一种直联式主轴打刀杆的组装工具的制作方法
1.本实用新型涉及机械装配技术领域，特别涉及一种直联式主轴打刀杆的组装工具。
背景技术：
2.钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床－立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的加工中心；目前，大部分的钻攻中心机床的打刀方式都是杠杆打刀，主轴打刀杆中间以铰链的方式固定在机床的主轴箱上，一端根据限定的位置进行往复移动，另外一端被动地根据主动端的往复运动进行夹紧刀具和松开刀具，组装工具是一种将打刀杆组装进打刀环的一种工具。
3.在现有的组装工具中有以下几点弊端：1、现有的组装工具组装打刀杆的传统方式是用工具强行把打刀杆压入打刀环内，或者用橡胶锤将打刀杆敲进打刀环，在组装打刀杆时，拉杆组需要处于压缩状态，因而组装拉杆组需要将主轴固定在打刀座上打刀，来压缩拉杆组，此时打刀环和芯轴后半段处于悬空状态，用以上两种方式组装打刀杆，芯轴受径向力，且受力点在轴承上，极其容易损坏轴承，特别是尺寸较小的超精密轴承，以及组装打刀杆时用力太大易造成轴承损坏，用力太小则不容易将打刀杆装入打刀套，安装时间长，效率低下；2、现有的组装工具大多结构复杂，不易于加工制作，且成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种直联式主轴打刀杆的组装工具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种直联式主轴打刀杆的组装工具，包括外圈，所述外圈的前端开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁面上侧开设有方形槽，所述外圈的上端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与方形槽相通，所述螺纹孔的内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端安装有手柄。
7.优选的，所述圆形通槽的内圆柱面下侧开设有第二矩形槽。
8.优选的，所述外圈采用q245钢材制成。
9.优选的，所述手柄采用塑料材质制成。
10.优选的，所述丝杆的外圆柱面设置有特制精密螺纹分度牙。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具，通过设置外圈、丝杆、共同配合避免了轴承的损坏，减少了不必要的损失，使用时在将主轴固定在打刀座上，并将外圈从芯轴尾端套入，尾端装入打刀连杆治具，固定好主轴，反复打刀并装入打刀杆，用手将打刀杆压入，直至压不动为止，将外圈套上打刀环，同时将打刀杆未压入的部分也卡入方形槽内，利用手柄旋转丝杆，将打刀杆压入打刀环内，丝杆将打刀杆压入打刀环，压入过程中，受力
点不再在轴承上，而是在芯轴上，规避了轴承损坏的可能性，直至再也旋转不动为止，减少了安装时间，提高了效率；
13.2、本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具，结构简单，易于加工制作，且成本低廉；
14.3、本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具可针对不同型号的主轴，只需要修改工具内部的尺寸和丝杆的大小及长短即可，因此，该实用新型利于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具的使用效果图；
17.图3为本实用新型一种直联式主轴打刀杆的组装工具的外圈的剖视图。
18.图中：1、外圈；2、丝杆；3、手柄；4、螺纹孔；5、圆形通槽；6、打刀环；7、打刀杆；8、方形槽；61、圆形槽；11、第二矩形槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，一种直联式主轴打刀杆的组装工具，包括外圈1，外圈1的前端开设有圆形通槽5，圆形通槽5的内壁面上侧开设有方形槽8，外圈1的上端中部开设有螺纹孔4，螺纹孔4与方形槽8相通，螺纹孔4的内螺纹连接有丝杆2，丝杆2的上端安装有手柄3。
23.圆形通槽5的内圆柱面下侧开设有第二矩形槽11。
24.外圈1采用q245钢材制成，外圈1表面发黑处理。
25.手柄3采用塑料材质制成，手柄3外圆柱面开设有若干个凹槽。
26.丝杆2的外圆柱面设置有特制精密螺纹分度牙。
27.需要说明的是，本实用新型为一种直联式主轴打刀杆的组装工具，通过设置外圈1、丝杆2、打刀环6和打刀杆7共同配合避免了轴承的损坏，使用时在将主轴固定在打刀座上，并将外圈1从芯轴尾端套入，尾端装入打刀连杆治具，固定好主轴，反复打刀并装入打刀杆7，用手将打刀杆7压入，直至压不动为止，将外圈1套上打刀环6，同时将打刀杆7未压入的部分也卡入方形槽8内，利用手柄3旋转丝杆2，将打刀杆7压入打刀环6内，丝杆2将打刀杆7
压入打刀环6，压入过程中受力点不再在轴承上，而是在芯轴上，芯轴受力，轴承不受力，从原理上来讲，规避了轴承损坏的可能性，直至再也旋转不动为止，不用再考虑施力大小是否会损坏轴承，减少了安装时间，提高了效率，本实用新型结构简单，易于加工制作，且成本低廉，利于推广使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种直联式主轴打刀杆的组装工具，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的前端开设有圆形通槽(5)，所述圆形通槽(5)的内壁面上侧开设有方形槽(8)，所述外圈(1)的上端中部开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)与方形槽(8)相通，所述螺纹孔(4)的内螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的上端安装有手柄(3)。2.根据权利要求1所述的一种直联式主轴打刀杆的组装工具，其特征在于：所述圆形通槽(5)的内圆柱面下侧开设有第二矩形槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种直联式主轴打刀杆的组装工具，其特征在于：所述外圈(1)采用q245钢材制成。4.根据权利要求1所述的一种直联式主轴打刀杆的组装工具，其特征在于：所述手柄(3)采用塑料材质制成。5.根据权利要求1所述的一种直联式主轴打刀杆的组装工具，其特征在于：所述丝杆(2)的外圆柱面设置有特制精密螺纹分度牙。
技术总结
本实用新型公开了一种直联式主轴打刀杆的组装工具，包括外圈，所述外圈的前端开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁面上侧开设有方形槽，所述外圈的上端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与方形槽相通，所述螺纹孔的内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端安装有手柄。本实用新型所述的一种直联式主轴打刀杆的组装工具，通过设置外圈、丝杆、打刀环和打刀杆共同配合避免了轴承的损坏，减少了不必要的损失，同时减少了安装时间，提高了效率，本实用新型结构简单，易于加工制作，且成本低廉，利于推广使用，本实用新型可针对不同型号的主轴，只需要修改工具内部的尺寸和丝杆的大小及长短即可，该实用新型利于推广使用。用新型利于推广使用。用新型利于推广使用。
