电线分化卡接在一起，同时配合半圆搭接线束盘31一侧表面上的梯形挤压条34与梯形对接凹槽35的内部进行对接，将半圆搭接线束盘31之间进行卡接固定在一起，将电线之间留有一定空隙，减少电线之间相互之间进行摩擦，将管口密封套圈a6卡接到电线表面上，将电线卡接进贴合防护层a1内部的时候，配合推动滑槽a4对电线的一端进行引导，同时配合耐磨防滑层a5增加与电线之间的摩擦力度，配合管口密封套圈a6内侧表面上的挤压密封机构a7增加与电线之间的密封性，当贴合膨胀软胶块a71贴合在电线表面上时，配合贴合膨胀软胶块a71内部的挤压空心密封条a73增加与电线表面之间的密封性，同时配合连接丝a72连接贴合膨胀软胶块a71，可以增加贴合膨胀软胶块a71在电线表面上的数量，可以增加多个密封力度，同时增加管口密封套圈a6、挤压密封机构a7与贴合防护层a1内侧表面之间的挤压力度和密封性，当半圆搭接线束盘31在进行卡接的时候，会对贴合防护层a1的表面进行挤压，对空心槽a2内部的挤压推动块a3进行挤压，增加耐磨防滑层a5与电线之间的摩擦力度和密封力度。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种组合连接的电子线束，包括组合连接线束机本体(1)，其特征在于：所述组合连接线束机本体(1)包括组合线束机构(2)，所述组合线束机构(2)的内部活动套接有线束衔接密封机构(3)，所述线束衔接密封机构(3)包括半圆搭接线束盘(31)，所述半圆搭接线束盘(31)的内部开设有电线贴合挤压限位孔(33)，所述电线贴合挤压限位孔(33)包括挤压密封机构(a7)。2.根据权利要求1所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述电线贴合挤压限位孔(33)的一侧外表面且靠近半圆搭接线束盘(31)的底部外表面之间设置有挤压空心弹力软层(32)，所述半圆搭接线束盘(31)的一侧外表面且靠近两侧边缘位置上开设有梯形对接凹槽(35)，所述半圆搭接线束盘(31)的一侧外表面上固定连接有梯形挤压条(34)。3.根据权利要求1所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述电线贴合挤压限位孔(33)包括贴合防护层(a1)，所述贴合防护层(a1)的内侧外表面上设置有推动滑槽(a4)，所述贴合防护层(a1)的内侧且靠近中间位置上设置有耐磨防滑层(a5)，所述耐磨防滑层(a5)的一端设置在推动滑槽(a4)的边缘位置。4.根据权利要求3所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述贴合防护层(a1)的内部开设有空心槽(a2)，所述空心槽(a2)的一侧内表面上固定连接有挤压推动块(a3)，所述挤压推动块(a3)位于耐磨防滑层(a5)的内部。5.根据权利要求3所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述贴合防护层(a1)的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有管口密封套圈(a6)，所述挤压密封机构(a7)的外侧表面固定连接在管口密封套圈(a6)的内侧表面。6.根据权利要求1所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述挤压密封机构(a7)包括贴合膨胀软胶块(a71)，所述贴合膨胀软胶块(a71)的内侧外表面上固定连接有挤压空心密封条(a73)，所述贴合膨胀软胶块(a71)的一侧外表面上固定连接有连接丝(a72)。7.根据权利要求1所述的一种组合连接的电子线束，其特征在于：所述组合线束机构(2)的两侧外表面上开设有内陷凹槽(21)，所述内陷凹槽(21)的内侧外表面上固定连接有限位挤压螺纹器(22)，所述限位挤压螺纹器(22)的内部活动螺纹连接有螺纹固定杆(23)。
技术总结
本实用新型公开了一种组合连接的电子线束，涉及组合电子线束技术领域，包括组合连接线束机本体，所述组合连接线束机本体包括组合线束机构，所述组合线束机构的内部活动套接有线束衔接密封机构，所述线束衔接密封机构包括半圆搭接线束盘，所述半圆搭接线束盘的内部开设有电线贴合挤压限位孔，所述电线贴合挤压限位孔包括挤压密封机构。本实用新型将电线卡接进电线贴合挤压限位孔的内部，配合挤压空心弹力软层的变形，将电线卡接进去，将电线分化卡接在一起，同时配合半圆搭接线束盘一侧表面上的梯形挤压条与梯形对接凹槽的内部进行对接，将半圆搭接线束盘之间进行卡接固定在一起，将电线之间留有一定空隙，减少电线之间相互之间进行摩擦。进行摩擦。进行摩擦。
